一种茶叶杀青装置的制作方法

本发明属于茶叶加工技术领域，尤其涉及一种茶叶杀青装置。

背景技术：

茶起源于中国，中华茶文化博大精深，汉人饮茶已有几千年的历史。杀青，是绿茶、黄茶、黑茶、乌龙茶、普龙茶、部分红茶等的初制工序之一。杀青的主要目的是通过高温破坏和钝化鲜叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，蒸发鲜叶部分水分，使茶叶变软，便于揉捻成形，同时散发青臭味，促进良好香气的形成。

现有技术中的茶叶杀青设备多为滚筒式，一般包括水平设置的滚筒及滚筒外的壳体，壳体与滚筒之间设置加热器。滚筒内设置有搅拌叶片，其一端与动力设备连接，在动力设备的带动下滚筒滚动，滚筒内的茶叶依靠滚筒的滚转、翻抛作用均匀加热杀青。杀青完成后，茶叶从滚筒及壳体的开口中取出。现有技术中的茶叶杀青设备存在以下缺陷：1、在杀青的过程中，茶叶容易沾附在滚筒内的搅拌叶片上，杀青完成后茶叶较难清理，使用较为不便。2、不同体积大小的茶叶其杀青温度是有差异的，但现有茶叶杀青设备中，滚筒内的温度是一样的，所有茶叶统一在同一温度下杀青，叶大肥厚的茶叶难以杀青充分，而体积较小的茶叶容易失水过度，造成茶叶的色、形、味变差。3、现有的茶叶杀青设备除了需要设置加热装置对茶叶进行加热外，还需设置用于翻炒茶叶的动力设备，能源耗费多。

技术实现要素：

本发明的目的在提供一种茶叶杀青装置，在同一设备内能够同时利用不同的温度对不同体积大小的茶叶进行杀青。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种茶叶杀青装置，包括壳体，壳体上设有料口，所述壳体内设有支架和水平放置的圆柱形罐体，圆柱形罐体的两端通过转动轴转动连接在支架上，转动轴的一端连接有转动叶片；所述壳体上连通有排气口和进气口，进气口与转动叶片相对；所述壳体外设有与进气口连通的热蒸汽喷射装置；所述圆柱形罐体内设置有多块环形隔板，多块环形隔板将圆柱形罐体划分为多个分区；每个分区均设有料门，料门位于圆柱形罐体的一侧。

本基础方案的工作原理在于：预先对茶叶进行筛选，根据茶叶的体积大小、厚度等将茶叶分为不同的类别。需要对茶叶进行杀青时，打开料口和料门，将不同类别的茶叶放进不同的分区内。启动热蒸汽喷射装置，往进气口通入热蒸汽，热蒸汽与圆柱形罐体的表面直接接触，热蒸汽将热量传递给圆柱形罐体，圆柱形罐体内的温度升高。圆柱形罐体内设有不同分区，不同分区距离圆柱形罐体的旋转中心的距离不同，距离圆柱形罐体旋转中心最远的分区因与蒸汽的距离最近，其分区内的温度最高，而距离圆柱形罐体旋转中心越近的分区温度越低，因此不同分区内的温度有所差异。同时，在热蒸汽的作用下，转动叶片发生转动，转动叶片转动带动圆柱形罐体不断翻转，圆柱形罐体内的茶叶也随着不断地运动，能使茶叶被均匀加热，不会出现有的茶叶被闷黄，有的茶叶出现焦边的情况。杀青完成后，打开料口和料门将茶叶取出即可。

本基础方案的有益效果在于：1、通过进气口往壳体内注入热蒸汽，热蒸汽能够加热圆柱形罐体，使圆柱形罐体内的温度升高，高温破坏和钝化茶叶中的氧化酶活性，抑制茶叶中的茶多酚等的酶促氧化，蒸发茶叶部分水分，使茶叶达到杀青的效果；通入热蒸汽还能使转动叶片发生转动，转动叶片带动圆柱形罐体一同转动，使得圆柱形罐体内的茶叶不断翻转，能够使茶叶杀青均匀。本茶叶杀青装置仅利用一个热蒸汽喷射装置即能既加热又翻转茶叶，充分利用有限的资源，有效节省能源。2、圆柱形罐体内设置不同的分区，每个分区内的温度不同，体积较大的茶叶放置在温度较高的分区内，体积较小的茶叶放置在温度较低的分区，根据茶叶的特征合理确定茶叶的杀青温度，使茶叶的失水率控制在一定范围内，不会导致茶叶失水过度或杀青不充分，使得杀青的效果更好，最后加工得出的茶叶的品质也更佳。3、通过转动转动轴使圆柱形罐体内的茶叶不断翻转，而非使用搅拌叶片搅拌茶叶，有效避免茶叶沾附在搅拌叶片上清理不方便的问题。4、通过热蒸汽加热茶叶，但热蒸汽与茶叶不直接接触，有效避免热蒸汽上的水分带入茶叶中，增加茶叶的水分含量。

