一种橙类水果切割榨汁机的制作方法

本发明属于一种水果榨汁机，尤其涉及一种将橙类水果切开后再进行榨汁的橙类水果切割榨汁机。

背景技术：

种植柑桔、柚子和橙子等橙类水果是很多农村的传统产业，随着种植面积扩大和产量提高，很多地方出现了销售难以及增产不增收的情况，为了提高种植橙类水果的收入，很多农户将橙类水果加工成橙汁销售。现有技术必须通过人工剥离橙类水果的果皮，然后再将果肉输入榨汁机集中榨汁，存在工序复杂以及卫生情况差的问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术橙类水果榨汁工作工序复杂及不卫生的问题，本发明旨在提供一种橙类水果切割榨汁机，该水果榨汁机设有逐个输果机构和切割榨汁机构，将橙类水果切开后再进行榨汁，既方便又卫生。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种橙类水果切割榨汁机，其特征是：所述橙类水果切割榨汁机包括逐个输果机构和切割榨汁机构，所述逐个输果机构包括斗型储果仓和顶推输果杆，所述斗型储果仓呈漏斗型结构且其底部设有单果传输管，在单果传输管底部设有横向输果管，所述顶推输果杆套装在横向输果管内并设有顶杆驱动机，所述切割榨汁机构包括榨汁箱体、果体切割刀、果体传输臂和顶推榨汁机，在榨汁箱体中部设有进料箱口，底部设有果汁箱口，所述进料箱口与横向输果管连接，所述果体切割刀设置在进料箱口中部，在榨汁箱体内腔中心设有旋转臂架，所述果体传输臂安装在旋转臂架上并包括果体左臂和果体右臂，在榨汁箱体内腔中部设有果体挡板，所述果体左臂与果体右臂对称设置在果体挡板两侧，所述果体左臂和果体右臂都包括定位臂杆和伸缩臂头，在伸缩臂头内侧设有果体槽口，在榨汁箱体顶部外缘设有前榨汁箱仓和后榨汁箱仓，在前榨汁箱仓的前端和后榨汁箱仓的后端都设有果皮箱口和臂头伸缩机，所述臂头伸缩机与伸缩臂头顶推配合，所述顶推榨汁机设置在前榨汁箱仓的后端和后榨汁箱仓的前端，所述顶推榨汁机设有伸缩顶柱，在伸缩顶柱端部设有旋转榨汁头。

本优选实施例还具有下列技术特征：

在顶推输果杆尾部设有传动齿条，端部设有割刀槽口，所述顶杆驱动机与传动齿条齿轮配合。

在进料箱口顶部设有割刀推拉机，所述割刀推拉机通过传动机构与果体切割刀连接。

在榨汁箱体内腔设有多副果体传输臂，所述果体传输臂呈散发状安装在旋转臂架外圈且相互间的间距相等，所述旋转臂架设有臂架旋转机。

所述果体挡板呈弧形结构并竖立设置在榨汁箱体顶部，在果体挡板内圈设有导流筋板，外圈设有机头顶口。

所述定位臂杆呈管型结构并设置在旋转臂架外圈，在伸缩臂头根部设有伸缩连杆，所述伸缩连杆套装在定位臂杆内腔且两者之间设有复位弹簧。

所述臂头伸缩机设置在榨汁箱体外部并设有旋转螺杆，在旋转螺杆外圈设有升降螺套，所述升降螺套设有顶推臂杆，所述顶推臂杆伸入榨汁箱体内腔与伸缩臂头顶推配合。

所述果体槽口设置在伸缩臂头内侧中部且其底部呈弧形结构，所述伸缩臂头端部与果体槽口相通。

所述旋转榨汁头正对果皮箱口并设有机头旋转机，所述旋转榨汁头端面呈半球形结构并设有多个果汁导流口。

本实施例通过顶推输果杆将斗型储果仓内的橙类水果逐个输入榨汁箱仓，果体切割刀将橙类水果切割成两个半球形果体，果体传输臂与顶推榨汁机相配合能方便的榨取半球形果体内的果肉和果汁，并将果皮向外输出。因此，该橙类水果切割榨汁机结构合理、操控简单，既能提高果汁的品质，又能增加果农的收入。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明一个实施例的装配结构示意图。

图2为图1中果体挡板27的结构示意图。

图3为图1中榨汁箱体21顶部横向剖开的结构示意图。

图中序号分别表示：10.逐个输果机构，11.斗型储果仓，110.单果传输管，111.横向输果管，12.顶推输果杆，120.传动齿条，13.顶杆驱动机，20.切割榨汁机构，21.榨汁箱体，210.进料箱口，211.果汁箱口，22.果体切割刀，220.割刀推拉机，23.果体传输臂，230.旋转臂架，231.臂架旋转机，24.顶推榨汁机，240.伸缩顶柱，241.旋转榨汁头，242.果汁导流口，25.果体左臂，250.定位臂杆，251.伸缩臂头，252.果体槽口，253.伸缩连杆，254.复位弹簧，26.果体右臂，27.果体挡板，270.导流筋板，271.机头顶口，28.前榨汁箱仓，280.果皮箱口，281.臂头伸缩机，282.旋转螺杆，283.升降螺套，284.顶推臂杆，29.后榨汁箱仓。

