本发明属于食品加工领域，具体涉及一种松软豆干的制作方法。
背景技术：
豆腐干营养丰富，含有大量蛋白质、脂肪、碳水化合物，还含有钙、磷、铁等多种人体所需的矿物质。豆干是以大豆为原料，经浸泡、研磨、出浆、凝固、压榨等工序生产加工而成。现多采用机械设备加工豆干，能够适应豆干大批量的生产，但常见的机械设备还有许多的缺陷，容易导致豆干的被压得太过紧实，导致豆干吃起来发硬，且不入味。
所以现目前的机械加工设备难以让豆腐之间形成空隙，让豆干变得较为绵软，主要的原因在于，在凝固和压榨的期间，豆腐中间的一些孔隙被压榨工具完全压实，导致一些香辛料不能进入到豆腐的内部，导致豆干不入味。
技术实现要素：
本发明意在提供一种松软豆干的制作方法，以让成品豆干绵软、入味。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种松软豆干的制作方法，包括以下步骤：
步骤1：准备一种加工装置，包括机架、锅体、若干抖动杆、蒸汽发生器、压制豆腐的压制装置和盐卤放置装置，所述锅体的外壁上安装有若干凸轮，且凸轮上设有与凸轮接触的从动件，所述锅体内设容纳热水的第一容置空腔，且第一容置空腔内壁上安装有电热丝；所述抖动杆横向设置在锅体内，抖动杆的两端穿过锅体与凸轮可拆卸连接，且抖动杆穿过锅体处与锅体转动连接；所述压制装置安装在机架上，且压制装置与从动件固定连接；所述抖动杆内设第二容置空腔，抖动杆上设有若干与第二容置空腔连通的通孔，所述蒸汽发生器与抖动杆通过通气管连接；所述盐卤放置装置的一端与蒸汽发生器固定连接，盐卤放置装置的另一端与通气管固定连接，盐卤放置装置上设有控制阀；
步骤2：备料：大豆、盐卤、香辛料；
步骤3：对步骤12中的大豆进行除杂备用；然后将水加热40～50℃，将除杂后的大豆放置到热水中静置5～6h，取出浸泡后的大豆备用；
步骤4：将步骤23中的大豆研磨至150～250目，研磨过程中加入水，获得混合物A；将混合物A用200～300目的滤网进行过滤获得液体A和豆渣，收集液体A备用；
步骤5：将步骤34中的液体A放置到锅体中，开启电热丝，电热丝将第一容置空间内的水进行加热，第一容置空间内的水对液体A进行水浴加热，加热至80～100℃，使液体A沸腾得到豆浆；然后让豆浆降温至70～90℃，然后让豆浆的温度保持在70～90℃；
步骤6：然后开启凸轮、蒸汽发生器和盐卤放置装置的控制阀，凸轮带动抖动杆转动，同时蒸汽发生器内喷出高温蒸汽，高温蒸汽经过盐卤放置装置，高温蒸汽带走盐卤放置装置内的盐卤，然后带有盐卤的高温蒸汽从通气管进入到第二容置空腔中，带有盐卤的高温蒸汽从抖动杆的通孔处喷出，喷入到豆浆中；此步骤中凸轮的转速为10～20r/min，蒸汽发生器产生的蒸汽的流速为5～8m/s；
步骤7：当步骤56中的豆浆完全沉淀形成豆腐后，关闭控制阀；此时蒸汽发生器继续喷出纯净的高温蒸汽，蒸汽的流速控制在2～5m/s，豆腐的形成若干气孔；同时凸轮的转速为20～30r/min；同时凸轮作用从动件带动压制装置压制豆腐，压制装置压制豆腐的速度为5～10次/min，形成成品豆腐；
步骤8:拆卸锅体上的抖动杆，将步骤67的豆腐取出；然后将豆腐进行切割；将豆腐进行卤制和烘烤，获得豆干粗品；
