喷浆供料豆油皮成型机的制作方法

本实用新型公开了一种喷浆供料豆油皮成型机，属机械产品技术领域，具体地讲是一种工厂化生产全脂豆油皮(又称豆腐皮、云皮)的豆油皮成型机。

背景技术：

大豆含有高蛋白、高卵磷脂、多种维生素、微量元素、氨基塑等物质，营养非常丰富，大豆制品自古以来就是百姓喜爱的健康食品、绿色食品；传统的大豆制品是以豆腐为主，生产豆腐的传统工艺是：泡豆→粉碎→浆渣分离→煮浆→典卤水→成乳→压制分离出浆水→豆腐。这种传统工艺生产的豆腐存在有一定缺陷：一是作坊式生产，既行不成生产规模、产量低，又不能保证卫生指标；二是在压制出的浆水中含有多种维生素、微量元素、氨基酸等，制成的豆腐损失掉了大量的营养成分，不能保证大豆的全营养。为了保证豆制品的营养成分、提高生产效率，后来市场上推出了豆油皮制品，豆油皮制品的生产工艺为：泡豆→粉碎→浆渣分离→煮浆→熟浆入定型容器→降温→上面行成湿皮→手工捏起湿皮→抻开湿皮搭横杆上自然晾晒脱水→豆油皮。这种工艺生产的豆油皮保证了大豆的全营养成分，但在生产中仍然存在有如下缺陷：1、容器中的熟桨在80～90℃时表面生成湿豆油皮皮，盛浆容器周围的温度在35～40℃之间，操作工在35～40℃的环境中捏豆油皮，在此温度下作业不利于操作工的身体健康；2、要等到盛浆容器内的熟浆成形后才能捏皮，12小时仅能捏起100kg大豆制出的湿豆油皮，不仅劳动强度大、生产效率低，3、人工操作、尤其是在35～40℃之间温度下长时间操作，操作工经常是汗流浃背，因此难以保证豆油皮的卫生质量；4、捏取熟浆上部的湿豆油皮豆油含量高、营养成分多；而后捏取熟桨底部的湿豆油皮营养成分少，内在质量没有保证；5、湿豆油皮的水分含量降到18％～20％时才能成为成品豆油皮，自然晾晒脱水湿豆油皮一般需要3～5天，晾晒脱水时间长、脱水速度慢、生产效率低，增加生产成本；6、自然晾晒豆油皮，苍蝇乱爬、乱飞，在这种环境中生产的豆油皮很不卫生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种喷浆供料豆油皮成型机，利用这种喷浆供料豆油皮成型机生产全脂豆油皮，不仅生产速度快、生产效率高、降低生产成本、降低操作工劳动强度，而且可以保证豆油皮的卫生质量，尤其适于工厂化生产。

为实现本实用新型的目的采取了如下技术方案：

一种喷浆供料豆油皮成型机，包括连续生产成型机构、与连续生产成型机构相连的切割机构；连续生产成型机构包括机架，在机架内固定有加温机构，加温机构下面固定有托辊，在机架的一端固定有主动辊和电机、另一端固定有从动辊，在主动辊一端固定有主动辊齿轮及内齿轮，固定在主动辊一端的内齿轮由传动带与电机相连，在主动辊及从动辊之间环绕有喷浆输送带；在机架的上方固定有与外部煮浆机构相连的喷浆机构；所述的切割机构包括有支架，在支架上固定有传送机构，传送机构的齿轮由链条与主动辊齿轮相连，在传送机构一端固定有切割机构。

所述的主动辊、从动辊是中部同直径的圆柱形、两端带有锥度的异形辊。

所述的加温机构包括U型长槽，在U型长槽内固定有与供热源相连的加温管道。

所述的喷浆机构包括固定在机架上的喷浆嘴支架，固定在喷浆嘴支架上与外部煮浆机构相连的输浆管道，与输浆管道相连的喷浆嘴。

所述的传送机构包括传送架，在传送架内固定有传送主动辊、传送被动辊，环绕在传送主动辊、传送被动辊之间的传送带。

所述的切割机构包括固定在传送架一端的切割辊，与切割辊配合使用的垫辊。

本实用新型所述的喷浆输送带、传送带是市场上已有的食品行业使用的不沾浆脱模带。

本实用新型的特点是结构简单、容易实现、便于操作、维修方便；其显著优点是生产腐皮速度快、提高生产效率、降低生产成本、降低操作工劳动强度，保证豆油皮的卫生指标及内在质量，尤其适于工厂化生产。

