一种用于塑料薄膜拉伸生产线的保温箱结构的制作方法

本发明涉及保温箱技术领域，具体为一种用于塑料薄膜拉伸生产线的保温箱结构。

背景技术：

保温箱是塑料薄膜拉伸生产线的重要组成部件，链铗的导轨穿过保温箱，保温箱为进入其内各拉伸区段的薄膜提供不同温度的高温环境与空间。塑料薄膜拉伸生产线是大型生产设备，生产线按工艺可分为预热区、拉伸区、定型区和冷却区等多个区段，一个区段所需的空间都较大，一个区段的宽度为2000mm～4500mm，长度为2000mm～10000mm，高度为2000mm～3000mm，各个区段保温温度不相同，最高的达300℃，最低仅80℃，某些区段升温某些区段降温。要求在同一区段内温度一致，以保证拉伸工艺温度的稳定，同时还要考虑节能降耗。由于相邻区段的温升与温降不同，热胀冷缩会造成保温箱结构变形，破坏箱体的热密封，影响保温箱的保温性能。目前常见的保温箱结构有整体膨胀式、分体膨胀式、建筑堆砌式等，其安装与维护要求较高，但仍无法有效地克服热胀冷缩的影响。

技术实现要素：

本发明的目的是设计一种用于塑料薄膜拉伸生产线的保温箱结构，按工艺将保温箱分为多个区和段，每个段为一个独立的保温箱体，相互连接构成整个生产线的保温箱，各保温箱有独立的长方体机架，机架的左右侧面和顶面连接保温板，各保温板和地保温层合围成为长方体的保温空间，机架位于保温板内侧。设有连接座、连接凹槽等消除热胀冷缩影响的设施，大大提高保温箱体热胀冷缩后的一致性，提高了保温性能，降低了能耗。

本发明一种用于塑料薄膜拉伸生产线的保温箱结构的设计方案如下：包括与塑料薄膜拉伸生产线相配合的保温箱，链铗的导轨穿过保温箱，所述保温箱包括各侧面保温层、顶面保温层和地保温层，本发明将整个生产线的保温箱按工艺流程分为预热区、拉伸区、定型区和冷却区，提供不同的保温温度，每个区按工艺要求的保温时间分为1～6段，每一段为一个长方体的保温箱体，各保温箱体相互连接构成整个生产线的保温箱。在保温箱底部的基础地面上为一层厚度100～200mm的地保温层。每个保温箱体有独立的长方体机架，机架的左、右侧面和顶面连接保温板，位于保温箱前端和后端的机架的前侧面和后侧面也连接保温板，各保温板和地保温层合围成为长方体的保温空间，机架位于保温板内侧。

所述独立的机架为金属机架，包括立柱、侧架、桁架和纵梁，每个机架包括4～20根竖直的立柱，侧架为矩形框架，包括水平的上下两根横梁和竖直的2～4根立梁，其外侧面为平面，在机架侧面的每两根相邻的立柱之间固定连接一个侧架；桁架与机架侧面垂直，处于机架侧面、以生产线中心线为对称的2根立柱顶部由一个桁架连接。位于机架顶部的2～3根纵梁垂直于桁架并与之连接。机架以生产线中心线为左右对称。

所述立柱底端固定连接为与立柱垂直的大底板，大底板穿过地保温层与基础地面固定连接。

所述立柱为h型钢或方钢，所述侧架的横梁为槽钢或方钢，横梁的两端各经连接座与一立柱连接。连接座为一平接板垂直连接2块支板，2块支板相互平行，2块支板位于平接板的一侧，垂直于平接板且同时垂直于支板的连接座剖面呈“f”形。平接板上的一对螺孔与立柱侧面的螺孔相配合，螺栓连接平接板与立柱。侧架横梁端头的槽钢或方钢的槽内固定连接板，连接板卡嵌于连接座的2块支板之间为间隙配合，2块支板各有螺纹孔，连接板的通孔与之配合，螺栓连接连接板与2块支板。连接板上的通孔为腰形孔，腰形孔的长度与侧架的热膨胀量相当，螺栓经连接板的腰形孔与2块支板为活动定位，用于消化本侧架自身横向的热胀冷缩，从而消除本段机架横向的热胀冷缩量的累积。侧架的下横梁固接中部立梁处的下方连接一小底板，小底板穿过地保温层与基础地面固定连接，侧架以小底板为中心向两侧热胀冷缩。

