1.一种蜜饯加工流水线，包括沿送料方向依次设置的进料机构、清洗杀菌机构、预煮进料机构、预煮机构、冷却输送机构、振动沥水机构和下料机构；其特征在于：
所述进料机构包括第一机架，以及固定于第一机架上的进料斗，以及通过主动轴和从动轴定位在第一机架上的第一皮带，以及驱动第一皮带的第一电机；所述进料斗的出料方向处于第一皮带的起始端上方，第一皮带的输送方向倾斜向上；
所述清洗杀菌机构包括第二机架，以及通过主动轴和从动轴定位在第二机架上的第二皮带，以及驱动第二皮带的第二电机；所述第二机架包括机架主体，以及设置在机架主体上的冲刷台和毛刷滚筒；冲刷台与毛刷滚筒沿送料方向依次设置还在第二皮带上方；所述冲刷台内部设有第一冲刷管路和第二冲刷管路，第一冲刷管路与第二冲刷管路均呈U形多次循环的管路，第一冲刷管路处于第二冲刷管路上游，第一冲刷管路与第二冲刷管包括垂直于送料方向设置的多条冲刷段，每条冲刷段上设有多个出水孔；所有第一冲刷管路通过管路外接于清洗液池的出水端，第一冲刷管路下方的机架主体内设有第一集液腔，第一集液腔通过管路连接于清洗液池的进水端；所有第二冲刷管路通过管路外接于清水池的出水端，第二冲刷管路下方的机架主体内设有第二集液腔，第二集液腔通过管路连接于清水池的进水端；所述第二皮带两侧的第二机架上设有第一挡板，第二皮带包括弹性带体，以及固定在弹性带体外侧面上的不锈钢网带，弹性带体由多根沿不锈钢网带边缘设置的弹性环连接而成；所述毛刷滚筒通过滚轴定位在第二机架上，毛刷滚筒下游的第二机架上设有用于调整第二皮带的导向涨紧装置，第二皮带的始端承接在第一皮带的末端上，第二皮带以导向涨紧装置为节点分为上游的水平输送段和下游的倾斜向上段；
所述清洗杀菌机构与预煮机构之间设有预煮进料机构，预煮进料机构是提升输送机构，预煮进料机构包括第三机架，以及通过主动轴和从动轴定位在第三机架上的第三皮带，以及驱动第三皮带的第三电机，第三皮带的始端承接在第二皮带的末端上，第三皮带的输送方向倾斜向上；
所述预煮机构包括箱体，以及设置在箱体内的筒体；所述箱体内部设有蒸煮腔、加热腔和气流循环腔；所述蒸煮腔处于箱体中部，加热腔设置在蒸煮腔下方，加热腔内部设有多组加热组件，加热腔与蒸煮腔之间通过均气隔板相隔，均气隔板上规则设置有多个蒸汽通孔；所述蒸煮腔上方中部设有出气口，蒸煮腔与气流循环腔之间通过出气口相通，出气口两侧的蒸煮腔侧壁上设有第一蒸汽导流板，第一蒸汽导流板倾斜导向出气口；所述气流循环腔呈U形包覆在蒸煮腔的上部和两侧部上，出气口上方的气流循环腔内设有风机，气流循环腔的下端部与蒸煮腔之间通过回气口相通；
所述筒体的轴向两端部固定在箱体上，箱体的一侧轴向端面中部开设有进料斜面，进料斜面承接在清洗杀菌机构的输出端上，进料斜面由箱体外侧伸入筒体内部，箱体的另一侧轴向端面中部下方开设有出料斜面，出料斜面由筒体内部引向箱体外侧；所述筒体内部设有翻料组件，翻料组件包括轴向设置在筒体轴心处的主轴，以及沿主轴轴向呈螺旋线布局的螺旋片；所述筒体固定在蒸煮腔内部，筒体的周向下端面和周向上端面上设有多个透气孔；所述筒体下方的蒸煮腔两内侧壁上设有第二蒸汽导流板，两块第二蒸汽导流板倾斜或弧形导向筒体中部；
所述冷却输送机构包括第四机架，以及通过主动轴和从动轴定位在第四机架上的第四皮带，以及驱动第四皮带的第四电机；所述第四皮带的始端承接在预煮机构的出料斜面上，第四皮带的输送方向倾斜向上；所述第四皮带两侧的第四机架上设有第二挡板，第四皮带上方的第四机架上设有若干组冷却组件，若干组冷却组件沿输送方向依次排布，冷却组件包括风机，以及设置在风机上的风叶；所述风叶为轴流风叶，轴流风叶的出风方向朝向第四皮带；
所述振动沥水机构包括第五机架，以及设置在第五机架上的推料组件；所述第五机架包括机架底座，以及设置在机架底座上的振动机架，机架底座与振动机架之间设有多组减震橡胶弹簧；所述振动机架上设有振动组件，振动组件包括伸缩气缸，以及设置在伸缩气缸输出端上的振动筛网，以及定位振动筛网的限位框架；所述伸缩气缸的输出方向与推料组件的推料方向相垂直，限位框架与振动机架之间通过拉簧相连接，振动筛网定位在振动机架与限位框架之间，限位框架与振动筛网之间通过滑轨滑动配合；所述振动筛网至少在其框角下端面上设有凸起，凸起两端部均为导向弧面或导向斜面，振动机架的上端面上连续设置有多个凹槽，凸起匹配卡入凹槽内；所述振动筛网两侧的振动机架上设有第三挡板；
所述推料组件包括推料带，以及设置在推料带上的多块推料板，以及驱动推料带循环运动的推料电机；所述多块推料板沿推料带的带体规则设置，推料板沿所述第三挡板折弯，折弯后的主体部处于两块推料板之间，并贴合所述振动筛网；
所述下料机构包括第六机架，以及通过主动轴和从动轴定位在第六机架上的第六皮带，以及驱动第六皮带的第六电机；所述第六皮带的始端承接在振动沥水机构的输出端上，第六皮带的输送方向倾斜向上，第六皮带的终端承接有料桶。