附图说明

下面结合附图进一步详细说明本实用新型的技术特征：

图1是本实用新型一个实施例的局部剖视结构示意图；

图2是实施例图1的H-H剖视、俯视结构、局部剖视示意图；

图3是实施例图1的A--A剖视放大结构示意图；

图4是图1的C处放大结构示意图；

图5是图4的侧视结构示意图；

图6是附图2的B处结构示意图；

图7是附图6的侧视结构示意图。

图中：1是机架、2是从动辊、3是主动辊、4是喷浆输送带、5是U型长槽、6是供热管道、7是电机、8是传动带、9是高度调节螺杆、10是托辊、11是主动辊齿轮、12是张紧调节螺杆、13是轴承座、14是链条、15是齿轮、16是喷浆嘴支架、17是喷浆嘴、18是传送主动辊、19是传送被动辊、20是传送带、21是齿轮、22是齿轮、23是切割辊、24是垫辊、25链条、26是输浆管道、27是传送架、28是齿轮、29是切割刀。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，图中的1是本实用新型的机架，机架1的横向固定有若干托辊10；在机架1内顺机架固定有U型长槽5，在U型长槽5内固定有与供热源相连的加温管道6，加温管道6呈回形结构固定在U型长槽5内；本实用新型所用的加热管道是蒸汽管道，也可以是电加热管道。在机架1的一端固定有主动辊3和电机7，机架1的另一端固定有从动辊2，在主动辊3及从动辊2之间环绕有喷浆输送带4；主动辊3的一端固定有主动辊齿轮11，与主动辊齿轮11同轴固定的是内齿轮，内齿轮由传动带8与电机7的转轮相连，电机7固定在机架1一端的下面；主动辊齿轮11由链条14与齿轮15相连；在机架1的另一端由轴承座13固定有从动辊2，在轴承座13上连有张紧调节螺杆12；喷浆输送带4环绕在主动辊3与从动辊2之间，喷浆输送带4的上带面两边与U型长槽5的上面相触，喷浆输送带4的下带面从托辊10穿过并相触；调整张紧调节螺杆12可以调整喷浆输送带4的松紧度；图中的9是高度调节螺杆，调整高度调节杆9可以调整机架1的高度。在机架1的上面固定有喷浆嘴支架16，喷浆嘴支架16是多个支架，均匀或非均匀与机架1固定在一起；在喷浆嘴支架16上固定有与外部煮浆机构相连的输浆管道26；在输浆管道26上固定有若干个喷浆嘴17，喷浆嘴17与输浆管道26相通。

图中的27是传送架，传送架27的一端与机架1相连；在传送架27的一端固定有传送主动辊18，传送主动辊18的一端固定有齿轮15；传送架27的另一端固定有传送被动辊19，传送被动辊19的一端固定有齿轮28，在传送主动辊18及传送被动辊19之间环绕有传送带20；在传送架27的一端固定有切割辊23、与切割辊23配套使用的垫辊24，切割辊23上顺切割辊轴向固定有切割刀29；切割辊23的一端固定有齿轮21，与齿轮21同轴固定有内齿轮，与齿轮21同轴固定的内齿轮由链条25与齿轮28相连；在垫辊24的一端固定有齿轮22，齿轮21与齿轮22相衔接。

启动电机7带动主动辊3转动，从而带动喷浆输送带4运行，同时电机7经链条14带动齿轮15转动，使得传送主动辊8也随之转动，环绕在传送主动辊18与传送被动辊19之间的传送带20带动传送被动辊19转动，固定在传送被动辊19一端的齿轮28经链条25带动切割辊23转动。

以回形结构固定在U型长槽5内的加温管道6与外热源接通，对U型长槽5、与U型长槽5上面相触的喷浆输送带4加温；煮熟的豆浆经输浆管道26、喷浆嘴17喷到喷浆输送带4上，由于喷浆输送带4受到加温管道6的加温，使得喷浆输送带4的温度可达60～70℃，喷到喷浆输送带4上豆浆在此温度上的水分较快的被蒸发掉，形成薄豆油皮皮；由于本实用新型固定在喷浆嘴支架16上的喷浆嘴17是多个喷浆嘴，因此可对喷浆输送带4运行中多次喷浆，待到喷浆输送带4自从动辊2运行的主动辊3一端时，即在喷浆输送带4上形成了0.8mm～1mm水分含量为18％～20％的豆油皮；将制成的豆油皮经传送带20传送到切割辊23及垫辊24之间，被切割辊23上固定的切割刀29与垫辊24切割成所需尺寸的豆油皮。

利用本实用新型生产豆油皮，可实现多次喷浆、加温、蒸发水分，因此可使湿豆油皮中的水分短时间蒸发掉，不仅生产速度快、提高生产效率、降低生产成本，而且制成的机制全脂豆油皮内在质量一致，卫生指标达标，是人工作坊式生产豆油皮不可比拟的。