步骤9：在步骤78中的豆干粗品中加入香辛料进行腌制，获得成品豆干。基础方案的原理及其优点：1、步骤5中，对豆浆的加热采用水浴加热，让豆浆受热均匀，能够让豆浆保持不糊锅的状态，后面豆浆在凝结沉淀时能均匀受热，进而均匀沉淀，且豆浆的温度进行控制在70～90℃之间，这个温度最便于豆浆凝结成豆腐；2、步骤6中运用了凸轮、蒸汽发生器、抖动杆和盐卤放置装置等结构让豆浆凝结成豆腐，在此过程中，抖动杆在凸轮的带动下转动，从通孔处喷出的带有盐卤的蒸汽也周向的喷洒到豆浆中，蒸汽能将盐卤均匀的扩散到豆浆中，能让豆浆快速均匀的凝结沉淀形成豆腐；且凸轮的转速较低，维持在10～20r/min，是为了让压制装置处于较低的压制频率，让凝结的豆腐处于稳定的状态；汽发生器产生的蒸汽的流速为5～8m/s，流速较快，能避免抖动杆被豆腐堵塞，还能快速的将盐卤传送到豆浆中，让豆腐快速成型；3、步骤7中，凸轮的转速提高，进而提高压制装置的压制频率，促进豆腐成型；且蒸汽的流速变慢，是为了让豆腐能够保持疏松但又不被蒸汽冲散，2～5m/s的蒸汽流速为最佳状态；且压制装置与抖动杆上喷出的蒸汽相结合，能够保证豆腐成型但又比较疏松，使成品豆干绵软入味。
整个制作方法结合了豆干制作装置，豆干制作装置在把豆浆凝结成豆腐时起到了重要作用，能够有效的让豆腐被压制成型，但又让豆腐的内部形成气孔，该气孔能够让成品豆干入味，且口感也不会发硬。
优选方案一：作为基础方案的优选方案，步骤6中，凸轮的转速为15r/min，蒸汽发生器产生的蒸汽的流速为6m/s。通过上述设置，凸轮的转速与蒸汽发生器产生的蒸汽的流速配合，使蒸汽中带有的盐卤能均匀的扩散到豆浆中，且蒸汽的流速较快，能快速的让豆浆凝成豆腐。
优选方案二：作为优选方案一的优选方案，步骤7中，蒸汽的流速控制在4m/s。通过上述设置，相较于步骤5中，蒸汽的流速降低，能够降低蒸汽对豆腐的冲击力，避免蒸汽对豆腐的冲击力过强，导致豆腐被冲散；且此时蒸汽的流速与压制装置配合，让豆腐既能成型，又能保持内部有气孔。
优选方案三：作为优选方案二的优选方案，步骤7中，压制装置压制豆腐的速度为8次/min。通过上述设置，压制装置保持较低的频率，能够保证豆腐成型，但豆腐又未被完全压实，保持豆腐较好的疏松状态。
优选方案四：作为优选方案三的优选方案，步骤5中，豆浆的温度保持在75℃。通过上述设置，此温度为豆浆转化为豆腐的最佳的温度，豆浆凝结成豆腐的速度最快，且形成的豆腐比较嫩滑，容易入味。
附图说明
图1为本发明加工装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：锅体10、第一容置空腔101、电热丝102、机架20、凸轮30、从动件40、抖动杆50、第二容置空腔501、通孔502、顶杆601、杠杆602、压杆603、压板604、蒸汽发生器70、盐卤放置装置701、控制阀711、通气管702、电动机80、主动轮801、传动带802、从动轮803。
实施例涉及一种加工装置基本如附图1所示：包括锅体10、机架20、若干抖动杆50、型号为NBSBH48的蒸汽发生器70、从动件40、动力系统和压制豆腐的压制装置。锅内设体容纳热水的第一容置空腔101，且第一容置空腔101内壁上安装有电热丝102，能够对豆浆和豆腐进行水浴加热，使豆浆和豆腐都能受热均匀；锅体10的外壁上周向安装有若干凸轮30，抖动杆50横向设置在锅体10内，抖动杆50的两端穿过锅体10与凸轮30可拆卸连接，且抖动杆50穿过锅体10处与锅体10转动连接，便于实现振动的传动，能够拆卸抖动杆50，方便取出锅体10内的豆腐成品。
动力系统由电动机80、主动轮801、从动轮803和传动带802组成，从动轮803固定安装在凸轮30远离锅体10的侧面上，电动机80固定安装在机架20上，主动轮801安装在电动机80上，主动轮801和从动轮803通过传动带802连接，实现动力的传动。
