1.一种清真鸡肉风味调味粉的生产方法，包括如下步骤：
(1)整鸡经绞肉机破碎，按每克原料加入2-10毫升水、3～5mg褐藻糖胶、5～10mg甘露糖均匀混合，控制温度在5-10℃、压力在100～200MPa进行高静水压处理5～10min，然后调整pH在6.5-7.0之间，得到鸡肉匀浆，总固形物控制在10-35wt％；
(2)鸡肉匀浆首先在木瓜蛋白酶作用下进行第一步超声波辅助酶解；然后在复合蛋白酶作用下进行第二步超声波辅助酶解；酶解完毕后过滤除杂，再经超高压杀菌灭酶，得到鸡肉酶解物；
(3)调节鸡肉酶解物pH为7.0-8.0，添加辅料X，于88～105℃进行美拉德反应；所述辅料X是由壳聚糖、葡萄糖、L-半胱氨酸按照重量比25～30：5～8：1～2混合而得，其中壳聚糖的粘度为100-200cps，脱乙酰度≥85％；鸡肉酶解物与辅料X的质量比为1000：2～6；
(4)美拉德反应结束后降温，加入配料进行调味，研磨得到乳化细度达2～40μm的调味液；
(5)将调味液喷雾干燥后过筛、包装，得到清真鸡肉风味调味粉。
2.如权利要求1所述的清真鸡肉风味调味粉的生产方法，其特征在于：木瓜蛋白酶和复合蛋白酶的加入质量分别为鸡肉均浆质量的0.1～0.2％和0.1～0.2％，第一步超声波辅助酶解在55±2℃下进行，酶解时间为1～1.5小时；第二步超声波辅助酶解在60±2℃下进行，酶解时间为40～50min。
3.如权利要求2所述的清真鸡肉风味调味粉的生产方法，其特征在于：两步酶解过程在超声波辅助条件下进行，超声波功率为200～400W，频率为40KHz。
4.如权利要求1～3之一所述的清真鸡肉风味调味粉的生产方法，其特征在于：步骤(2)中，超高压杀菌灭酶方法为500～600MPa下处理300～600s，温度控制在75-80℃。
5.如权利要求1～3之一所述的清真鸡肉风味调味粉的生产方法，其特征在于：步骤(1)和步骤(3)中，各自独立使用柠檬酸、柠檬酸盐、醋酸钠或L(+)-酒石酸调节pH值。
6.如权利要求1～3之一所述的清真鸡肉风味调味粉的生产方法，其特征在于：步骤(1)中，按每克原料加入5-6毫升水的比例加水。
7.如权利要求1～3之一所述的清真鸡肉风味调味粉的生产方法，其特征在于：步骤(1)中，高静水压处理条件为：5～10℃下200MPa处理10min。
8.如权利要求1～3之一所述的清真鸡肉风味调味粉的生产方法，其特征在于：步骤(4)中，配料为白砂糖、食用盐、味精和酵母抽提物按照质量比4：17：12：2的混合物，配料与美拉德反应后物料的质量比为35％：65％。
9.如权利要求1～3之一所述的清真鸡肉风味调味粉的生产方法，其特征在于：步骤(4)中，美拉德反应在欧姆加热器中进行。
10.如权利要求1～3之一所述的清真鸡肉风味调味粉的生产方法，其特征在于：步骤(4)中，研磨操作为：加入配料后，降温至27-35℃通过循环泵泵入胶体磨料斗，进胶体磨研磨，出料得到乳化细度达2～40μm的调味液。