一种粉条机机头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉条机机头，它包括导浆盒、上盒罩、安装凹槽、下盒罩、安装凸条、防漏凹槽、调节螺杆、粉条成型板、出粉孔、防漏凸条、出浆口，本实用新型的有益效果为：本实用新型的导流腔和粉条成型板均为方形，且出粉孔分为上下错开的两层，并一字排开，因此出粉过程中，粉条挤出后是均匀分步在粉条杆上，不再用人工均匀分开，由于粉条是均匀分开的，易散热，冷却快，粉条只是很随意的挨在一起，经冷冻后就全部散开，没有一根并条，不需要人工去再次清理并条，质量提高，效率提高，节省了大量人力资源，节约了成本。
【专利说明】
一种粉条机机头
技术领域
[0001]本实用新型涉及食品加工领域，更具体的说是涉及一种粉条机机头。
【背景技术】
[0002]粉条、粉丝是我国传统食品、广普性传统食品，有着很广泛的市场前景。粉条机是以淀粉类物质为原料，通过加热成型等方式制粉条的机械设备。目前市场常用的粉条机有以下几种，一是传统漏瓢式粉条机，二是挤出式的自熟粉条机，三是涂布切割式粉条机，四是可以直接出干粉条的自动化粉条生产线。
[0003]目前挤出式的自熟粉条机的机头多采用圆盘结构，缺点:1、出粉时，粉条紧密地粘合在一起，象一根7?8厘米直径的粗绳，粉条与粉条之间相互挤压，且粉条内部温度高，冷却慢，所以粘合更紧密，散粉时很不容易松散；2、散粉后要人工用手把粉均匀分布在粉条杆上，浪费人工，增加成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种粉条机机头，解决现有的挤出式的自熟粉条机的机头容易致使散粉不易，且需要人工把粉均匀的分布在粉条杆上，造成了人力资源浪费的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种粉条机机头，它包括导浆盒、调节螺杆及粉条成型板，所述导浆盒内设置有导流腔，所述导流腔的一端为进浆口，所述导流腔的另一端为出浆口，所述进浆口连接粉条机主体，所述出浆口连接粉条成型板，所述调节螺杆穿过导浆盒的盒壁伸入导浆盒内部;所述的出浆口为方形，所述粉条成型板为方形，所述的粉条成型板上设置有出粉孔，所述出粉孔分为上下错开的两层，并一字排开。
[0007]更进一步的，所述的导浆盒包括上盒罩和下盒罩，所述上盒罩和下盒罩上均设置有导流槽，所述上盒罩与下盒罩通过螺杆和螺母连接，所述上盒罩的导流槽与下盒罩的导流槽形成导流腔。
[0008]更进一步的，所述的上盒罩的罩壁上设置有安装凹槽，所述下盒罩的罩壁上设置有安装凸条，所述安装凹槽与安装凸条匹配安装。
[0009]更进一步的，所述的粉条成型板上设置有防漏凸条，所述导浆盒上设置有防漏凹槽，所述防漏凸条与防漏凹槽匹配安装。
[0010]更进一步的，所述的粉条成型板与导浆盒活动链接。
[0011 ]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0012]1、本实用新型的导流腔和粉条成型板均为方形，且出粉孔分为上下错开的两层，并一字排开，因此出粉过程中，粉条挤出后是均匀分步在粉条杆上，不再用人工均匀分开，由于粉条是均匀分开的，易散热，冷却快，粉条只是很随意的挨在一起，经冷冻后就全部散开，没有一根并条，不需要人工去再次清理并条，质量提高，效率提高，节省了大量人力资源，节约了成本。而且由于导流腔和粉条成型板均为方形，粉浆液从进浆口流到出浆口的不同的位置的数度不同，通过调节螺杆在导流腔内的深度，可以调节粉浆液在导流腔内的流动的速度，从而保证出粉的均匀性，提高了粉条质量。
[0013]2、本实用新型将导浆盒设置为上盒罩和下盒罩组成，相比于一体化结构，更加便于制造，节省了制造成本。
[0014]3、本实用新型安装凹槽与安装凸条的设置，上盒罩和下盒罩连接缝隙变长，增强了其密封性，当发生漏液现象时，粉浆液由于粘性较强，容易卡在缝隙中有足够长的冷却时间冷却形成密封，同时凹槽与安装凸条的设置也使得上盒罩和下盒罩容易匹配安装，便于安装。
[0015]4、本实用新型粉条成型板与导浆盒活动链接，便于将粉条成型板取下，对导浆盒内部进行清洗。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0017]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0018]图2为本实用新型导浆盒、调节螺杆的安装结构示意图。
[0019]图3为本实用新型粉条成型板内侧结构示意图。
[0020]图中的标号为:1、导浆盒；11、上盒罩；111、安装凹槽；12、下盒罩；121、安装凸条；13、防漏凹槽;2、调节螺杆;3、粉条成型板;31、出粉孔;32、防漏凸条;4、出浆口。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0022][实施例1]
