线面伸串机的制作方法

本发明属于处理面团或面块的设备技术领域，具体涉及一种线面伸串机。

背景技术：

莆田特色食品线面(如寿面、仕面、手工空心挂面等)，距今已有1000多年的历史，传统手工工艺线面以“丝细如发、柔软而韧、入汤不糊”著称。

随着人们生活节奏的加快，线面由于其食用方便、易于贮存而广受喜爱。但是由于制作辛苦、收入低微，大部分年轻人都不愿传承，随着时代的变迁，费时费力纯手工制作线面陷入后继无人的尴尬局面。

在此背景下，只有用现代的机械、电子及控制技术开发出既能传承传统线面的工艺制作方法、又能节省劳动力及提高生产效率的制作传统线面机械，这是历史必然选择。

传统线面的制作工艺如下：和面、发面、揉面、搓面、松条、串面、拉面、晒面、包装9道工序经手工工艺制作而成的。而串面这道工序是操作者用手掌和手指抓线面左右摆推并挂杆排面，要求操作者有很好手感、高超技艺及良好体力，正常情况下每小时只能串面8-10排左右，而且生产出条面均匀度及排面整齐度较差。传统串面工艺是操作者用双手从面盆拉起圆条状线面(φ5-6mm)并经手工拉长成φ3.5mm左右后以∞字形串排在两根相距400毫米的小竹棒上，串140 圈左右而成面排，做完一排面排用时5-6分钟而且很耗体力。现有技术中，对线面的加工主要包括压制成片后直接切成条状或手工拉面，压制成片后直接切成条状制备的线面不耐煮、煮熟后易断、口感差、影响食用；而手工拉面虽然耐煮、筋道，但是存在人工费用高、加工速度慢、上条不圆和上圆线面不均匀等问题，且在生产过程中圆形线面挂杆易形成∞字形，影响后续的加工。

中国发明专利申请CN104938556A公开了一种摇摆式纺绕面条拉伸机能够实现拉面的机械化、自动化生产，但是此种拉伸机的可实施性较差，无法对含水量较大的软面条进行拉伸，容易造成面条的断裂；同时，面条在经过、导向滑轮组后，由于受力被拉伸已经变成边扁平的面片，而无法形成横截面为圆形的面线。

技术实现要素：

针对上述问题，为了减轻劳动强度，传承传统工艺制作方式，本发明的目的在于提供一种线面伸串机，采用该线面伸串机伸拉均匀、拉伸速度快、排面整齐、操作简单且生产效率高。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种线面伸串机，该线面伸串机包括机架1、前后上下摆移机构2、左右摆机构3、伸拉面机构4和电控传动机构5，前后上下摆移机构2、左右摆机构3和伸拉面机构4从前向后依次布置；

所述前后上下摆移机构2包括前后上下摆移支撑部201、面杆202、上下摆拉杆207、主摆轴208、支撑横杆209、转动丝杠210、副摆轴211和前后移导轴217，主摆轴208、转动丝杠210、副摆轴211和前后移导轴217沿线面伸串机长度方向相互平行地布置于机架1上；前后上下摆移支撑部201分别与前后移导轴217和转动丝杠210滑动连接；前后上下摆移支撑部201上转动设置有支撑横杆209，支撑横杆 209的两端可拆卸地设置有面杆202，且两根面杆202平行布置；上下摆拉杆207的顶端与支撑横杆209转动连接，上下摆拉杆207的底端与副摆轴211转动连接，副摆轴211与主摆轴208固定连接；

所述左右摆机构3包括左右摆支撑部301、空心摆移管302、过面轮307和左右摆导轴309，左右摆导轨309沿线面伸串机宽度方向布置于机架1上，左右摆支撑部301与左右摆导轨309滑动连接，空心摆移管302的一端与左右摆支撑部301固定连接，空心摆移管302的另一端悬空，空心摆移管302管内下部设有过面轮307；

所述伸拉面机构4包括支撑柱401、前带面轮402、后带面轮403、传动轴405和控向轮406，支撑柱401固定于机架1上；前带面轮402和后带面轮403通过传动轴405与支撑柱401转动连接，前带面轮402、后带面轮403和控向轮406从前向后依次布置；

