本发明涉及发泡铝生产设备技术领域，尤其涉及一种发泡铝自动定量浇注生产线。
背景技术：
发泡铝是在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而成，同时兼有金属和气泡的特征，它在多个领域都有广泛使用，现有技术中发泡铝的生产效率较低。
授权公告号cn103993194b为的一篇中国发明专利，其公开了一种发泡铝的生产系统及生产方法，其通过设置移动浇道，模具预热、发泡两用炉，使发泡结束后发泡铝分别通过模具在台车带动下移出每台模具预热、发泡两用炉，但是该设备存在以下问题：
1.该设备不能保证每次浇注到模具中的发泡铝水为定量，成型的发泡铝锭大小不一。
2.该设备不具备通过几个模具实现连续式接料出料的功能，效率低。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置回转装置带动接料装置做循环运动以及在浇注工位上设置定量输出机构进而克服了发泡铝水出料成型不能定量以及无法实现连续式出料，生产效率低的问题。
一种发泡铝自动定量浇注生产线，包括出液部分，所述出液部分用于向后输出发泡后的铝水，该出液部分包括缓存机构以及设置在缓存机构后端的定量输出机构，所述定量输出机构用于承接缓存机构输送来的铝水，并将铝水定量后向后输出；
回转输出部分，所述回转输出部分设置在定量输出机构的下方，所述回转输出部分包括用于承接定量输出机构输出的发泡铝水并带动成型好的铝锭输出的回转输出机构以及用于对定量输出机构在承接发泡铝水前对其进行预热的预热机构。
作为一种优选，所述缓存机构包括保温罐体；所述定量输出机构包括与所述保温罐体连通的定量装置以及用于控制保温罐体内铝水进入定量装置和定量装置内铝水流出的控制装置。
作为一种优选，所述回转输出机构包括回转装置以及设置在回转装置上的并在回转装置的带动下做回转运动的若干接料装置。
作为一种优选，所述预热机构包括仓体、设置在仓体一侧的预热装置以及热吹风装置，所述仓体包括冷却区域和预热区域，所述预热装置和热吹风装置用于对预热区域的回转输出机构进行预热。
作为一种优选，所述定量装置包括定量斗，所述定量斗的下端开设有出料口，其一侧开设有与保温罐体连通的进料口；
所述控制装置包括固定在定量斗上端的滑套、沿滑套以及定量斗上盖上开设的导孔上下滑动的滑杆、设置在滑杆下端部的用于控制出料口开合的截流头、设置在滑杆一侧的用于控制进料口开合的截流板以及设置在滑杆一侧的用于驱动滑杆升级的传动件，所述传动件的端部设置有斜块a。
作为一种优选，所述回转装置包括电机、在电机带动下转动的链轮、与链轮配合的链条以及设置在链条一侧且与链条平行的导向支撑件，所述导向支撑件上沿链条的轨迹开设有滑动支撑槽；
所述接料装置包括固定座和设置在固定座上的接料槽体，所述固定座的一端固定在链条上，其另一端固定设置有沿所述滑动支撑槽滚动的辊轮；所述接料槽体的两侧设置有用于与所述斜块a配合顶起滑杆的斜块b。
作为一种优选，所述仓体上开设有注液孔和下料口；所述预热装置包括与所述预热区域连通的加热罩、设置在加热罩内的加热丝；所述热吹风装置包括抽风机、一端与抽风机的进风口连通另一端与冷却区域连通的抽气管以及一端与抽风机的出风口连通另一端与加热罩连通的吹风管。
作为一种优选，所述滑套与传动件之间还设置有弹簧，所述弹簧套设在滑杆上。
作为一种优选，所述注液孔设置在仓体的左上方，所述下料口设置在仓体的右下方。
作为又一种优选，所述电机设置为步进电机，且该电机每转动一次的行程等于链条上相邻两个接料槽体之间的间距。
本发明的有益效果：
(1)本发明中通过将用于承接发泡铝水的模具设置在回转装置上，在回转装置的带动下进行一个循环式的工作，在循环的过程中完成模具预热、自动化浇筑发泡铝水、保温以及出料等工艺过程，提高了发泡铝生产的效率，此外由于模具是循环利用相比于传统的出料模式该设置方式只需要少量模具即可，大大节省了模具成本，此外在此循环过程中模具出料完后立即进入到预热区域准备下一次的接料，模具上还存在一些热量，因此对后续也无需消耗过多的能源来对模具进行预热，进一步节省了成本。
(2)本发明中通过设置定量输出机构，一方面可以借助控制装置使接料装置在回转的过程中实现自动化的浇筑发泡铝水，另一方面可以借助定量装置与控制装置之间的配合实现每次浇筑的发泡铝水的量是一定的，避免了一些接料槽体内铝水浇筑过多一些浇筑过少的情况发生。
