专利名称：一种可调节温度的机电一体化模具的制作方法
技术领域：
一种可调节温度的机电一体化模具所属技术领域[0001]本实用新型涉及一种模具，尤其涉及具有对模芯可制冷可制热调节的一种可调 节温度的机电一体化模具。
背景技术：
[0002]现有的制备压滤机用滤板或膜片的模具，包括上模压头板、模芯、下模底板， 其工作原理将融化改性塑料转移至模芯的模腔内，人工包裹，再用油压机压制，自然 冷却定型而成，冷却变硬过程中，塑料件表层结不平整的老皮。没有加热冷却系统(或 温度条件系统)，不能对塑料件再加热，无法消除压制的滤板或膜片的表面老皮，导致 表面光洁度差，同时，也导致滤板或膜片内部气孔多；也不能对滤板或膜片制冷，快速 冷却，导致冷却定型时间长，滤板或膜片容易变形。发明内容[0003]本实用新型的目的在于提供一种可调节温度的机电一体化模具，增设温度调节 系统，用来对模具加热或冷却，解决现有技术中无加热冷却系统所存在的问题。[0004]本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的一种可调节温度 的机电一体化模具，包括上模压头板、与上模压头板相对应的下模底板、设于上模压头 板和下模底板之间的模芯，所述下模底板外缘凸设模框，所述上模压头板和模芯与模框 嵌套配合，其特征在于还包括与上模压头板、下模底板、模芯相配合的温度调节系统。 增设温度调节系统，用来对模具加热或冷却。工作时，首先将熔融塑料转移至模腔内， 压紧后加热，让冷却变硬的塑料老皮再次融化融合，然后加压压紧，挤出内部气泡。随 后冷却定型，待滤板或膜片温度降至规定值时，然后启模出货。解决现有技术中无加热 冷却系统所存在的问题。[0005]作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施所 述的温度调节系统包括复数条均勻分布热液管和冷液管，所述上模压头板、下模底板内 都设有的热液管和冷液管。同一上模压头板或下模底板内都设有的热液管和冷液管，通 过热液和冷液来加热或冷却，温度容易控制。均勻分布，有利于使滤板或膜片的整体性能一致。[0006]同一部件(上模压头板/下模底板)内的所述通热液管和冷液管交替错位设置在 同一平面上。通热液管和冷液管设有同一平面，并靠近模芯，这样有利于节省能源，方 便将尽可能多的冷量和热量传导至模芯。[0007]所有所述的冷液管在模具的两侧分别与冷液进口总通道和冷液出口总通道相连 接，所有所述的通热液管也在模具的两侧分别连接与热液进口总通道和热液出口总通道 相连接。冷液和热液分别通过冷液进口总通道和热液进口总通道，进入各条冷液管和热 液管，减少流通时间，也就减少了冷量和热量损失。[0008]所述的温度调节系统还包括出口与冷液进口总通道相连接、进口与冷液出口总通道相连接的冷却器，以及出口与热液进口总通道相连接、进口与热液出口总通道相连 接的加热器。冷却器和加热器用于形成冷液和热液。[0009]所述的温度调节系统还包括过滤器，冷却器通过过滤器与冷液进口总通道相连 接。过滤中的杂质冷液，避免堵塞管道。[0010]所述模具还包括与冷却器、过滤器、加热器信号连接的机电控制系统。机电控 制系统有利于解放人工，同时提高制备精度。[0011]所述温度调节系统还包括温度计和/或温度传感器，分别与上模压头板、下模 底板相配合。温度计和/或温度传感器用于检测冷液和热液的温度，使冷液和热液起到 恰当作用，避免过冷过热影响滤板或膜片的品质。通常设置在冷液进口总通道和/或冷 液出口总通道，以及热液进口总通道和/或热液出口总通道。[0012]所述温度计为机械直读式温度计，或者为电子式温度计，所述的电子式温度计 和/或温度传感器与机电控制系统信号连接。当为电子式温度计或温度传感器时，可以 将信号直接传递到机电控制系统内，机电控制系统及时做出的反馈动作，使冷液和热液 温度恰当。当为机械直读式温度计需操作者及时查看，并根据实际情况调整机电控制系 统，使冷液和热液温度恰当。[0013]所述热液采用加热油，所述的冷液采用冷却水，所述的加热器采用电热管加热ο[0014]本实用新型具有的有益效果增设温度调节系统，用来加热或冷却，加热时， 让冷却变硬的塑料老皮再次融化融合，同时加压压紧，挤出内部气泡；冷却时，提高冷 却速度防止变形。此外，通过机电控制系统，提高加工精度，也就有利于提高模压出来 的产品性能。
