本发明涉及食品加工设备领域，尤其涉及一种新型解冻池。
背景技术：
冷藏是一种使用低温来延长食物保质期的方法。在冰点气温下，有部分细菌会被消灭，但有部分会残存于冷藏食物中。不过所有细菌都不能在低温环境下生长；很多冷藏食物都须经过解冻程序才可烹煮或进食，解冻是主要将冷藏食物的肉质回归原有弹性。解冻冷藏食物时，必须妥善处理，否则食物内的细菌便会迅速滋生。
目前用于解冻食品的方法，一般采用自然解冻或用热水浸泡，解冻速度慢，解冻效率低，特别是在冬天，由于气温低，根本无法解冻，造成生产效率低，严重影响加工进程；若采用微波炉等设备解冻，因肉量大会造成使用成本高，消耗的能源大而难以实现；另一方面在食品加工行业中，对食品的加热煮熟是在炉膛上进行，在对食物加热蒸煮过程中会产生很多热量而得不到有效利用，造成了能源的极大浪费；因此亟待提出一种既能有效利用能源，又能使解冻效率提高的新型解冻池设备。
解冻质量是指冻结食品解冻后接近冻前质量的程度，由于冻结过程与长期的冻结贮藏对食品新鲜度和口感造成影响；不论用什么方法解冻食品，食品的质量都不可能完全恢复到冻前的水平，但这决不意味着解冻方法对食品解冻后的质量无关，可以不予重视；相反，解冻方法是否适当，与解冻后食品的质量有密切关系，因为由于冰结晶的机械损伤，解冻升温后，食品更容易受到酶与微生物的作用，冰融化成水如不能很好的被食品吸收，将会增大汁液流失；解冻后油脂氧化加剧，水分更容易蒸发等等；为了保证食品解冻后有较好的质量，应根据食品的种类，冻结前食品的状态，采用不同的解冻方法。
技术实现要素：
为了克服上述所存在的技术缺陷，本发明的目的在于提供一种结构简单，使用方便，能源得以有效利用，解冻效率高，满足大规模生产需求的新型解冻池。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
本技术方案为一种新型解冻池，包括外桶、内桶和搅拌装置，所述内桶桶身部放置在外桶内；所述外桶底部设置有进水口、出水口和排污口，进水口和出水口通过循环管线连接，在循环管线上设置水泵，部分循环管线穿过加热装置内，所述排污口上设置阀门；所述内桶中部设置有搅拌装置；所述外桶外设置有热风机；所述内桶侧壁和底部都开有通水孔。
热风机水平方向不至于外桶外部；热风机以空气为介质的空气解冻和以循环热水为介质进行热交换的流水解冻法，首先利用热交换进行解冻，再利用高温空气的流动进行解冻，内外双重组合解冻，大大提高解冻效率，使解冻效果更好。本装置尤其适合在寒冷的冬天，室外温度较低的情况下进行高效率的解冻工作。
作为优化，所述靠近进水口的循环管线上设置有温度计，随时对进入内桶中水体进行温度检测，并控制温度，以免过热降低了解冻食物的新鲜度。
作为优化，所述搅拌装置为搅拌机，搅拌机对内桶2中的冷冻食物进行旋转扰动，增加了热水与冷冻食物之间的循环接触，加快解冻速率；增加冷热的循环交替速率。
作为优化，所述外桶底部呈漏斗状，能加快桶中水液的排放速度。
作为优选，所述内桶的侧壁或底部通水孔的个数不小于2，能保证热水充分地进入到内桶内与冷冻食品进行热交换，加快解冻速率。
作为优化，所述加热装置为炉膛或锅炉，循环管线布置于炉膛或锅炉中，将炉膛或锅炉中的热量加以充分利用，加快冷冻食品的解冻速率的同时节约和利用了能源。
作为优化，所述阀门为闸板阀门，闸板阀门能完全的打开并将桶中废水全部排尽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，成本造价低，操作方便，能源利用率高，空气解冻和流水解冻相结合，大大提高解冻速度，生产效率提高，满足大规模生产，且双解冻后汁液流失率低，产品质量高，能对解冻的肉质保持良好的口感。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的结构示意图。