(3)本发明中通过在链条的一侧设置导向支撑件，并在导向支撑件上设置与接料装置的辊轮配合滑动的滑动支撑槽，使得链条在带动接料装置移动的过程中，能在导向支撑件的支撑作用下保持平稳，提高设备运行稳定性。
(4)本发明中通过设置热吹风装置将冷却区域多余的热量转移至预热区域，一方面加快了冷却区域发泡铝的冷却另一方面也充分利用的热量资源对接料装置进行预热，保证预热充分的同时也节省了资源。
综上所述，该设备具有自动化程度高，出料定量，节省能源，实现连续式等优点，尤其适用于发泡铝的生产技术领域。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为带定量功能的发泡铝输出设备的结构示意图。
图2为回转输出机构的结构示意图。
图3为控制装置控制定量斗出料口关闭进料口打开时的结构示意图。
图4为控制装置控制定量斗出料口打开进料口关闭时的结构示意图。
图5为接料装置的结构示意图。
图6为控制装置的结构示意图。
图7为仓体的结构示意图。
图8为带定量功能的发泡铝输出设备的外部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
图1为带定量功能的发泡铝输出设备的结构示意图，图2为回转输出机构的结构示意图，图3为控制装置控制定量斗出料口关闭进料口打开时的结构示意图，图4为控制装置控制定量斗出料口打开进料口关闭时的结构示意图，图5为接料装置的结构示意图，图6为控制装置的结构示意图，图7为仓体的结构示意图，图8为带定量功能的发泡铝输出设备的外部结构示意图。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种发泡铝自动定量浇注生产线，包括出液部分1，所述出液部分1用于向后输出发泡后的铝水，该出液部分1包括缓存机构11以及设置在缓存机构11后端的定量输出机构12，所述定量输出机构12用于承接缓存机构11输送来的铝水，并将铝水定量后向后输出；
回转输出部分2，所述回转输出部分2设置在定量输出机构12的下方，所述回转输出部分2包括用于承接定量输出机构12输出的发泡铝水并带动成型好的铝锭输出的回转输出机构21以及用于对定量输出机构12在承接发泡铝水前对其进行预热的预热机构22。
通过将用于承接发泡铝水的接料槽体2122设置在回转装置211上，在回转装置211的带动下进行一个循环式的工作，在循环的过程中完成接料槽体2122预热、自动化浇筑发泡铝水、保温以及出料等工艺过程，提高了发泡铝生产的效率，此外由于接料槽体2122是循环利用相比于传统的出料模式该设置方式只需要少量接料槽体2122即可，大大节省了接料槽体2122的成本，此外在此循环过程中接料槽体2122出料完后立即进入到预热区域准备下一次的接料，接料槽体2122上还存在一些热量，因此对后续也无需消耗过多的能源来对接料槽体2122进行预热，进一步节省了成本。
进一步地，所述缓存机构11包括保温罐体111；所述定量输出机构12包括与所述保温罐体111连通的定量装置121以及用于控制保温罐体111内铝水进入定量装置121和定量装置121内铝水流出的控制装置122。
进一步地，所述回转输出机构21包括回转装置211以及设置在回转装置211上的并在回转装置211的带动下做回转运动的若干接料装置212。
进一步地，所述预热机构22包括仓体221、设置在仓体221一侧的预热装置222以及热吹风装置223，所述仓体221包括冷却区域10和预热区域20，所述预热装置222和热吹风装置223用于对预热区域20的回转输出机构21进行预热。
进一步地，所述定量装置121包括定量斗1211，所述定量斗1211的下端开设有出料口1212，其一侧开设有与保温罐体111连通的进料口1213；
所述控制装置122包括固定在定量斗1211上端的滑套1221、沿滑套1221以及定量斗1211上盖上开设的导孔1222上下滑动的滑杆1223、设置在滑杆1223下端部的用于控制出料口1212开合的截流头1224、设置在滑杆1223一侧的用于控制进料口1213开合的截流板1225以及设置在滑杆1223一侧的用于驱动滑杆1223升级的传动件1226，所述传动件1226的端部设置有斜块a1227。