所述电控传动机构5包括齿轮箱7、摆动拉杆9、驱动电机12、摇摆偏轮13、第一传动轮15、第二传动轮16、第三传动轮17、第四传动轮18、第五传动轮19、第六传动轮20和曲柄轮21，驱动电机12的输出轴与齿轮箱7的输入轴固定连接，齿轮箱7的输出轴分别与摇摆偏轮13、第一传动轮15、第三传动轮20和曲柄轮21连接；所述摇摆偏轮13通过摆动拉杆9带动主摆轴208来回转动；所述第一传动轮15与第二传动轮16连接，第二传动轮16与转动丝杠210固定连接；所述第三传动轮17与第四传动轮18、第五传动轮19与第六传动轮20之间连接，第四传动轮18、第五传动轮19与后带面轮403上的传动轴405固定连接，第六传动轴20与前带面轮402上的传动轴405固定连接；所述曲柄轮21通过曲柄轮连杆22与左右摆机构3连接。

该线面伸串机适用于线面伸串，所述线面包括面粉、盐和水，其组成按质量份数为面粉100份，盐6-10份，水46-52份。

所述前后上下摆移机构2还包括面杆夹头203、推拉电磁铁204和松紧机构206，支撑横杆209的两端设置有面杆夹头203，面杆202的一端与面杆夹头203可拆卸地连接；

松紧机构206可活动地布置于支撑横杆209上，一端与面杆夹头203配合用于夹紧面杆202，另一端带有凸缘；推拉电磁铁204固定于松紧机构206的两个凸缘之间。

两根面杆202为一组，组数为两组。

所述左右摆机构3还包括转动横轴303、转动头304、左右摆摩擦轮310、传动竖轴311、竖轴传动齿轮312、横轴传动齿轮313和左右摆摩擦板315；

所述空心摆移管302悬空的一端设有转动头304，转动头304中心的通孔与空心摆移管302中心的通孔相对应，所述转动头304包括转动内头3041、转动支撑外壳3042和转动齿轮3043，转动支撑外壳3042与空心摆移管302固定连接，转动齿轮3043与转动支撑外壳3042转动连接，转动内头3041与转动齿轮3043固定，左右摆摩擦板315沿线面伸串机宽度方向固定于机架1上，传动竖轴311与左右摆支撑部301转动连接，左右摆摩擦轮310与传动竖轴311固定连接，并且左右摆摩擦轮310与左右摆摩擦板315受力接触，传动竖轴311上还固定连接有竖轴传动齿轮312；空心摆移管302的外侧转动连接有传动横轴303，传动横轴303的两端固定连接有传动横轴齿轮313，其中一个传动横轴齿轮313与传动竖轴齿轮312啮合，另一个传动横轴齿轮313与转动齿轮3043啮合。

所述前带面轮402的转速小于后带面轮403的转速。

所述前带面轮402和后带面轮403之间、后带面轮403与控向轮406之间设有改向滑管404。

与曲柄轮21同轴地设有飞轮8。

所述齿轮箱7中，与摇摆偏轮13连接的齿轮的轴承为单向轴承，与第三传动轮17连接的齿轮的轴承为单向轴承。

所述空心摆移管302设有左右摆支撑部301的一端设置有副控向架306，所述副控向架306包括副控向架支撑架3061和副控向架过面空管3062，副控向架支撑架3061为框架结构，其上横向和竖向设置有多根副控向架过面空管3602；

所述左右摆机构3和伸拉面机构4之间设置有主控向架6，所述主控向架6包括主控向架支撑架601和主控向架过面空管602，主控向架支撑架601为框架结构，其上横向和竖向设置有多根副控向架过面空管602。

本发明的有益效果在于：

1)本发明的线面伸串机在上条时线面经过不同转速转动轮而被拉伸，能很好控制线面直径及均匀度，且拉伸速度快，控制准确。

2)本发明的线面伸串机利用左右来回摆移机构与前后移动及上下摆动机构(夹面杆组合)互相紧密配合工作完成串面而形成∞字形串排面过程的，条与条间距、均匀度、张紧度相比于手工制作质量都有很大的提高，为下道工序-拉面创造了更加有利的条件。