图中标记：外桶1、内桶2、搅拌装置3、水泵4、加热装置5、热风机6、通水孔7、阀门8和温度计9。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1，如图1中所示，本发明为一种新型解冻池，包括外桶1、内桶2和搅拌装置3，所述内桶2桶身部放置在外桶1内；所述外桶1底部设置有进水口、出水口和排污口，进水口和出水口通过循环管线连接，在循环管线上设置水泵4，部分循环管线穿过加热装置5内，所述排污口上设置阀门8；所述内桶2中部设置有搅拌装置3；所述外桶1外设置有热风机6；所述内桶2侧壁和底部都开有通水孔7。
新型解冻池，内桶2放置于外桶1中为可拆卸式，方便对外桶1和内桶2进行清洗；首先将需要解冻的食品放入内桶2内，此时阀门8处于关闭，打开水泵4进行供水，水体穿过布置于加热装置5中的循环管线进行加热，后通过进水口进入外桶1并通过通水孔7进入内桶2与食品进行热交换，同时打开搅拌装置3，将冷冻食品进行旋转搅拌，搅拌装置3增大了冷冻食品与热水之间的冷热交换，加快了解冻速率，热水与冷冻食品进行热交换后通过出水口回流，再次经过加热装置5进行循环加热，经过加热并不断循环的热水与冷冻食品之间进行热交换，食品得到快速解冻，提高加工效率，充分适应大规模生产；根据外界的环境温度和内桶2中冷冻食品的数量和冷冻食品的大小，外界环境温度较低的冬天和冷冻食品数量较多较大时应打开热风机6，热风机6水平方向设置在外桶1外，进行水平方向上的送热风；食品解冻完成，打开阀门8，废水通过排污口排出；加热装置5对循环水体进行加热，简单又方便适合大规模生产使用；内桶2与外桶1之间形成有一定空腔，加上内桶2上侧壁和底部的通水孔7能使水更好地循环进入到内桶2中与冷冻食品进行热交换，加快食品的解冻速度。热风机6以空气为介质的空气解冻和以循环热水为介质进行热交换的流水解冻法，首先利用热交换进行解冻，再利用高温空气的流动进行解冻，内外双重组合解冻，大大提高解冻效率，使解冻效果更好；快速解冻由于解冻时间短，微生物的增量显著减少，同时由酶、氧气所引起的对品质不利的影响及水分蒸发量均减小，解冻后食品的营养价值、色泽、风味等品质较佳。本装置尤其适合在寒冷的冬天，室外温度较低的情况下进行高效率的解冻工作。
实施例2，在实施例1的基础上进行优化设计，所述靠近进水口的循环管线上设置有温度计9，温度计9能适时的检测流入内桶2中循环水的温度。当达到50℃以上时应停止对循环水加热，以免过热降低了解冻食物的新鲜度。
实施例3，在实施例1的基础上对搅拌设备3进行优化设计，所述搅拌装置3为搅拌机，搅拌机对内桶2中的冷冻食物进行旋转扰动，增加了热水与冷冻食物之间的循环接触，加快解冻速率；增加冷热的循环交替速率。
实施例4，在实施例1的基础上对外桶1底部的形状进行优化设计，所述外桶1底部呈漏斗状，加快桶中水液的排放速度。
实施例5，在实施例1的基础上对内桶2侧壁和底部上孔的数量进行优选设计，所述内桶2的侧壁或底部通水孔7的个数不小于2，能充分的保证热水进入到内桶2内与冷冻食品进行热交换，加快解冻速度。
实施例6，在实施例1的基础上对加热装置5进行优化设计，所述加热装置5为炉膛或锅炉，循环管线布置于炉膛或锅炉中，将炉膛或锅炉中的热量加以充分利用，加快冷冻食品的解冻速率的同时节约和利用了能源。
实施例7，在实施例1的基础上对阀门8进行优化设计，所述阀门8为闸板阀门，闸板阀门可以完全的打开并将桶中废水全部排尽。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。