本发明属于食品加工技术领域，特别是涉及一种复合膳食纤维饼干的制备方法。
背景技术：
膳食纤维是一种多糖，它既不能被胃肠道消化吸收，也不能产生能量。因此，曾一度被认为是一种“无营养物质”而长期得不到足够的重视。
然而，随着营养学和相关科学的深入发展，人们逐渐发现了膳食纤维具有相当重要的生理作用。以致于在膳食构成越来越精细的今天，膳食纤维更成为学术界和普通百姓关注的物质，并被营养学界补充认定为第七类营养素，和传统的六类营养素——蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素、矿物质与水并列。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种复合膳食纤维饼干的制备方法，通过于饼干生产过程中加入豆渣膳食纤维及苹果渣膳食纤维，所生产的饼干色泽、口感、香味都得到不同程度的改善。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种复合膳食纤维饼干的制备方法，包括如下步骤：
S1、取豆渣粉分散于蒸馏水中，加入纤维素酶，调节pH为4.0-5.5，置于45℃水浴条件下反应2-3h；
S2、将S1中经过酶处理的豆渣分散液置于沸水浴中灭酶10min，冷却至室温后用滤纸过滤，收集滤液得到豆渣膳食纤维水解液；
S3、取苹果渣烘干后粉碎过200目筛，得到苹果渣粉末；
S4、将S3中得到的苹果渣粉末分散于蒸馏水中，于苹果渣分散液中加入复合酶，调节pH为4.5；
S5、将S4中制备的苹果渣酶液置于40-45℃水浴条件下反应2-3h，反应结束后于沸水浴中灭酶10min，得到苹果渣膳食纤维水解液；
S6、取小麦粉、活性干酵母、混合水解液混合，搅拌均匀后，得到润湿小麦粉；
S7、将S6中制备的润湿小麦粉揉制成面团，将面团擀成3-5mm面皮；
S8、将S7中得到的面皮置于发酵箱中发酵2h；
S9、取出发酵后的面皮用模具切割成多个形状相同的薄片，将薄片表面涂抹黄油后置于烤箱中，190-200℃烤制10min，得到饼干。
进一步地，S1中所述豆渣粉与蒸馏水的固液比为1:10。
进一步地，S1中所述纤维素酶与豆渣粉质量比为0.3:1，所述纤维素酶酶活为1000U。
进一步地，S4中所述复合酶与苹果渣粉末的质量比为1:10。
进一步地，S4中所述复合酶为以质量比为1:0.3混合的纤维素酶和酸性蛋白酶。
进一步地，S6中所述混合蛋白粉、混合水解液与活性干酵母的重量比为62:13:0.7。
进一步地，S6中所述混合水解液为S2中制备的豆渣膳食纤维水解液和S5中制备的苹果渣膳食纤维水解液以体积比1:1混合。
进一步地，所述S8中发酵温度为30-40℃，湿度为60％-70％。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过于饼干生产过程中加入豆渣膳食纤维及苹果渣膳食纤维，苹果渣具有预防肠道疾病、预防心血管疾病、降血糖、防癌等作用，豆渣具有降低人体内胆固醇含量、防止人体肠道癌变、改善糖尿病患者的糖耐受性等作用，所生产的饼干色泽、口感、香味都得到不同程度的改善。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
S1、取豆渣粉分散于蒸馏水中，固液比为1:10，调节豆渣分散液中pH为4.0，加入纤维素酶，所述纤维素酶与豆渣粉质量比为0.3:1，所述纤维素酶酶活为1000U，磁力搅拌器搅拌15min，置于45℃水浴条件下反应2-3h；
S2、将S1中经过酶处理的豆渣分散液置于沸水浴中灭酶10min，冷却至室温后用滤纸过滤，收集滤液得到豆渣膳食纤维水解液；
S3、取苹果渣置于105℃烘箱中烘干4h，粉碎过200目筛，得到苹果渣粉末；
S4、将S3中得到的苹果渣粉末分散于蒸馏水中，于苹果渣分散液中加入复合酶，调节pH为4.5，其中，复合酶与苹果渣粉末的质量比为1:10，复合酶为质量比为1:0.3的纤维素酶和酸性蛋白酶；
S5、将S4中制备的苹果渣酶液置于40℃水浴条件下反应2h，反应结束后于沸水浴中灭酶10min，得到苹果渣膳食纤维水解液；