纵梁为t型钢或方钢，当为2根纵梁时，2根纵梁以生产线中心线为对称布置，当为3根纵梁时，1根纵梁处于生产线中心线正上方，其余2根纵梁以生产线中心线为对称布置。纵梁和桁架经连接座连接，此处的连接座与连接侧架横梁、立柱的连接座相同。

所述侧架的小底板上方正对的立梁上开3至5个安装通孔，螺栓经立梁上的安装通孔将侧保温板与立梁连接固定，螺栓经纵梁上的安装通孔将顶保温板与纵梁连接固定。

侧保温板和顶保温板均设计为模块化组件，包括外框板、内板及保温棉，铆钉连接外框板和内板构成长宽与机架的侧面或顶面相配合的、厚度相同为80mm～200mm的中空矩形板，内板与外框板之间填充保温棉。

侧保温板安装于机架的左右侧面，顶保温板安装于机架的顶面，成为一个保温箱体，多个保温箱体连接成的保温箱的前后端也安装有侧保温板。一个保温箱体有一块或多块侧保温板或顶保温板，侧保温板前后端各处于机架的一根立柱外侧，顶保温板的前后端各处于机架的一个桁架上。

侧保温板的前后两侧面有安装台阶，台阶高度和宽度为保温板厚度的60％～80％。相邻的侧保温板侧面对接，在二个侧保温板对接处两个台阶形成连接凹槽，该连接凹槽正对机架的某根立柱，压板与连接凹槽的宽和长相配合，立柱外侧固定与压板平行的固装板，压板上的螺纹连接孔与立柱固装板上的螺纹连接孔相配合，压板压在二个侧保温板对接处的连接凹槽上，压板、二个侧保温板与立柱的固装板被连接螺栓和防松垫圈连接紧固。侧保温板的热胀冷缩量可在与立柱连接的压板处消除。

在侧保温板与立柱间铺设高弹、耐高温的高泡或中泡硅橡胶密封条。

二个侧保温板对接处压板上方和下方的连接凹槽内填塞保温棉块，盖板封闭连接凹槽，盖板固定于二个侧保温板的外框板上。

相邻的前后顶保温板的对接与侧保温板的对接方式相同。

侧保温板的内板有与侧架立梁上的安装通孔对应的螺纹孔，用于侧保温板与侧架的连接；顶保温板的内板有与纵梁上的安装通孔对应的螺纹孔，用于顶保温板与纵梁的连接。

侧保温板和顶保温板的外框板和内板连接处二者之间设置隔热垫，避免热桥现象。隔热垫为硅酸钙绝热板，厚度为10mm～30mm，宽度为20mm～60mm。

为增加保温板的刚性，在外框板内布置多个加强筋，加强筋为折板，垂直于内板和外框板，其两侧边折弯成直角，横截面为“[”形，加强筋一侧固定连接于外框板内侧面，另一侧经铆钉与内板连接，加强筋与内板之间有隔热垫。相邻的加强筋的间距为300mm～600mm。

各保温板根据薄膜拉伸工艺的需求开设工艺孔和门窗口，主要有风机孔、排补风孔、导轨进出孔、观察窗、调节孔等工艺孔和检修门。

与现有技术相比，本发明一种用于塑料薄膜拉伸生产线的保温箱结构的优点为：1、将整个生产线的保温箱按工艺流程分为提供不同保温温度的保温箱体，每个保温箱体有独立的长方体机架，消除本机架的热胀冷缩，避免了整个保温箱热胀冷缩量的累积，大大提高保温箱体热胀冷缩后的一致性，提高了保温性能，为薄膜拉伸提供了适用的空间环境，还可降低能耗；2、各机架采用标准化组件组合，保温板模块化设计，安装与维护简捷，