具体实施方式

参见图1并结合图2、3，本实施例的橙类水果切割榨汁机包括逐个输果机构10和切割榨汁机构20，所述逐个输果机构10包括斗型储果仓11和顶推输果杆12，所述斗型储果仓11呈漏斗型结构且其底部设有单果传输管110，在单果传输管110底部设有横向输果管111，所述顶推输果杆12套装在横向输果管111内并设有顶杆驱动机13，所述切割榨汁机构20包括榨汁箱体21、果体切割刀22、果体传输臂23和顶推榨汁机24，在榨汁箱体21中部设有进料箱口210，底部设有果汁箱口211，所述进料箱口210与横向输果管111连接，所述果体切割刀22设置在进料箱口210中部，在榨汁箱体21内腔中心设有旋转臂架230，所述果体传输臂23安装在旋转臂架230上并包括果体左臂25和果体右臂26，在榨汁箱体21内腔中部设有果体挡板27，所述果体左臂25与果体右臂26对称设置在果体挡板27两侧，所述果体左臂25和果体右臂26都包括定位臂杆250和伸缩臂头251，在伸缩臂头251内侧设有果体槽口252，在榨汁箱体21顶部外缘设有前榨汁箱仓28和后榨汁箱仓29，在前榨汁箱仓28的前端和后榨汁箱仓29的后端都设有果皮箱口280和臂头伸缩机281，所述臂头伸缩机281与伸缩臂头251顶推配合，所述顶推榨汁机24设置在前榨汁箱仓28的后端和后榨汁箱仓29的前端，所述顶推榨汁机24设有伸缩顶柱240，在伸缩顶柱240端部设有旋转榨汁头241。

本实施例的橙类水果切割榨汁机在使用前必须将橙类水果分类，只有外径规格相近的果体才可以装入同一台榨汁机进行榨汁，外径规格差距过大的果体要装入不同型号的榨汁机进行榨汁。

具体实施时，橙类水果切割榨汁机设有定位机架，并通过定位机架架设在地面或其它平台上。

具体实施时，橙类水果切割榨汁机设有电控系统，电控系统通过外接电源线与电源连接并设有控制开关，逐个输果机构10和切割榨汁机构20的电源控制线与电控系统连接。

具体实施时，斗型储果仓11竖立安装在切割榨汁机构20顶部，单果传输管110内径略大于果体外径，横向输果管111横向设置在单果传输管110底部。漏斗型结构的斗型储果仓11既能装入较多的水果，又能使水果在自身重力的作用下从单果传输管110向外传输，单果传输管110的管径限制斗型储果仓11只能逐个向外传输水果。

在顶推输果杆12尾部设有传动齿条120，端部设有割刀槽口，所述顶杆驱动机13与传动齿条120齿轮配合。

具体实施时，顶杆驱动机13通过齿轮带动顶推输果杆12在横向输果管111内腔进退运行，顶推输果杆12前进运行时，其端部将单果传输管110传输过来的水果推向榨汁箱体21，并同时将单果传输管110管口封闭，使单果传输管110内水果不能进入横向输果管111，顶推输果杆12后退运行时，其端部脱离单果传输管110管口，使单果传输管110内的水果能方便的进入横向输果管111。

具体实施时，横向输果管111内径略大于果体外径，限制顶推输果杆12每次只能将一只水果顶进榨汁箱体21。割刀槽口使顶推输果杆12既能将整个水果推进榨汁箱体21内，又能将水果从中部切割成两个半球形果体。

在进料箱口210顶部设有割刀推拉机220，所述割刀推拉机220通过传动机构与果体切割刀22连接。

具体实施时，榨汁箱体21呈圆型箱体结构，进料箱口210、果汁箱口211、前榨汁箱仓28和后榨汁箱仓29设置在箱体外缘。果体切割刀22与果体挡板27并列设置在进料箱口210中部，且其刀口朝向横向输果管111，割刀推拉机220通过传动机构带动果体切割刀22上下往复运行，将横向输果管111传送过来的水果从中部切开，形成两个半球形果体。

在榨汁箱体21内腔设有多副果体传输臂23，所述果体传输臂23呈散发状安装在旋转臂架230外圈且相互间的间距相等，所述旋转臂架230设有臂架旋转机231。

具体实施时，臂架旋转机231通过旋转臂架230带动多副果体传输臂23同时同速旋转，将横向输果管111传送过来的水果先切成两半，然后传送至前榨汁箱仓28、后榨汁箱仓29进行榨汁。

