节能式内热循环自动分离炒货机的制作方法

本实用新型涉及一种炒货机，尤其涉及的是一种节能式内热循环自动分离炒货机。

背景技术：

现有技术中，常用人工炒制或电动炒货机炒制等方式炒制瓜子或花生等坚果，其中，人工炒制就是在炉子上支一口大锅，利用一把铲子完全手工炒制，这种炒制方式费时费力，炒制过程中，锅口大开，热量利用率极低；而使用现有的电动炒货机后，只需要将物料和热载体一同放进炒货机的桶体内，通过底部加热器对桶体进行加热，桶体自动旋转，实现自动炒制，大大减少了劳动强度。通常情况下，电动炒货机的加热器是设置在底部的，加热的时候仅能够实现局部加热，因此在热量传导过程中，易造成内外受热不均，影响炒货质量的问题；同时，在炒制过程中，多余的热量散发到空气中，造成热能的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种节能式内热循环自动分离炒货机，以解决现有技术热能浪费和物料受热不均的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种节能式内热循环自动分离炒货机，包括炒锅本体，所述炒锅本体的内壁设有朝向炒货机物料出口方向的翅片，炒锅本体旋转时，翅片带动物料朝向炒货机的物料出口方向移动，其中，所述炒锅本体内设有热循环系统，所述热循环系统包括热进口管道、热循环桶、热出口管道，所述热进口管道的进口端设于炒锅本体上，并与外界连通，其出口端与热循环桶连通，所述热出口管道的进口端设于热循环桶内，其出口端与外部的引风机连接。

进一步地，所述节能式内热循环自动分离炒货机还包括循环分离系统，所述循环分离系统包括设于炒锅本体后端的内腔和外腔，其中，所述内腔与炒锅本体的内腔形成一通道，且所述内腔的口径小于炒锅本体的口径，所述内腔与外腔之间、以及外腔与炒锅本体之间通过筛网分隔；所述内腔的内壁上设有与炒锅本体翅片方向一致的翅片，所述外腔的内壁上设有与炒锅本体翅片方向相反的翅片；物料和热载体通过炒锅本体进入循环分离系统的内腔时，物料和热载体通过筛网分离，其中热载体通过筛网进入外腔，在外腔的翅片的作用下，又通过外腔与炒锅本体之间的筛网重新回到炒锅本体内，实现热载体的自动循环利用。

进一步地，所述热进口管道设有若干个，均匀分布在炒锅筒体内。

进一步地，所述热出口管道的进口端延伸至热循环桶的深处。

进一步地，所述热进口管道的出口端与热出口管道的进口端位于热循环桶的不同的位置，以保证热能在热循环桶中均匀分布。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型提供了一种节能式内热循环自动分离炒货机，该炒货机具有热循环系统，炒制过程中，在引风机的作用下，大部分待散发的热量通过热循环系统重新进入炒锅本体内，实现了余热的循环再利用的目的，不仅有效减少了热能的浪费，而且保证炒锅本体内部受热均匀，有效改善了炒制食品的风味。

附图说明

图1是实施例1的节能式内热循环自动分离炒货机的结构示意图；

图2是实施例1的节能式内热循环自动分离炒货机的物料入口端的结构示意图；

图3是实施例2的节能式内热循环自动分离炒货机的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

本实施例提供了一种节能式内热循环自动分离炒货机，具有如图1、2所示的结构，包括：

——炒锅本体1，所述炒锅本体1的前端为炒货机的物料入口11，其后端为炒货机的物料出口12，其内壁设有朝向炒货机物料出口12方向的翅片13，炒锅本体1旋转时，翅片13带动物料朝向炒货机的物料出口12方向移动。

——热循环系统2，所述热循环系统2设于炒锅本体1内，包括热进口管道21、热循环桶22、热出口管道23，其中：

所述热进口管道21设有六个，均匀分布在炒锅本体1内，其进口端设于炒锅本体1的物料入口11处，并与外界连通，其出口端设于热循环桶22的中部，并与热循环桶22连通；

所述热循环桶22的形状与炒锅本体1一致，其外径小于炒锅本体1的内径，其外壁与炒锅本体1内壁之间构成炒货机的物料通道14；

所述热出口管道23的进口端设于热循环桶22内，并延伸至热循环桶22的深处，其出口端与外部的引风机10连接。

工作时，在引风机10的作用下，大部分待散发的余热通过热循环系统2重新进入炒锅本体1内，实现了余热的循环再利用，不仅有效减少了热能的浪费，而且保证炒锅本体1内部受热均匀，有效改善了炒制食品的风味。

实施例2

本实施例提供了另一种节能式内热循环自动分离炒货机，具有如图3所示的结构，包括：

——炒锅本体1，所述炒锅本体1的前端为炒货机的物料入口11。

——热循环系统2，包括热进口管道21、热循环桶22、热出口管道23，其中：所述热出口管道23的进口端延伸至热循环桶22的深部，热进口管道21的出口端位于热循环桶22的端部，且该端部位于热出口管道23的进口端所在的热循环桶22的端部相对的另一端，使得热量从热进口管道21进入时能够充斥整个热循环桶22中，保证热量的均匀分布，其它结构同实施例1。

——循环分离系统，所述循环分离系统设于炒锅本体1的后端，炒货机的物料出口12设于循环分离系统的后端，所述循环分离系统包括内腔31和外腔32，其中：

所述内腔31与炒锅本体1的内腔形成一通道，且所述内腔31的口径小于炒锅本体1的口径，所述内腔31与外腔32之间、以及外腔32与炒锅本体1之间通过筛网33，34分隔；

所述炒锅本体1的内壁设有朝向炒货机的物料出口12方向的翅片13，所述内腔31的内壁上设有与炒锅本体1翅片13方向一致的翅片35，所述外腔32的内壁上设有与炒锅本体1翅片13方向相反的翅片36。

工作时，物料和热载体通过炒锅本体1进入循环分离系统的内腔31时，物料和热载体通过筛网33分离，其中热载体通过筛网33进入外腔32，在外腔32的翅片36的作用下，又通过外腔32与炒锅本体1之间的筛网34重新回到炒锅本体1内，实现热载体的自动循环利用。