附图说明

图1为本用于塑料薄膜拉伸生产线的保温箱结构实施例的整体结构示意图；

图2为图1中a-a剖视结构示意图；

图3为图1中b-b剖视结构示意图；

图4为图1中p向结构结构示意图；

图5为图3中连接座与侧架连接结构放大示意图；

图6为图2中侧保温板与侧架立梁连接结构放大示意图；

图7为图2中侧保温板与立柱连接装配结构放大示意图；

图8为图1中顶保温板与桁架连接装配结构剖视放大示意图；

图中标号为：

1.机架，2.保温板，3.导轨，4.地保温层，5.立柱，5-1.大底板，5-2.固装板，6.侧架，6-1.横梁，6-2.立梁，6-3.小底板，6-4.连接板，7.连接座，7-1.平接板，7-2.支板，8.桁架，9.纵梁，10.侧保温板，10-1.内板，10-2.外框板，10-3.隔热垫，10-4.保温棉，10-5.加强筋，11.顶保温板，12.密封条，13.压板，14.连接螺栓，15.防松垫圈，16.保温棉块，17.盖板，18.检修门。

具体实施方式

本用于塑料薄膜拉伸生产线的保温箱结构实施例如图1至4所示，整个生产线的保温箱按工艺流程分为预热区、拉伸区、定型区和冷却区，具体每个区的区段数量为：预热区4段、拉伸区4段、定型区5段和冷却区2段。每一段为一个长方体的保温箱体，各保温箱体相互连接构成整个生产线的保温箱，拉伸薄膜的导轨3穿过整个保温箱，结合薄膜拉伸的工艺要求开设各工艺孔、窗和检修门18。每个段保温箱体的纵向长度为3000mm，横向宽度为5500mm，高度为2600mm，对应各区段不同工艺的保温温度。在保温箱底部的基础地面上为一层厚度150mm的地保温层4；每个保温箱体有独立的长方体机架1，机架1的左、右侧面和顶面连接保温板2，位于保温箱前端或后端的机架1的前侧面或后侧面也连接保温板2，各保温板2和地保温层4合围成为长方体的保温空间，机架1位于保温板2内侧。

本例独立的机架1为金属机架，包括立柱5、侧架6、桁架8和纵梁9，每个机架1包括16根竖直的立柱5，侧架6为矩形框架，包括水平的上下两根横梁6-1和竖直的3根立梁6-2，其外侧面为平面；在机架1侧面的每两根相邻的立柱5之间固定连接一个侧架6；桁架8与机架1侧面垂直，处于机架1相对的侧面上的以生产线中心线为对称的2根立柱5顶部与一个桁架8连接；位于机架1顶部的3根纵梁9垂直于桁架8并与之连接；机架1以生产线中心线为左右对称；

本例立柱5底端固定连接为与立柱5垂直的大底板5-1，大底板5-1穿过地保温层4与基础地面固定连接。

本例立柱5为h型钢或方钢，所述侧架6的横梁6-1为槽钢或方钢，横梁6-1的两端各经连接座7与一立柱5连接。

如图5所示，本例连接座7为一平接板7-1垂直连接2块支板7-2，2块支板7-2相互平行，2块支板7-2位于平接板7-1的一侧、垂直于平接板7-1，垂直于支板7-2的连接座7剖面呈“f”形；平接板7-1上的一对螺孔与立柱5侧面的螺孔相配合，螺栓连接平接板7-1与立柱5；侧架6的横梁6-1端头的槽钢或方钢的槽内固定连接板6-4，连接板6-4卡嵌于连接座7的2块支板7-2之间、为间隙配合，2块支板7-2各有螺纹孔，连接板6-4的通孔与之配合，螺栓连接连接板6-4与2块支板7-2；连接板6-4上的通孔为腰形孔，腰形孔的长度与侧架6的热膨胀量相当，螺栓经连接板6-4的腰形孔与2块支板7-为活动定位；侧架6的下方横梁6-1固接中部立梁6-2处的下方连接一小底板6-3，小底板6-3穿过地保温层4与基础地面固定连接。