3)本发明的线面伸绕机通过来回摇摆杆的内轮来回转动，自动按摩线面使线面更圆、圆径更均匀，并且能够重振线面，使线面挂在面杆上时形成螺旋形，有利于后续线面的自然下垂，使线面更加筋道；

4)本发明的线面伸串机采用上下两部分串排面机构同时同步工作的机制，相比于手工制作面排速度提高4倍以上，甚至8-12倍，用时降低80％，提高了生产效率；同时工人劳动强度降低80％，降低了人工成本。

5)本发明的线面伸串机操作简单，仅需普通操作人员学习1-2小时即可，适用于大江南北手工空心挂面生产的个体或大厂，而手工生产通常要求专业人员训练2年以上。

6)本发明的线面伸串机充分传承手工串排面之工艺，生产的线面外形、风味、口感更佳。

附图说明

图1为本发明的线面伸串机的结构示意图；

图2为本发明的线面伸串机另一方向的结构示意图；

图3为本发明的线面伸串机的透视图；

图4a为本发明的线面伸串机的前后上下摆移机构的结构示意图；

图4b为本发明的线面伸串机的前后上下摆移机构的局部示意图；

图5a为本发明的线面伸串机的左右摆机构的结构示意图；

图5b为本发明的线面伸串机的副控向架的结构示意图；

图5c为本发明的线面伸串机的转动头的结构示意图；

图6为本发明的线面伸串机的伸拉面机构的结构示意图；

图7为本发明的线面伸串机的控向架的结构示意图。

图8a为本发明的线面伸串机的齿轮箱的结构示意图；

图8b为本发明的线面伸串机的齿轮箱另一方向的结构示意图。

附图标记

1 机架

2 前后上下摆移机构

201 前后上下摆移支撑部

202 面杆

203 面杆夹头

204 推拉电磁铁

205 上下摆直线轴承

206 松紧机构

207 上下摆拉杆

208 主摆轴

209 支撑横杆

210 转动丝杠

211 副摆轴

212 主副摆轴连接臂

213 限位开关

214 限位开关触杆

215 支撑固定轴

216 上下摆拉杆固定螺栓

217 前后移导轴

3 左右摆机构

301 左右摆支撑部

302 空心摆移管

303 传动横轴

304 转动头

3041 转动内头

3042 转动支撑外壳

3043 转动齿轮

305 自滑导套

306 副控向架

3061 副控向架支撑架

3062 副控向架过面空管

307 过面轮

308 左右摆直线轴承

309 左右摆导轴

310 左右摆摩擦轮

311 传动竖轴

312 竖轴传动齿轮

313 横轴传动齿轮

314 曲柄轮连杆连接螺栓

315 左右摆摩擦板

4 伸拉面机构

401 支撑柱

402 前带面轮

403 后带面轮

404 改向滑管

405 传动轴

406 控向轮

5 电控传动机构

6 主控向架

601 主控向架支撑架

602 主控向架过面空管

7 齿轮箱

8 飞轮

9 摆动拉杆

10 主摆轴

11 转动丝杠

12 驱动电机

13 摇摆偏轮

14 支撑座

15 第一传动轮

16 第二传动轮

17 第三传动轮

18 第四传动轮

19 第五传动轮

20 第六传动轮

21 曲柄轮

22 曲柄轮连杆

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

如图1-8所示，本发明的线面伸串机适用于线面伸串，所述线面包括面粉、盐和水，其组成按质量份数为面粉100份，盐6-10份，水46-52份，其包括机架1、前后上下摆移机构2、左右摆机构3、伸拉面机构4和电控传动机构5。

