本发明涉及一种提高辣椒精辣度、改善辣椒精品质的方法。
背景技术：
辣椒精，又名辣椒油树脂，是从辣椒提取、浓缩而得的一种产品，除了含有辣椒的辛辣成分之外，还含有辣椒醇、蛋白质、果胶、异味成分等许多杂质。目前，我国多数辣椒精实际上还是辣椒红色素生产过程中的副产品。
目前，辣椒精产品的主要问题是产品比较粘稠、流动性差，低温下凝固结块，果胶等不溶物杂质含量高，有异味，油溶性不好，用色拉油稀释后放置有沉淀，几乎不能直接用于食品添加剂，多数情况下需要进行再加工，从而，大大影响了辣椒精的使用。且随着市场的不断扩大，用含椒精素较高的辣椒为原料制备较高辣度的辣椒精，辣度一般小于20%，难以满足市场的需求，所以生产出高辣度、高品质的辣椒精是一项重要的研究课题。
技术实现要素：
本发明需要解决的技术问题是如何提供一种制备高辣度、高品质的辣椒精方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种高辣度辣椒精的制备方法，包括以下步骤：
1）将辣椒精粗品加入至食用油中，搅拌并保温静置、分层，得到上层的混合物层和下层杂质层，弃去杂质层；
2）向步骤1）的混合物层中加入低级醇，搅拌并保温静置、分层，分别收集上层有机层和下层的食用油层；
3）将有机层减压浓缩并进行脱味处理，得到高辣度辣椒精；食用油层减压脱味处理，得到低辣度辣椒精。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤1）中辣椒精粗品与食用油的重量比为1：2～1：5。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述食用油为植物油或动物油。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤1）中搅拌的时间为30～60分钟，搅拌温度为40～45℃，静置温度为35～45℃，静置时间为4～6小时。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤2）中混合物与低级醇的重量比为1：3～1：5。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述低级醇为甲醇或乙醇，低级醇的纯度为70%～80%。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤2）搅拌时间为30～60分钟，静置温度为35～45℃，静置时间为3～6小时。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤3）中有机层减压浓缩的温度为60～75℃，真空度为-0.07～-0.1 Mpa；食用油相减压脱味的温度为55～70℃，真空度为-0.08～-0.1 Mpa。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：
本发明通过将辣椒精粗品两次萃取处理得到高辣度的辣椒精，本发明的制备方法工艺简单，产品得率高，辣素收率在95%～98%，并且该方法要求的设备简单，溶剂安全无污染，易回收，产品流动性好，无异味。
本发明采用食用油溶解辣椒精粗品可以有效的去除不溶于食用油的杂质，解决了辣椒精使用过程中出现的食用油稀释分层问题，并且食用油与低级醇不互溶，二次萃取的时候能够实现很好的分层，从而保证了辣素的有效提取和较高的回收率。在传统的辣椒精的制备过程中，并没有涉及使用食用油去除杂质的工艺方法，而是通过使用一种或多种溶剂依次处理，步骤繁琐，溶剂消耗大，，且不能达到有效去除杂质的目的。本发明通过按照一定的比例将辣椒精粗品溶于食用油和低级醇中，产品的回收率高达95%以上，将无法直接用于食品添加剂的辣椒精粗品，精制为高辣度的辣椒精，扩大了辣椒精的应用和销售市场，并且生产过程中产生的低辣度辣椒精也可以满足市场对于低辣度的需求，实现直接销售。同时，本发明的试验条件温和，生产过程中的溶剂都无毒性、污染小，同时，食用油溶解后不需要进行浓缩处理，可直接使用低级醇进行二次萃取，降低了污染的排放，具有一定的社会效益。
本发明中辣椒精粗品经过食用油萃取后，除去了一部分不溶于食用油的杂质，进而采用了低度数的低级醇进行二次萃取，以使得辣度提高了2-3倍，有助于提高辣椒精的流动性，也满足了高辣度的需要。本发明的整体制备工艺除了减压浓缩和脱味处理，不需要其他后续处理步骤，节省生产成本，处理得到的低辣度辣椒精油溶透亮，可实现直接销售。