本例纵梁9为t型钢或方钢，如图2所示，本例有3根纵梁9，1根纵梁9处于生产线中心线正上方，其余2根纵梁9以生产线中心线为对称布置。

纵梁9和桁架8经连接座7连接，本例此处所用的连接纵梁9、桁架8的连接座7与连接侧架6的横梁6-1、立柱5的连接座7相同，亦可消化纵梁9自身的热胀冷缩。

如图6所示，侧架6的小底板6-3上方正对的立梁6-2上开3至5个安装通孔，螺栓经立梁6-2上的安装通孔将侧保温板10与立梁6-2连接固定。螺栓经纵梁9上的安装通孔将顶保温板11与纵梁9连接固定。

如图6所示，侧保温板10和顶保温板11均设计为模块化组件，包括外框板10-2、内板10-1及保温棉10-4，铆钉连接外框板10-2和内板10-1、构成长宽与机架的侧面或顶面相配合的、厚度为120mm的中空矩形板，内板10-1与外框板10-2之间填充保温棉10-4。本例保温棉10-4为岩棉，间隙填满压实，密度为90kg/m³以上。保温板的外框板10-2内布置多个加强筋10-5，加强筋10-5为折板，垂直于内板10-1和外框板10-2，其两侧边折弯成直角，横截面为“[”形，加强筋10-5一侧固定连接于外框板10-2内侧面，另一侧经铆钉与内板10-1连接，加强筋10-5与内板10-1之间有隔热垫10-3；相邻的加强筋10-5的间距为400mm～500mm。本例隔热垫10-3为硅酸钙绝热板，厚度为20mm，宽度为40mm。

本例每一个保温箱体有1块侧保温板10和4块顶保温板11，侧保温板10前后端各处于机架1的一根立柱5外侧，顶保温板11的前后端各处于机架1的一个桁架8上。

如图7所示，侧保温板10的前后两侧面有安装台阶，台阶高度和宽度为侧保温板10厚度的60％；相邻的2块侧保温板10前后侧面对接，在2块侧保温板10对接处两个台阶形成连接凹槽，该连接凹槽正对机架1的某根立柱5，压板13与连接凹槽的宽和长相配合，立柱5外侧固定与压板13平行的固装板5-2，压板13上的螺纹连接孔与立柱5的固装板5-2上的螺纹连接孔相配合，压板13压在二个侧保温板10对接处的连接凹槽上，压板13、二个侧保温板10与立柱5的固装板5-2被连接螺栓14和防松垫圈15连接紧固。在侧保温板10与立柱5间铺设高弹、耐高温的高泡或中泡硅橡胶的密封条12。二个侧保温板10对接处压板13上方和下方的连接凹槽内填塞保温棉块16，保温棉块16由岩棉用耐高温的玻璃纤维布包裹而成，起到各区段侧保温板10之间的保温作用。盖板17封闭侧保温板10之间填塞了保温棉块16的连接凹槽，盖板17固定于二个侧保温板10的外框板10-2上，使整个保温箱体统一美观。

顶保温板11安装于保温箱体的顶部，如图8所示，顶保温板11与侧保温板10的安装类似，前后两端侧面也有安装台阶，相邻的2块顶保温板11前后端侧面对接于衍架8处，连接方式与相邻的2块侧保温板10侧面对接连接于立柱5相似。

机架1各零部件表面均采用喷涂高温漆处理，更好的适用于保温箱的高温环境。

各保温板2外表面进行抛光处理，以保证保温箱的防锈和美观。

各保温板2可根据薄膜拉伸工艺的需求开设工艺孔和门窗口，主要有风机孔、排补风孔、导轨进出孔、观察窗、调节孔等工艺孔和检修门18。各工艺孔可与薄膜生产线各工艺管道或外围设备固定连接，检修门18则通过铰链和门锁安装于侧保温板10上，以满足检修门18需要经常开闭的要求。

上述实施例，仅为对本发明的目的、技术方案和有益效果进一步详细说明的具体个例，本发明并非限定于此。凡在本发明的公开的范围之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。