专利名称：一种拉伸机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于民用器皿的具有自动无级调压功能的拉伸成型机械。
背景技术：
在制品拉伸中，压边力是板料成形中最重要的工艺控制参数之一，也是板料成形中的重要控制手段。成形过程中的起皱、拉裂等主要缺陷均可以通过压边力的调整来消除和减少。对于拉伸工艺来说，压边力必须适当，如果压边力太大，则会使工件的底部或凸缘部分开裂；压边力太小，则工件易起皱和扭曲。所以通常的办法是，在试拉伸时，总是不断地调整压边力直至可拉出合格产品，而压边力又不太大为止。由于受设备的限制，在目前所采用的拉伸工艺中，拉伸过程中的压边力是不随拉伸行程而变化的，也就是说在整个拉伸段，压边力是恒定的。对于民用器皿的成形，其产品对称性较好，随着拉伸行程的不同，采用变压边力控制，可以提高制品质量，减少缺陷。
发明内容
本实用新型的发明目的在于提供一种能够实施无级变压边力控制的、以实现对工件进行超低拉伸下的拉伸成形的、能提高产品质量的拉伸机。
本实用新型是这样实现的，包括拉伸机机架、设置在拉伸机机架上方带动凹模向下运动的主油缸、设置在机架下方的带有压边圈的压边油缸，其特别之处在于在拉伸机机架上设有一主油缸活塞位移检测装置、控制装置和控制压边油缸油压的比例阀构成，位移检测装置的位移信号输出端与控制装置的位移信号输入端相连，控制装置的电信号输出端与比例阀的电信号输入端相连。工作时，主油缸首先快速下行，待接近模具时转为拉伸速度并开始拉伸过程，此时，控制装置开始接受位移检测装置发出的拉伸位移电信号，并按预设程序，依据拉伸位移的不同向比例阀发出不同的电压信号，来控制产生不同的油液压力，达到控制压边力的变化，拉伸完毕，主油缸快速回程，同时压边油缸上行至原始位置。位移量、压边力变化的规则可通过控制装置上的人机界面设定并按模具号存储，便于下次直接调用，对于不同的模具可采用不同的控制规则。
这里，位移检测装置由旋转编码器、固定在旋转编码器上的齿轮、与齿轮啮合在一起的齿条构成，齿条固定在拉伸机架上，旋转编码器与主油缸连接在一起。这样，主油缸移动时，旋转编码器也随着主油缸移动，齿轮沿齿条转动，从而测量出主油缸的位移量，旋转编码器再将位移量转换成电子信号传输到控制装置上。
本实用新型与已有技术相比，具有能够实施无级变压边力控制的、以实现对工件进行超低拉伸下的拉伸成形的、能提高产品质量的优点。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述如图所示，本实用新型包括拉伸机机架1、设置在拉伸机机架1上方带动凹模2向下运动的主油缸3、设置在机架1下方的带有压边圈4的压边油缸5，其特别之处在于在拉伸机机架1上设有一主油缸活塞位移检测装置6、控制装置7和控制压边油缸油压的比例阀8构成，位移检测装置6的位移信号输出端与控制装置7的位移信号输入端相连，控制装置7的电信号输出端与比例阀8的电信号输入端相连，位移检测装置6由旋转编码器9、固定在旋转编码器9上的齿轮10、与齿轮10啮合在一起的齿条11构成，齿条11固定在拉伸机架1上，旋转编码器9与主油缸3连接在一起，控制装置7是一带有触摸屏的微处理器。
权利要求1.一种拉伸机，包括拉伸机机架、设置在拉伸机机架上方带动凹模向下运动的主油缸、设置在机架下方的带有压边圈的压边油缸，其特征在于在拉伸机机架上设有一主油缸活塞位移检测装置、控制装置和控制压边油缸油压的比例阀构成，位移检测装置的位移信号输出端与控制装置的位移信号输入端相连，控制装置的电信号输出端与比例阀的电信号输入端相连。
2.根据权利要求1所述的拉伸机，其特征在于位移检测装置由旋转编码器、固定在旋转编码器上的齿轮、与齿轮啮合在一起的齿条构成，齿条固定在拉伸机架上，旋转编码器与主油缸连接在一起。
专利摘要一种拉伸机，包括拉伸机机架、设置在拉伸机机架上方带动凹模向下运动的主油缸、设置在机架下方的带有压边圈的压边油缸，其特别之处在于在拉伸机机架上设有一主油缸活塞位移检测装置、控制装置和控制压边油缸油压的比例阀构成，位移检测装置的位移信号输出端与控制装置的位移信号输入端相连，控制装置的电信号输出端与比例阀的电信号输入端相连。本实用新型与已有技术相比，具有能够实施无级变压边力控制的、以实现对工件进行超低拉伸下的拉伸成形的、能提高产品质量的优点。
文档编号G01N3/00GK2811980SQ200320117788
公开日2006年8月30日 申请日期2003年11月3日 优先权日2003年11月3日
发明者朱钒 申请人:佛山市康思达液压机械有限公司