进一步，所述转动轴的另一端连接有第一转动叶片；所述壳体上连通有与第一转动叶片相对的第一进气口。通过第一进气口往壳体内通入热蒸汽，使得第一转动叶片发生转动，第一转动叶片的转动方向与转动叶片的的转动方向相同。转动叶片和第一转动叶片同时往同一方向转动时，能使圆柱形罐体受力均匀，使圆柱形罐体内的茶叶翻转更加充分。

进一步，所述圆柱形罐体的下方设置有用于将圆柱形罐体一侧顶起的气缸，所述气缸位于远离料门的一侧。杀青完成后，茶叶均匀的分布在圆柱形罐体的各个分区内，操作气缸，使气缸的活塞杆将圆柱形罐体的一侧顶起，圆柱形罐体倾斜，圆柱形罐体向下倾斜的一侧处设有料门。在重力的作用下，茶叶滑落至圆柱形罐体倾斜向下的一侧，在该侧聚集，此时打开料门即可很容易的将茶叶从圆柱形罐体内取出。取料后，操作气缸，使圆柱形罐体恢复水平设置的状态。

进一步的，每个分区内设有将分区平分为上下两部分的网格板。茶叶放置在分区内容易堆叠，导致杀青不充分。网格板的设置使得分区分为上下两部分，茶叶分别放置在上下两部分，则茶叶的厚度变薄，使得杀青能够更均匀。

附图说明

图1是实施例一一种茶叶杀青装置实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A的剖视图；

图3是实施例二一种茶叶杀青装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：壳体1、进气口11、排气口12、第一进气口13、圆柱形罐体2、转动轴21、转动叶片22、第一转动叶片23、环形隔板24、网格板25、气缸3、支架4、热蒸汽喷射装置5。

实施例一

如图1所示，一种茶叶杀青装置，一种茶叶杀青装置，包括壳体1，壳体1上设置有料口；壳体1内设有支架4和圆柱形罐体2，圆柱形罐体2水平的放置在支架4上。圆柱形罐体2的两侧中部焊接有转动轴21，转动轴21放置在支架4上，转动轴21的一端连接有转动叶片22，转动叶片22翻转运动能够带动圆柱形罐体2转动。壳体1上连通有排气口12和进气口11，进气口11与转动叶片22正对，往进气口通入气流，气流直接吹在转动叶片正面。壳体1外设有热蒸汽喷射装置5，热蒸汽喷射装置5与进气口11连通，往进气口11通入热蒸汽能使转动叶片22转动。如图2所示，圆柱形罐体2内设置有两块环形隔板24，两块环形隔板24将圆柱形罐体2划分为3个分区；每个分区内均设有网格板25，网格板25将每个分区平分为上下两部分。圆柱形罐体2的左侧面上设有3个料门，每个料门均与其中一个分区相通，打开料门，能够将分区内的茶叶取出。圆柱形罐体2的右侧下方设置有气缸3，操作气缸3，气缸3上的活塞筒能将圆柱形罐体2的右侧顶起，使圆柱形罐体2向左侧倾斜。

具体实施时，预先对茶叶进行筛选，根据茶叶体积的大小、厚度等将茶叶分为不同的类别。需要对茶叶进行杀青时，打开料口和料门，将体积较大、叶片较厚的茶叶放在远离圆柱形罐体旋转中心的分区，体积越小、厚度越薄的茶叶放置在离圆柱形罐体旋转中心越近的分区内。启动热蒸汽喷射装置5，往进气口11通入热蒸汽，热蒸汽与圆柱形罐体2的表面直接接触，热蒸汽将热量传递给圆柱形罐体2，使圆柱形罐体2内的温度升高。同时，在热蒸汽的作用下，转动叶片22发生转动，转动叶片22转动带动圆柱形罐体2不断翻转，圆柱形罐体2内的茶叶也随着不断地运动，能使茶叶被均匀杀青。杀青完成后，操作气缸3，使气缸3的活塞杆将圆柱形罐体2的右侧顶起。在重力的作用下，茶叶滑落至圆柱形罐体2的左侧，在该侧聚集，此时打开料门即可很容易的将茶叶从圆柱形罐体2内取出。取料后，操作气缸3，使圆柱形罐体2恢复水平设置的状态。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于，转动轴21的另一侧增设了第一转动叶片23，壳体1上连通有与第一转动叶片23相对的第一进气口13，如图3所示。通过第一进气口13往壳体1内通入热蒸汽，使得第一转动叶片23发生转动，第一转动叶片23的转动方向与转动叶片22的的转动方向相同。转动叶片22和第一转动叶片23同时往同一方向转动时，能使圆柱形罐体2内的茶叶翻转更加充分。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。