通过设置定量输出机构12，一方面可以借助控制装置122使接料装置212在回转的过程中实现自动化的浇筑发泡铝水，另一方面可以借助定量装置121与控制装置122之间的配合实现每次浇筑的发泡铝水的量是一定的，避免了一些接料槽体2122内铝水浇筑过多一些浇筑过少的情况发生。
进一步地，所述回转装置211包括电机2111、在电机2111带动下转动的链轮2112、与链轮2112配合的链条2113以及设置在链条2113一侧且与链条2113平行的导向支撑件2114，所述导向支撑件2114上沿链条2113的轨迹开设有滑动支撑槽2115；所述接料装置212包括固定座2121和设置在固定座2121上的接料槽体2122，所述固定座2121的一端固定在链条2113上，其另一端固定设置有沿所述滑动支撑槽2115滚动的辊轮2123；所述接料槽体2122的两侧设置有用于与所述斜块a1227配合顶起滑杆1223的斜块b1228。
通过在链条2113的一侧设置导向支撑件2114，并在导向支撑件2114上设置与接料装置212的辊轮2123配合滑动的滑动支撑槽2115，使得链条2113在带动接料装置212移动的过程中，能在导向支撑件2114的支撑作用下保持平稳，提高设备运行稳定性。
进一步地，所述滑套1221与传动件1226之间还设置有弹簧3，所述弹簧3套设在滑杆1223上，弹簧3的设置能配合控制装置122自身的重力在完成一次浇注后快速下移复位堵住出料口1212，防止发泡铝水滴落到外面。
进一步地，所述注液孔2211设置在仓体221的左上方，所述下料口2212设置在仓体221的右下方，该种设置方式可以增加发泡铝从浇注处移动下料口2212的行程，保证其冷却到位。
更进一步地，所述电机2111设置为步进电机，且该电机2111每转动一次的行程等于链条2113上相邻两个接料槽体2122之间的间距。
实施例二
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述仓体221上开设有注液孔2211和下料口2212；所述预热装置222包括与所述预热区域20连通的加热罩2221、设置在加热罩2221内的加热丝2222；
所述热吹风装置223包括抽风机2231、一端与抽风机2231的进风口连通另一端与冷却区域10连通的抽气管2232以及一端与抽风机2231的出风口连通另一端与加热罩2221连通的吹风管2233。
通过设置热吹风装置223将冷却区域10多余的热量转移至预热区域20，一方面加快了冷却区域10发泡铝的冷却另一方面也充分利用的热量资源对接料装置212进行预热，保证预热充分的同时也节省了资源。
工作过程：发泡铝制备设备完成发泡铝制备后将发泡铝水注入保温罐体111内，保温罐体111设置有保温层具有保温效果，保温罐体111内的发泡铝水经进料口1213进入定量斗1211内并填充满定量斗1211，回转装置211带动接料装置212沿着导向支撑件2114的滑动支撑槽2115移动，当接料装置212移动至注液孔2211下方时，接料装置212上设置的斜块b1228与传动件1226上的斜块a1227接触，通过传动件1226顶起控制装置122，使控制装置122的截流板1225向上移动堵住定量斗1211的进料口1213，截流头1224同步向上移动打开出料口1212，定量斗1211内的发泡铝水经出料口1212浇注到接料槽体2122内，注好发泡铝水的接料装置212向后继续输送传动件1226与斜块b1228脱离，控制装置122在自身重力以及弹簧3的作用下下移复位堵住出料口1212同时打开进料口1213，保温罐体111内的发泡铝水再次注满定量斗1211等待下一个接料装置212；接料装置212继续移动至冷却区域10，在冷却区域10发泡铝完成冷却，接料装置212继续转动至下料口2212的位置，此时接料槽体2122开口朝下正对下料口2212的位置，发泡铝在自身重力作用下从下料口2212掉落，完成出料的接料装置212继续移动进入预热区域，热吹风装置223通过抽气管2232以及吹风管2233将冷却区域10的热量转移至预热区域20，再根据实际需要调整预热装置222的发热量，两者配合实现对接料装置212的充分预热。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。