[0023]如图1、图2、图3所示的一种粉条机机头，它包括导浆盒1、调节螺杆2及粉条成型板3，所述导浆盒I内设置有导流腔，所述导流腔的一端为进浆口，所述导流腔的另一端为出浆口 4，所述进浆口连接粉条机主体，所述出浆口 4连接粉条成型板3，所述调节螺杆2穿过导浆盒I的盒壁伸入导浆盒I内部，所述的出浆口 4为方形，所述粉条成型板3为方形。所述的粉条成型板3上设置有出粉孔31，所述出粉孔31分为上下错开的两层，并一字排开。
[0024]机头的进浆口与粉条机连接，粉条机将粉浆液挤入导浆盒I内，然后通过粉条成型板3的出粉孔31后形成粉条。由于本实施例的导流腔和粉条成型板3均为方形，且出粉孔31分为上下错开的两层，并一字排开，因此出粉过程中，粉条挤出后是均匀分步在粉条杆上，不再用人工均匀分开，由于粉条是均匀分开的，易散热，冷却快，粉条只是很随意的挨在一起，经冷冻后就全部散开，没有一根并条，不需要人工去再次清理并条，质量提高，效率提高，节省了大量人力资源，节约了成本。
[0025]由于导流腔和粉条成型板3均为方形，粉浆液从进浆口流到出浆口4的不同的位置的数度不同，通过调节螺杆2在导流腔内的深度，可以调节粉浆液在导流腔内的流动的速度，从而保证出粉的均匀性，提高了粉条质量。
[0026][实施例2]
[0027]本实施例在实施例1的基础上做了进一步的改进，如图1、图2、图3所示的一种粉条机机头，所述的导浆盒I包括上盒罩11和下盒罩12，所述上盒罩11和下盒罩12上均设置有导流槽，所述上盒罩11与下盒罩12通过螺杆和螺母连接，所述上盒罩11的导流槽与下盒罩12的导流槽形成导流腔。本实施例将导浆盒I设置为上盒罩11和下盒罩12组成，相比于一体化结构，更加便于制造，节省了制造成本。
[0028][实施例3]
[0029]本实施例在实施例1的基础上做了进一步的改进，如图1、图2、图3所示的一种粉条机机头，所述的上盒罩11的罩壁上设置有安装凹槽111，所述下盒罩12的罩壁上设置有安装凸条121，所述安装凹槽111与安装凸条121匹配安装，本实施例安装凹槽111与安装凸条121的设置，上盒罩11和下盒罩12连接缝隙变长，增强了其密封性，当发生漏液现象时，粉浆液由于粘性较强，容易卡在缝隙中冷却形成密封，同时凹槽111与安装凸条121的设置也使得上盒罩11和下盒罩12容易匹配安装，便于安装。
[0030][实施例4]
[0031]本实施例在实施例1的基础上做了进一步的改进，如图1、图2、图3所示的一种粉条机机头，所述的粉条成型板3上设置有防漏凸条32，所述导浆盒I上设置有防漏凹槽13，所述防漏凸条32与防漏凹槽13匹配安装，防漏凸条32与防漏凹槽13的设置，使连接缝隙边长，增强了密封性，同时也便于匹配安装。
[0032][实施例5]
[0033]本实施例在实施例1的基础上做了进一步的改进，如图1、图2、图3所示的一种粉条机机头，所述的粉条成型板3与导浆盒I活动链接，便于将粉条成型板3取下，对导浆盒I内部进行清洗。
[0034]如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种粉条机机头，其特征在于:它包括导浆盒(I)、调节螺杆(2)及粉条成型板(3)，所述导浆盒(I)内设置有导流腔，所述导流腔的一端为进浆口，所述导流腔的另一端为出浆口(4)，所述进浆口连接粉条机主体，所述出浆口(4)连接粉条成型板(3)，所述调节螺杆(2)穿过导浆盒(I)的盒壁伸入导浆盒(I)内部;所述的出浆口(4)为方形，所述粉条成型板(3)为方形，所述的粉条成型板(3)上设置有出粉孔(31)，所述出粉孔(31)分为上下错开的两层，并一字排开。2.根据权利要求1所述的一种粉条机机头，其特征在于:所述的导浆盒(I)包括上盒罩(11)和下盒罩(12)，所述上盒罩(11)和下盒罩(12)上均设置有导流槽，所述上盒罩(11)与下盒罩(12)通过螺杆和螺母连接，所述上盒罩(11)的导流槽与下盒罩(12)的导流槽形成导流腔。3.根据权利要求2所述的一种粉条机机头，其特征在于:所述的上盒罩(11)的罩壁上设置有安装凹槽(111)，所述下盒罩(12)的罩壁上设置有安装凸条(121)，所述安装凹槽(111)与安装凸条(121)匹配安装。4.根据权利要求1所述的一种粉条机机头，其特征在于:所述的粉条成型板(3)内侧上设置有防漏凸条(32)，所述导浆盒(I)上设置有防漏凹槽(13)，所述防漏凸条(32)与防漏凹槽(13)匹配安装。5.根据权利要求1所述的一种粉条机机头，其特征在于:所述的粉条成型板(3)与导浆盒(I)活动链接。
【文档编号】A23P30/20GK205728027SQ201620457627
【公开日】2016年11月30日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】赵富才, 徐远波
【申请人】叙永丰圣农业科技有限公司