一种门窗型材生产线的制作方法

本实用新型涉及塑胶型材生产加工设备领域，尤其是一种门窗型材生产线。

背景技术：

在车间进行塑胶型材生产加工的时候，由于生产车间内粉尘巨大，刚挤出成型的型材表面上会散落大量的灰尘，这对后续加工装裱贴纸都是很不利的，而且对型材的外观质量也会造成较大的影响，美观及清洁度都较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要解决现有的塑胶型材生产加工的时候型材表面容易散落灰尘，外观质量差的问题，提供一种带有型材表面灰尘自动清洁并进行抛光的门窗型材生产线。

本实用新型的具体方案是：一种门窗型材生产线，包括自前向后依次布置的挤出装置、牵引机、真空定型台、剪切机及堆料装置，在挤出装置与牵引机之间设有抛光装置，所述抛光装置具有方形框架，方形框架内部设有活动方框，活动方框中间固定设有电机座，电机座上装有驱动电机，驱动电机的输出端装有大皮带轮；电机座的底部两侧竖直向下设有滚刷支架，滚刷支架上装有滚刷，位于滚刷支架的外侧与所述滚刷同轴设有一小皮带轮，该小皮带轮与滚刷一起转动，所述小皮带轮与大皮带轮之间通过皮带相连；在所述活动方框的两侧对称位置各设有一套活动方框升降调节装置，该活动方框升降调节装置包括有调节丝杆和调节螺母，其中调节螺母与活动方框固定焊接在一起，调节丝杆自上而下依次穿过方形框架的侧梁、调节螺母和活动方框的侧梁，调节丝杆的上端还设有调节手柄。

本实用新型中所述方形框架是由角钢材料拼装焊接而成，所述活动方框的四角在角钢槽中可以上下限位移动。

本实用新型中所述方形框架的两侧还固定设有两根限位侧梁，限位侧梁中间设有限位孔，调节丝杆的下端穿过限位孔向下伸出。

本门窗型材生产线中的型材生产过程为：型材从挤出装置出来，经过抛光装置，然后经过牵引机依次到达真空定型台、剪切机及堆料装置，完成整个过程，其中抛光装置通过其中的活动方框升降调节装置将滚刷调节至合适高度，启动驱动电机，通过皮带带动小皮带轮转动，进而带动滚刷转动并对经过滚刷下方的门窗型材进行清洁抛光。

本实用新型改进简单实用，结构设计巧妙，操作简单，具有很好的推广应用价值。

附图说明

图1是本实用新型总体结构示意图；

图2是本实用新型中抛光装置结构示意图。

图中：1—挤出装置，2—抛光装置，3—牵引机，4—真空定型台，5—剪切机，6—堆料装置，7—电机座，8—活动方框，9—滚刷，10—门窗型材，11—方形框架，12—驱动电机，13—大皮带轮，14—调节手柄，15—调节丝杆，16—调节螺母，17—皮带，18—小皮带轮，19—限位侧梁，20—滚刷支架。

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型一种门窗型材生产线，包括自前向后依次布置的挤出装置1、牵引机3、真空定型台4、剪切机5及堆料装置6，在挤出装置与牵引机之间设有抛光装置2，所述抛光装置具有方形框架11，方形框架内部设有活动方框8，活动方框中间固定设有电机座7，电机座上装有驱动电机12，驱动电机的输出端装有大皮带轮13；电机座的底部两侧竖直向下设有滚刷支架20，滚刷支架上装有滚刷9，位于滚刷支架的外侧与所述滚刷同轴设有一小皮带轮18，该小皮带轮与滚刷一起转动，所述小皮带轮与大皮带轮之间通过皮带17相连；在所述活动方框的两侧对称位置各设有一套活动方框升降调节装置，该活动方框升降调节装置包括有调节丝杆15和调节螺母16，其中调节螺母与活动方框固定焊接在一起，调节丝杆自上而下依次穿过方形框架的侧梁、调节螺母和活动方框的侧梁，调节丝杆的上端还设有调节手柄14。

本实施例中所述方形框架11是由角钢材料拼装焊接而成，所述活动方框8的四角在角钢槽中可以上下限位移动。

本实施例中所述方形框架的两侧还固定设有两根限位侧梁19，限位侧梁中间设有限位孔，调节丝杆15的下端穿过限位孔向下伸出。

本门窗型材生产线中的型材生产过程为：门窗型材10从挤出装置出来，经过抛光装置，然后经过牵引机依次到达真空定型台、剪切机及堆料装置，完成整个过程，其中抛光装置通过其中的活动方框升降调节装置将滚刷调节至合适高度，启动驱动电机，通过皮带带动小皮带轮转动，进而带动滚刷转动并对经过滚刷下方的门窗型材10进行清洁抛光。

本实用新型改进简单实用，结构设计巧妙，操作简单，具有很好的推广应用价值。