其中，前后上下摆移机构2、左右摆机构3、伸拉面机构4和电控传动机构5均布置在机架1上，且前后上下摆移机构2、左右摆机构3和伸拉面机构4从前向后依次布置。

如图1-3、4a-4b所示，所述前后上下摆移机构2包括前后上下摆移支撑部201、面杆202、面杆夹头203、推拉电磁铁204、前后上下摆移直线轴承205、松紧机构206、上下摆拉杆207、主摆轴208、支 撑横杆209、转动丝杠210、副摆轴211、主副摆轴连接臂212、限位开关213、限位开关触杆214、支撑固定轴215、上下摆连杆固定螺栓216和前后移导轴217。其中，主摆轴208、转动丝杠210、副摆轴211和前后移导轴217沿线面伸串机长度方向通过支撑座14相互平行地布置于机架1上；前后上下摆移支撑部201通过上下摆直线轴承205与前后移导轴217滑动连接，并且前后上下摆移支撑部201与转动丝杠210滑动连接，转动丝杠210转动带动前后上下摆移支撑部201前后移动；前后上下摆移支撑部201上设置有支撑固定轴215，支撑固定轴215上转动设置有支撑横杆209，支撑横杆209的两端设置有面杆夹头203，面杆202的一端与面杆夹头203可拆卸地连接，另一端悬空，且两根面杆202平行布置，两根面杆202为一组，优选为两组；上下摆拉杆207的顶端通过上下摆拉杆固定螺栓216与支撑横杆209转动连接，上下摆拉杆207的底端与副摆轴211转动连接，副摆轴211通过主副摆轴连接臂212与主摆轴208固定连接。

松紧机构206可活动地布置于支撑固定轴215两侧的支撑横杆209上，一端与面杆夹头203配合用于夹紧面杆202，另一端带有凸缘；推拉电磁铁204固定于松紧机构206的两个凸缘之间，当进行排面时，推拉电磁铁204处于断电状态，面杆夹头203和松紧机构206共同夹紧面杆，当排面完成，需要拆下面杆202时，推拉电磁铁204通电使凸缘靠近推拉电磁铁203，松紧机构206远离面杆夹头203，方便拆下面杆202。

所述限位开关213和限位开关触杆214固定于机架1上，限位开关触杆214位于转动丝杆210的下方，且其高度高于前后上下摆移支撑部201的底面，用于对前后上下摆移机构2的前后移进行限位。

如图1-3、5a-5c所示，所述左右摆机构3用于对条面进行过渡输 送、左右改向及揉圆，并配合后面的面杆202进行同步协同串排面，其包括左右摆支撑部301、空心摆移管302、转动横轴303、转动头304、自滑导套305、副控向架306、过面轮307、左右摆直线轴承308、左右摆导轴309、左右摆摩擦轮310、传动竖轴311、竖轴传动齿轮312、横轴传动齿轮313、曲柄轮连杆连接螺栓314和左右摆摩擦板315。左右摆导轨309沿线面伸串机宽度方向布置于机架1上，左右摆支撑部301通过左右摆直线轴承308和/或自滑导套305与左右摆导轨309滑动连接，空心摆移管302的一端与左右摆支撑部301固定连接，并且设有副控向架306，空心摆移管302的另一端悬空，并且设有转动头304，转动头304中心的通孔与空心摆移管302中心的通孔相对应，空心摆移管302管内下部设有过面轮307。

所述转动头304包括转动内头3041、转动支撑外壳3042和转动齿轮3043，转动支撑外壳3042与空心摆移管302固定连接，转动齿轮3043与转动支撑外壳3042转动连接，转动内头3041与转动齿轮3043固定。左右摆摩擦板315沿线面伸串机宽度方向固定于机架1上，传动竖轴311与左右摆支撑部301转动连接，左右摆摩擦轮310与传动竖轴311固定连接，并且左右摆摩擦轮310与左右摆摩擦板315受力接触，传动竖轴311上还固定连接有竖轴传动齿轮312；空心摆移管302的外侧转动连接有传动横轴303，传动横轴303的两端固定连接有传动横轴齿轮313，其中一个传动横轴齿轮313与传动竖轴齿轮312啮合，另一个传动横轴齿轮313与转动齿轮3043啮合。

所述副控向架306包括副控向架支撑架3061和副控向架过面空管3062，副控向架支撑架3061为框架结构，其上横向和竖向设置有多根副控向架过面空管3602，用于控制和改变经过主控向架6后的线面的方向，使其能够顺利过渡并输送至空心摆移管302中。

线面依次穿过副控向架306、空心摆移管302和转动头303至面杆202。与此同时，由于摩擦轮310和摩擦板315之间受力接触，当左右摆机构3来回运动时，摩擦板315带动摩擦轮310转动，摩擦轮310通过传动竖轴311、竖轴传动齿轮312、横轴传动齿轮313带动转动内头转动，实现对线面的揉圆。