具体实施时，进料箱口210、前榨汁箱仓28、后榨汁箱仓29之间的间距与果体传输臂23之间的间距相一致，当旋转臂架230停止转动时，多副果体传输臂23分别与进料箱口210、前榨汁箱仓28、后榨汁箱仓29相正对。

具体实施时，顶杆驱动机13、臂头伸缩机281、顶推榨汁机24与臂架旋转机231联动，当臂架旋转机231停止转动时，顶杆驱动机13、臂头伸缩机281、顶推榨汁机24开始工作。当顶杆驱动机13、臂头伸缩机281、顶推榨汁机24停止工作时，臂架旋转机231开始转动。

所述果体挡板27呈弧形结构并竖立设置在榨汁箱体21顶部，在果体挡板27内圈设有导流筋板270，外圈设有机头顶口271。

具体实施时，果体挡板27竖立在果体左臂25与果体右臂26之间，使进入果体槽口252内的半球形水果不会向外滑出。在果体挡板27外圈设有两个机头顶口271，其中一个机头顶口271正对前榨汁箱仓28的果皮箱口280，另一个机头顶口271正对后榨汁箱仓29的果皮箱口280。

所述定位臂杆250呈管型结构并设置在旋转臂架230外圈，在伸缩臂头251根部设有伸缩连杆253，所述伸缩连杆253套装在定位臂杆250内腔且两者之间设有复位弹簧254。

具体实施时，伸缩连杆253与定位臂杆250相配合，使伸缩臂头251牢固的安装在旋转臂架230外圈，并能方便的伸缩运行，复位弹簧254的弹性力带动伸缩臂头251始终往收缩方向运行，只有受到臂头伸缩机281的作用时，伸缩臂头251才会伸长运行并伸入前榨汁箱仓28或后榨汁箱仓29内。

所述臂头伸缩机281设置在榨汁箱体21外部并设有旋转螺杆282，在旋转螺杆282外圈设有升降螺套283，所述升降螺套283设有顶推臂杆284，所述顶推臂杆284伸入榨汁箱体21内腔与伸缩臂头251顶推配合。

具体实施时，在榨汁箱体21与臂头伸缩机281之间设有顶推槽口，在伸缩臂头251根部设有臂杆顶推口，顶推臂杆284从顶推槽口伸入榨汁箱体21内腔，当果体传输臂23旋转至正对前榨汁箱仓28或后榨汁箱仓29时，顶推臂杆284刚好卡套在臂杆顶推口内，能方便的带动伸缩臂头251运行。

所述果体槽口252设置在伸缩臂头251内侧中部且其底部呈弧形结构，所述伸缩臂头251端部与果体槽口252相通。

具体实施时，两副伸缩臂头251对称设置在果体挡板27两侧，使两个果体槽口252合成一个与水果外形相配套的槽口。水果在进料箱口210被切割成两个半球体后分别进入果体槽口252内，果体传输臂23将半球体结构的水果传送至顶推榨汁机24榨取果汁。

所述旋转榨汁头241正对果皮箱口280并设有机头旋转机，所述旋转榨汁头241端面呈半球形结构并设有多个果汁导流口242。

具体实施时，顶推榨汁机24通过传动机构带动伸缩顶柱240伸缩运行，旋转榨汁头241在伸缩顶柱240和机头旋转机的作用下，以旋转的方式顶进或退出机头顶口271。当伸缩臂头251伸长运行至果体槽口252正对机头顶口271时，顶推榨汁机24将旋转榨汁头241顶进机头顶口271，旋转榨汁头241就会顶入半球形果体内，果汁和果肉就会从果汁导流口242流向果体挡板27，然后顺着导流筋板270流向果汁箱口211。

具体实施时，伸缩顶柱240设有两个顶伸行程，第一个顶伸行程带动旋转榨汁头241顶进果体槽口252，并与果体槽口252槽壁之间保留一定的间隙，使旋转榨汁头241既能将半球形果体内的果汁和果肉全部榨取，又能保留半球形果体的果皮。伸缩顶柱240第一个顶伸行程停止运行时，臂头伸缩机281带动伸缩臂头251收缩运行至原位，半球形果体的果皮就会停留在旋转榨汁头241端部，伸缩顶柱240接着开始第二个顶伸行程，将旋转榨汁头241顶入果皮箱口280，然后往回收缩至原位，旋转榨汁头241端部的果皮就会从果皮箱口280输出榨汁箱体21。

综上所述，本实施例解决了现有技术橙类水果榨汁工作工序复杂及不卫生的问题，提供了一种能代替现有产品的橙类水果切割榨汁机。