S6、取小麦粉、活性干酵母、混合水解液混合，用搅拌器以200r/min搅拌30min，得到润湿小麦粉，其中，混合蛋白粉、混合水解液与活性干酵母的重量比为62:13:0.7，混合水解液为S2中制备的豆渣膳食纤维水解液和S5中制备的苹果渣膳食纤维水解液以体积比1:1混合；
S7、将S6中制备的润湿小麦粉揉制成面团，将面团擀成3mm面皮；
S8、将S7中得到的面皮置于30℃，60％％相对湿度的发酵箱中发酵2h；
S9、取出发酵后的面皮用模具切割成多个形状相同的薄片，将薄片表面涂抹黄油后置于烤箱中，190℃烤制10min，得到饼干。
实施例2
S1、取豆渣粉分散于蒸馏水中，固液比为1:10，调节豆渣分散液中pH为5.5，加入纤维素酶，所述纤维素酶与豆渣粉质量比为0.3:1，所述纤维素酶酶活为1000U，磁力搅拌器搅拌20min，置于45℃水浴条件下反应3h；
S2、将S1中经过酶处理的豆渣分散液置于沸水浴中灭酶10min，冷却至室温后用滤纸过滤，收集滤液得到豆渣膳食纤维水解液；
S3、取苹果渣置于105℃烘箱中烘干6h，粉碎过200目筛，得到苹果渣粉末；
S4、将S3中得到的苹果渣粉末分散于蒸馏水中，于苹果渣分散液中加入复合酶，调节pH为4.5，其中，复合酶与苹果渣粉末的质量比为1:10，复合酶为质量比为1:0.3的纤维素酶和酸性蛋白酶；
S5、将S4中制备的苹果渣酶液置于45℃水浴条件下反应3h，反应结束后于沸水浴中灭酶10min，得到苹果渣膳食纤维水解液；
S6、取小麦粉、活性干酵母、混合水解液混合，用搅拌器以300r/min搅拌60min，得到润湿小麦粉，其中，混合蛋白粉、混合水解液与活性干酵母的重量比为62:13:0.7，混合水解液为S2中制备的豆渣膳食纤维水解液和S5中制备的苹果渣膳食纤维水解液以体积比1:1混合；
S7、将S6中制备的润湿小麦粉揉制成面团，将面团擀成3-5mm面皮；
S8、将S7中得到的面皮置于40℃，70％相对湿度的发酵箱中发酵2h；
S9、取出发酵后的面皮用模具切割成多个形状相同的薄片，将薄片表面涂抹黄油后置于烤箱中，200℃烤制10min，得到饼干。
实施例3
S1、取豆渣粉分散于蒸馏水中，固液比为1:10，调节豆渣分散液中pH为5.0，加入纤维素酶，所述纤维素酶与豆渣粉质量比为0.3:1，所述纤维素酶酶活为1000U，磁力搅拌器搅拌17min，置于45℃水浴条件下反应2.5h；
S2、将S1中经过酶处理的豆渣分散液置于沸水浴中灭酶10min，冷却至室温后用滤纸过滤，收集滤液得到豆渣膳食纤维水解液；
S3、取苹果渣置于105℃烘箱中烘干5h，粉碎过200目筛，得到苹果渣粉末；
S4、将S3中得到的苹果渣粉末分散于蒸馏水中，于苹果渣分散液中加入复合酶，调节pH为4.5，其中，复合酶与苹果渣粉末的质量比为1:10，复合酶为质量比为1:0.3的纤维素酶和酸性蛋白酶；
S5、将S4中制备的苹果渣酶液置于42℃水浴条件下反应2.5h，反应结束后于沸水浴中灭酶10min，得到苹果渣膳食纤维水解液；
S6、取小麦粉、活性干酵母、混合水解液混合，用搅拌器以250r/min搅拌45min，得到润湿小麦粉，其中，混合蛋白粉、混合水解液与活性干酵母的重量比为62:13:0.7，混合水解液为S2中制备的豆渣膳食纤维水解液和S5中制备的苹果渣膳食纤维水解液以体积比1:1混合；
S7、将S6中制备的润湿小麦粉揉制成面团，将面团擀成4mm面皮；
S8、将S7中得到的面皮置于35℃，65％相对湿度的发酵箱中发酵2h；
S9、取出发酵后的面皮用模具切割成多个形状相同的薄片，将薄片表面涂抹黄油后置于烤箱中，195℃烤制10min，得到饼干。
本发明通过于饼干生产过程中加入豆渣膳食纤维及苹果渣膳食纤维，苹果渣具有预防肠道疾病、预防心血管疾病、降血糖、防癌等作用，豆渣具有降低人体内胆固醇含量、防止人体肠道癌变、改善糖尿病患者的糖耐受性等作用，所生产的饼干色泽、口感、香味都得到不同程度的改善。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。