辣椒精粗品属于油溶性物质，可以与食用油很好的互溶，在保证辣素全部溶解的情况下去除其他杂质，一定程度上保证了辣素的回收率。另外，本发明的操作步骤简单，减少了中间过程的损失。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细说明：
一种高辣度辣椒精的制备方法，包括以下步骤：
1）将辣椒精粗品按与食用油的重量比为1：2～1：5加入至食用油中，食用油为植物油或动物油，最好为植物色拉油，在温度为40～45℃下搅拌30～60分钟，并保温静置，静置温度为35～45℃，静置时间为4～6小时，待分层后，得到上层的混合物层和下层杂质层，弃除杂质层；
2）向步骤1）中剩下的混合物层中加入低级醇，加入的低级醇与混合物层的重量比为1：3～1：5，本发明中加入的低级醇为甲醇或乙醇，低级醇的纯度为70%～80%，搅拌一段时间并静置，搅拌的时间为30～60分钟，静置温度为35～45℃，静置时间为3～6小时，分层后分别收集上层有机层和下层的食用油层；
3）将有机层减压浓缩并进行脱味处理，减压浓缩的温度为60～75℃，真空度为-0.07～-0.1 Mpa，得到高辣度辣椒精；食用油层减压脱味处理，得到低辣度辣椒精，减压脱味的温度为55～70℃，真空度为-0.08～-0.1 Mpa。
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1、
1）将辣度为14.72%的辣椒精粗品50 kg投入到不锈钢反应釜中，加入150 kg食用油，40℃搅拌40分钟；停止搅拌后，40℃下静置4小时，分为两层，上层为食用油层，下层为杂质层，然后放出下层的杂质。
2）将所述步骤1）中的食用油层，继续加入600kg 70%甲醇，在45℃下搅拌30分钟，于40℃下静置3小时，分为两层，上层为有机溶剂层，下层为食用油层。分别收集上层有机溶剂层和下层的食用油层；
3）将上层有机溶剂层在温度为60℃，真空度为-0.07 Mpa条件下进行浓缩，然后在温度为60℃，真空度为-0.07Mpa条件下脱味，获得高辣度辣椒精；下层食用油层直接在温度为55℃，真空度为-0.08Mpa条件下脱味，获得低辣度辣椒精。
本实施中获得高辣度辣椒精18.5kg，辣度为29.46%；获得低辣度辣椒精125.4 kg，辣度为1.23%，辣素的总回收率为95.0%。
实施例2、
1）将辣度为14.72%的辣椒精粗品50 kg投入到不锈钢反应釜中，加入200 kg食用油，45℃搅拌50分钟。停止搅拌后，45℃下静置5小时，分为两层，上层为食用油层，下层为杂质层，然后放出下层的杂质。
2）将所述步骤1）中的食用油层，继续加入800 kg 75%甲醇，在45℃下搅拌50分钟，于45℃下静置5小时，分为两层，上层为有机溶剂层，下层为食用油层。分别收集上层有机溶剂层和下层的食用油层；
3）将上层有机溶剂层在温度为65℃，真空度为-0.08 Mpa条件下浓缩，然后在温度为60℃，真空度为-0.09Mpa条件下脱味，获得高辣度辣椒精；下层食用油层直接在温度为65℃，真空度为-0.08Mpa条件下脱味，获得低辣度辣椒精。
本实施例中获得高辣度辣椒精16.6kg，辣度为34.19%；获得低辣度辣椒精160.55 kg，辣度为0.93%，辣素的总回收率为97.4%。
实施例3、
1）将辣度为14.72%的辣椒精粗品50 kg投入到不锈钢反应釜中，加入150 kg食用油，45℃搅拌40分钟。停止搅拌后，40℃下静置6小时，分为两层，上层为食用油层，下层为杂质层，然后放出下层的杂质。
2）将所述步骤1）中的食用油层，继续加入600kg 75%乙醇，在45℃下搅拌60分钟，于45℃下静置6小时，分为两层，上层为有机溶剂层，下层为食用油层。分别收集上层有机溶剂层和下层的食用油层；
3）将上层有机溶剂层在温度为75℃，真空度为-0.08Mpa条件下浓缩，然后在温度为70℃，真空度为-0.1Mpa条件下脱味，获得高辣度辣椒精；下层食用油层直接在温度为70℃，真空度为-0.1Mpa条件下脱味，获得低辣度辣椒精。
本实施例中获得高辣度辣椒精18.8kg，辣度为30.43%；获得低辣度辣椒精126.3kg，辣度为1.02 %，辣素的总回收率为95.3%。