一种葛根初洗机的制作方法

本发明涉及食品加工机械领域，尤其涉及一种葛根初洗机。

背景技术：

葛根食品含有丰富的蛋白质、脂肪、碳水化合物、多种微量元素、黄酮、葛根素、氨基酸等营养保健药用物质，具有很大的开发潜力。葛根食品在加工过程中，首先要通过清洗，将葛根表面的泥污和细沙清洗掉。

现有的葛根清洗装置主要采用的清洗方式有：离心式滚筒清洗方式，高压水冲洗式清洗方式和毛刷洗刷式清洗方式，离心式滚筒清洗方式通过离心力和相互摩擦使葛根表面的泥污和细沙脱离葛根，该种方式能耗大，且无法实现连续流水式清洗，需仍装料卸料；高压水冲洗式清洗方式，主要是通过高压水冲击葛根表面的泥污和细沙，从而使其的泥污和细沙脱落，采用该种方式，其高压水冲只能冲击到葛根的上部面，部分葛根在运输和翻滚过程存在下部面一直朝下，而无法清理到，因而存在概率性清理盲区；毛刷洗刷式清洗方式，普遍采用毛刷辊对葛根进行刷洗，但葛根的凹面区较难与毛刷接触，同样存在清洗盲区，且清洗过程对葛根物料造成一定磨损，以及机械本身存在耗材的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题为：现有葛根清洗装置对葛根的清洗不彻底，存在清洗盲区，且清洗过程对葛根物料造成一定磨损，以及机械本身存在耗材的问题，需定期更换用于清洗葛根的毛刷。

为解决其技术问题本发明所采用的技术方案为：一种葛根初洗机，包括水槽、链式输送机和高压冲洗装置；

其特征在于：所述链式输送机安装在水槽内，高压冲洗装置安装在链式输送机上方，所述链式输送机包括传动辊、链式输送带和动力机，链式输送带呈波浪状。

进一步优化，所述链式输送机的下方还设置有气泡发生器。

进一步优化，所述链式输送机的后端安装有仰角输送机；用于将葛根提升输出至后道设备进行加工。

进一步优化，所述水槽的侧边或上方安装有防水帘。

进一步优化，所述水槽下部设置有排污阀，水槽侧边上部开设有溢水槽。

进一步优化，所述溢水槽联通有废水过滤池。

进一步优化，所述高压冲洗装置包括高压冲洗管路和高压喷头，高压喷头分布在高压冲洗管路上。

进一步优化，所述高压冲洗管路包括前区管路和后区管路，前区管路由废水过滤池供水。

进一步优化，所述链式输送带通过齿面带动，所述传动辊的辊面为齿状面，传动辊通过齿轮传动链式输送带。

进一步优化，所述链式输送带通过光面带动，所述传动辊的辊面为光面，传动辊通过摩擦力带动链式输送带。

进一步优化，所述动力机为内燃机或电动机。

工作原理：本发明所述葛根初洗机，工作时，其葛根条、块在链式输送带上呈波浪状缓慢滚动向前，葛根条、块波浪状运动过程中，反复的入水和出水，并受到高压水的冲洗和气泡冲刷，实现全面的清洗；清洗完成后，葛根条、块由链式输送机后端的仰角输送机提升输出至后道工序。

有益效果：本发明所述葛根初洗机的清洗过程主要通过在水槽中的反复浸没实现洗涮，并在高压水和气泡的冲刷下实现全面清洗，该种清洗方式无需毛刷，清洗过程的设备耗材小，葛根磨损小，且能有效清洗到葛根条、块中的凹面处，避免存在清洗盲区。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图中：1为水槽、11为排污阀、12为溢水槽、2为链式输送机、21为传动辊、22为链式输送带、23为动力机、3为高压冲洗装置、31为高压冲洗管路、311为前区管路、312为后区管路、32为高压喷头、4为气泡发生器、5为仰角输送机、6为防水帘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；实施例所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围：

实施例一（如图1所示）

一种葛根初洗机，包括水槽1、链式输送机2和高压冲洗装置3；所述链式输送机2安装在水槽1内，高压冲洗装置3安装在链式输送机2上方，所述链式输送机2包括传动辊21、链式输送带22和动力机23，链式输送带22呈波浪状；所述链式输送机2的下方还设置有气泡发生器4；所述链式输送机2的后端安装有仰角输送机5，用于将葛根提升输出至后道设备进行加工；所述水槽1的两侧边安装有防水帘6，所述水槽1的上方安装有顶盖；所述水槽1下部设置有排污阀11，水槽1侧边上部开设有溢水槽12；所述高压冲洗装置3包括高压冲洗管路31和高压喷头32，高压喷头32分布在高压冲洗管路31上；所述链式输送带22通过齿面带动，所述传动辊21的辊面为齿状面，传动辊21通过齿轮传动链式输送带22。

进一步具体说明，所述动力机23为电动机。

进一步具体说明，所述溢水槽12联通有废水过滤池；所述高压冲洗管路31包括前区管路311和后区管路312，前区管路311由废水过滤池供水。

实施例二

与实施例一不同之处在于：所述链式输送带22通过光面带动，所述传动辊21的辊面为光面，传动辊21通过摩擦力带动链式输送带22；所述动力机23为内燃机。