本发明涉及一种温度采集方法，尤其涉及一种模具温度采集方法。
背景技术：
目前，国内外大型压铸基地多采用人工作业的方式来采集模具温度，即便人工作业标准化，也不能够确保每次模具上相同点位的测量精度，并且在操作过程中人员的危险性极高。较高的作业成本及人工操作的潜在危险性迫使企业在未来的产业变革中自主研发自动化测量设备。但是，现有的测量设备拥有采集死角，缺少必要的分析、告警功能。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种模具温度采集方法，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种模具温度采集方法。
本发明的模具温度采集方法，其中：以机器人作为载体，在机器人上安装测量装置，所述测量装置的调节直径为100mm区域内的任意点，所述机器人上安装有喷嘴面板，采用电子设备，实行3d扫描，绘制模拟模型，通过分析生成温度分布图。
进一步地，上述的模具温度采集方法，其中，所述机器人为abb喷雾机器人。
更进一步地，上述的模具温度采集方法，其中，所述测量装置以至少16个为一组，分别分布在机器人喷嘴面板的两侧，由至少32个测量装置构成完整的测量范围。
更进一步地，上述的模具温度采集方法，其中，所述测量装置为可独立旋转的红外测量头。
更进一步地，上述的模具温度采集方法，其中，所述分析过程为，记录装测量装置反馈的温度，生成温度分布图。
更进一步地，上述的模具温度采集方法，其中，所述电子设备设有独立的温度控制模块，用于调节模具温度热平衡。
更进一步地，上述的模具温度采集方法，其中，所述电子设备设有独立的控制组件，所述控制组件上连接有告警装置。
再进一步地，上述的模具温度采集方法，其中，所述告警装置包括蜂鸣器和/或是led警示灯，所述告警装置上连接有无线数据通讯组件和/或是有线数据传输组件。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
1、通过多达32个测量装置的分布，可满足模具的全方位温度采集。
2、机器人为abb喷雾机器人，通用性好，实施成本低。
3、采用3d扫描获取模拟模型，提高数据分析精度。
4、能生成温度分布图，便于分析控制。
5、设有独立的告警装置，出现温度异常时进行本地与远程告警。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
模具温度采集方法，其与众不同之处在于：以机器人作为载体，在机器人上安装测量装置，测量装置的调节直径为100mm区域内的任意点，机器人上安装有喷嘴面板，采用电子设备，实行3d扫描，绘制模拟模型，通过分析生成温度分布图。
结合本发明一较佳的实施方式来看，为了便于实施，能够结合目前常用的机器人进行改造，减少实施成本，所采用的机器人为abb喷雾机器人。同时，为了满足多方位的温度采集，知晓模具当前的温度状态，测量装置以至少16个为一组，分别分布在机器人喷嘴面板的两侧，由至少32个测量装置构成完整的测量范围。为了提升采集精度，同时实现角度微调，本发明采用的测量装置为可独立旋转的红外测量头。
进一步来看，为了实现数据的直观获取，本发明采用的分析过程为，记录装测量装置反馈的温度，生成温度分布图。同时，为了在采集分析后，直接介入对模具温度的控制，拥有一定的温度控制功能，电子设备设有独立的温度控制模块，用于调节模具温度热平衡。
再进一步来看，考虑到在温度出现异常时及时进行告警通知，电子设备设有独立的控制组件，控制组件上连接有告警装置。具体来说，告警装置包括蜂鸣器和/或是led警示灯，告警装置上连接有无线数据通讯组件和/或是有线数据传输组件。这样，可以满足声光告警的需要。并且，能够实现有线、无线的数据传输，满足各种数据传输需要。
通过上述的文字表述可以看出，采用本发明后，拥有如下优点：
1、通过多达32个测量装置的分布，可满足模具的全方位温度采集。
2、机器人为abb喷雾机器人，通用性好，实施成本低。
3、采用3d扫描获取模拟模型，提高数据分析精度。
4、能生成温度分布图，便于分析控制。
5、设有独立的告警装置，出现温度异常时进行本地与远程告警。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。