[0015]图1是本实用新型的一种结构示意图。[0016]图2是本实用新型中模具的结构示意图。[0017]图3是图2中的剖视结构示意图。[0018]图4是实用新型中上模压头板的结构示意图。[0019]图5是实用新型中下模底板的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说 明。[0021]实施例一种可调节温度的机电一体化模具，如图1-图5所示，它包括上模压 头板1、与上模压头板1相对应的下模底板2、设于上模压头板1和下模底板2之间的模 芯3，下模底板2外缘凸设模框4，上模压头板1和模芯3与模框4嵌套配合，以及与上 模压头板1、下模底板2、模芯3相配合的机电控制系统和温度调节系统，此外，还设有 与冷却器11、过滤器13、加热器12信号连接的机电控制系统。热液采用加热油，冷液 采用冷却水，加热器12采用电热管加热器。上模压头板1、下模底板2还分别配合有括 温度计和/或温度传感器14。温度计为机械直读式温度计，或者为电子式温度计，电子4式温度计和/或温度传感器与机电控制系统信号连接。[0022]温度调节系统包括复数条分别均勻分布在上模压头板1、下模底板2内的热液管 8和冷液管6。同一部件(上模压头板/下模底板)内的热液管8和冷液管6交替错位设置在同一平面上。[0023]所有冷液管6在模具的两侧分别与冷液进口总通道6和冷液出口总通道7相连 接，所有热液管8也在模具的两侧分别连接与热液进口总通道9和热液出口总通道10相 连接。[0024]温度调节系统还包括出口与冷液进口总通道6相连接、进口与冷液出口总通道7 相连接的冷却器11，以及出口与热液进口总通道9相连接、进口与热液出口总通道10相 连接的加热器12。冷却器11通过过滤器13与冷液进口总通道6相连接。[0025]工作时，首先将熔融塑料转移至模腔内，压紧后，启动加热器加热加热油，并 将加热液泵入热液管内对模芯加热，让冷却变硬的塑料老皮再次融化融合，再加压压 紧，挤出内部气泡。随后，停止加热器的加热和泵油工作，同时启动冷却器冷却冷液 水并泵入冷却管，冷却定型滤板或膜片，待滤板或膜片温度降至规定值时，然后启模出 货，解决了现有技术中无加热冷却系统所存在的问题。
权利要求1.一种可调节温度的机电一体化模具，包括上模压头板(1)、与上模压头板(1) 相对应的下模底板(2)、设于上模压头板(1)和下模底板(2)之间的模芯(3)，其 特征在于还包括与上模压头板(1)、下模底板(2)、模芯(3)相配合的温度调节系 统。
2.根据权利要求1所述的一种可调节温度的机电一体化模具，其特征在于所述的温度 调节系统包括复数条均勻分布热液管(8)和冷液管(6)，所述上模压头板(1)、下 模底板(2)内都设有的热液管(8)和冷液管(6)。
3.根据权利要求2所述的一种可调节温度的机电一体化模具，其特征在于同一部件内 的所述热液管(8)和冷液管(6)交替错位设置在同一平面上。
4.根据权利要求3所述的一种可调节温度的机电一体化模具，其特征在于所有所述 的冷液管(6)在模具的两侧分别与冷液进口总通道(6)和冷液出口总通道(7)相连 接，所有所述的热液管(8)也在模具的两侧分别连接与热液进口总通道(9)和热液出 口总通道(10)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种可调节温度的机电一体化模具，其特征在于所述的温度 调节系统还包括出口与冷液进口总通道(6)相连接、进口与冷液出口总通道(7)相连 接的冷却器(11)，以及出口与热液进口总通道(9)相连接、进口与热液出口总通道(10)相连接的加热器(12)。
6.根据权利要求5所述的一种可调节温度的机电一体化模具，其特征在于所述的温 度调节系统还包括过滤器(13)，冷却器(11)通过过滤器(13)与冷液进口总通道(6)相连接。
7.根据权利要求6所述的一种可调节温度的机电一体化模具，其特征在于所述模具还 包括与冷却器(11)、过滤器(13)、加热器(12)信号连接的机电控制系统。
8.根据权利要求7所述的一种可调节温度的机电一体化模具，其特征在于所述温度 调节系统还包括温度计和/或温度传感器(14)，分别与上模压头板(1)、下模底板(2)相配合。
9.根据权利要求8所述的一种可调节温度的机电一体化模具，其特征在于所述温度计 为机械直读式温度计，或者为电子式温度计，所述的电子式温度计和/或温度传感器与 机电控制系统信号连接。
10.根据权利要求9所述的一种可调节温度的机电一体化模具，其特征在于所述热液 采用加热油，所述的冷液采用冷却水，所述的加热器(12)采用电热管加热器，所述下 模底板(2)外缘凸设模框(4)，所述上模压头板(1)和模芯(3)与模框(4)嵌套 配合。
专利摘要本实用新型涉及一种可调节温度的机电一体化模具，其包括上模压头板、与上模压头板相对应的下模底板、设于上模压头板和下模底板之间的模芯，还包括与上模压头板、下模底板、模芯相配合的温度调节系统。本实用新型具有的有益效果增设温度调节系统，用来加热或冷却，加热时，让冷却变硬的塑料老皮再次融化融合，同时加压压紧，挤出内部气泡；冷却时，提高冷却速度防止变形。此外，通过机电控制系统，提高加工精度，也就有利于提高模压出来的产品性能。
文档编号B29C43/58GK201808180SQ20102021131
公开日2011年4月27日 申请日期2010年6月1日 优先权日2010年6月1日
发明者宋惠杰 申请人:杭州恒达化工机械厂