抖动杆50内设第二容置空腔501，抖动杆50上设有若干与第二容置空腔501连通的通孔502，蒸汽发生器70与抖动杆50的左端通过通气管702连接，抖动杆50能够喷出高温高压的水蒸气，该水蒸气能够作用到豆腐上，豆腐内部被水蒸气冲击，形成一些气孔，让豆腐的内部更疏松。
压制装置由竖直设置的顶杆601、水平设置的杠杆602、竖直设置的压杆603和水平设置的压板604组成，顶杆601的下端与从动件40固定连接，顶杆601的上端与杠杆602的左端铰接，杠杆602的右端与压杆603的上端铰接，压杆603的下端与压板604的上表面固定连接，且杠杆602的中部与机架20铰接，从动件40的下表面与凸轮30接触，且杠杆602上设有若干能与机架20连接的铰接孔，且机架20和杠杆602通过螺栓连接，可将调节螺安装在不同的铰接孔内，进而调节杠杆602的动力臂和阻力臂的长度，进而可以调节压板604下压的距离，同时调整压板604对豆腐的压紧力度，能有效的提高整个装置的适应性。
此外，盐卤放置装置701，盐卤放置装置701的上端与蒸汽发生器70固定连接，盐卤放置装置701的下端与通气管702固定连接，蒸汽中会融入盐卤，带有盐卤的蒸汽从通孔502进入到豆浆中，蒸汽能将盐卤均匀的扩散到豆浆中，能让豆浆快速均匀的凝结沉淀形成豆腐。
本实施例在实施时，包括以下步骤：
步骤1：准备实施例中的加工装置；
步骤2：按照质量份数准备：大豆：5份、盐卤：0.5份、香辛料：2份；
步骤3：对步骤2中的大豆进行除杂备用；然后将水加热45℃，将除杂后的大豆放置到热水中静置5.5h，取出浸泡后的大豆备用；
步骤4：将步骤3中的大豆研磨至200目，研磨过程中加入水，获得混合物A；将混合物A用250目的滤网进行过滤获得液体A和豆渣，收集液体A备用；
步骤5：将步骤4中的液体A放置到锅体10内，然后开启锅体10内的电热丝102，电热丝102将锅体10第一容置空腔101内的水进行加热，然后热水将热量传递到锅体10内壁上，对锅体10内的豆浆进行加热，第一容置空间101内的水对液体A进行水浴加热，加热至85℃，使液体A沸腾得到豆浆；然后让豆浆降温至75℃，然后让豆浆的温度保持在75℃；
步骤6：开启电动机80和蒸汽发生器70，打开盐卤放置装置701的控制阀711，蒸汽发生器70喷出高温蒸汽，高温蒸汽进入到盐卤放置装置701，高温蒸汽与盐卤放置装置701内的盐卤接触，然后蒸汽带着盐卤移动，然后带有盐卤的蒸汽进入到第二容置空腔501中，带有盐卤的蒸汽从抖动杆50的通孔502处进入到豆浆中，同时凸轮30在电动机80的带动下转动，凸轮30带动抖动杆50转动，让豆浆快速均匀的凝结沉淀形成豆腐；此步骤中凸轮30的转速为15r/min，蒸汽发生器70产生的蒸汽的流速为6m/s；
步骤7：当步骤6中的豆浆完全沉淀形成豆腐后，关闭控制阀711；此时蒸汽发生器70继续喷出纯净的高温蒸汽，蒸汽的流速控制在4m/s，豆腐的形成若干气孔；同时凸轮30的转速为25r/min；同时凸轮30作用从动件40带动压制装置压制豆腐，压制装置压制豆腐的速度为8次/min，形成成品豆腐；
步骤8:拆卸锅体10上的抖动杆50，将步骤7的豆腐取出；然后将豆腐进行切割；将豆腐进行卤制和烘烤，获得豆干粗品；
步骤9：在步骤8中的豆干粗品中加入香辛料进行腌制，获得成品豆干。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。