所述伸拉面机构4包括支撑柱401、前带面轮402、后带面轮403、改向滑管404、传动轴405和控向轮406。其中，支撑柱401为框架结构，固定于机架1上；前带面轮402和后带面轮403通过传动轴405与支撑柱401转动连接，前带面轮402、后带面轮403和控向轮406从前向后依次布置，且前带面轮402的转速小于后带面轮403的转速，前带面轮402和后带面轮403之间、后带面轮403与控向轮406之间设有改向滑管404。直径为5-6mm的线面从面盆中伸出，依次经过前带面轮402、改向滑管404、后带面轮403、改向滑管404、和控向轮406后，被伸拉成直径为3.5mm的线面。

所述电控传动机构5包括齿轮箱7、飞轮8、摆动拉杆9、驱动电机12、摇摆偏轮13、第一传动轮15、第二传动轮16、第三传动轮17、第四传动轮18、第五传动轮19、第六传动轮20和曲柄轮21。其中，驱动电机12的输出轴与齿轮箱7的输入轴固定连接，齿轮箱7的输出轴分别与摇摆偏轮13、第一传动轮15、第三传动轮20和曲柄轮21连接。

所述摇摆偏轮13通过摆动拉杆9带动主摆轴208来回转动，主摆轴208来回转动带动副摆轴211上下摆动，并进一步通过上下摆拉杆207、支撑横梁209以及面杆夹头203带动两根面杆202绕支撑固定轴215上下摆动。

所述第一传动轮15通过皮带与第二传动轮16连接，第二传动轮 16与转动丝杠210固定连接，转动丝杠210进一步带动前后上下摆移支撑部201，完成前后上下摆移机构的前后位移。

所述第三传动轮17与第四传动轮18、第五传动轮19与第六传动轮20之间均通过皮带连接，且第三传动轮17与机架1转动连接，第四传动轮18、第五传动轮19与后带面轮403上的传动轴405固定连接，第六传动轴20与前带面轮402上的传动轴405固定连接，第三传动轮17依次带动第四传动轮18、第五传动轮19和第六传动轮20，完成前带面轮402和后带面轮403的转动。

所述曲柄轮21通过曲柄轮连杆22与曲柄轮连杆连接螺栓314连接，曲柄轮21转动带动曲柄轮连杆22左右来回摆动，实现左右摆机构3的来回摆动。与曲柄轮21同轴地设有飞轮8，用于缓冲曲柄轮21在左右两个极限位置之间转换时由于速度变化导致的空心摆移管302的晃动。

所述齿轮箱7中，与摇摆偏轮13连接的齿轮的轴承为单向轴承，与第三传动轮17连接的齿轮的轴承为单向轴承。

所述左右摆机构3和伸拉面机构4之间设置有主控向架6，用于控制和改变经过伸拉面机构4的后带面轮403后的线面的方向，使其能够顺利过渡并输送至左右摆机构3的过面轮307中。所述主控向架6包括主控向架支撑架601和主控向架过面空管602，主控向架支撑架601为框架结构，其上横向和竖向设置有多根副控向架过面空管602。

本发明的线面伸串机的工作过程如下：

排面过程：

1)拉起面盆中预成型的线面(直径5-6mm)的顶端挂入前带面轮402的轮槽中，然后依次挂在改向滑管404、后带面轮403、改向滑管404、控向轮406，此时，线面的直径已经被拉伸成为3.5mm左右；

2)线面的顶端进一步穿过副控向306、架空心摆移管302和转动头304，然后固定在面杆202上；

3)开启驱动电机12，驱动电机12通过齿轮箱分别带动摇摆偏轮13、第一传动轮15、第三传动轮20和曲柄轮21，并进一步分别带动前后上下摆移机构2、左右摆机构3和伸拉面机构4完成前后上下摆移运动、左右摆运动和伸拉面运动；经各个机构高度协同配合完成线面串挂在两根面杆202上，线面成∞字形整齐排列成排面。

回车复位过程：

1)双向驱动电机12反转，由于单向轴承的设置，左右摆机构3和伸拉面机构4停车，并进行复位；

2)第一传动轮15反向转动，带动第二传动轮16、转动丝杠11反向转动，前后上下摆移机构2复位运动，触动限位开关后停止复位。