一种高效节能泵表面打磨装置的制作方法

本实用新型涉及生产设备技术领域，具体为一种高效节能泵表面打磨装置。

背景技术：

高效节能泵不同于单一变频等其他节能技术以降低效率、达到低能耗，它解决了热油循环系统普遍存在的高能耗、低效率的技术难题，高效节能泵与普通油泵相比，具有高效益、低噪音、无振动和使用寿命长的优点，并且在纺织印染、化工、木材建筑、医药、造纸等干燥工艺领域发挥着重要的作用。

在对高效节能泵的生产和制造时，需要对高效节能泵的表面进行打磨处理，以便达到高效节能泵后期的正常生产制造，但是，目前市场上的打磨设备只是由单一的电机带动打磨板进行打磨处理，结构单一，极大的降低了打磨的效果，影响了高效节能泵后期正常的生产制造，增加了工作的时间，提高了经济成本的支出，有的甚至还需要人工直接采用双手进行拿取进行打磨，容易对使用者造成伤害，存在较大的安全问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效节能泵表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能泵表面打磨装置，包括外壳，所述外壳的正面开设有开口，并且外壳的底部开设有杂物出口，所述外壳的内壁固定连接有第一电机，并且第一电机的转轴通过联轴器固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一电机的一端固定连接有驱动装置，并且驱动装置的顶部与外壳内壁滑动连接，所述驱动装置的底部套接有滑动杆，并且滑动杆的两端均固定连接有固定杆，所述固定杆远离滑动杆的一端与外壳内壁固定连接，并且驱动装置的底部固定连接有打磨板，所述打磨板的底部固定连接有打磨纸，并且外壳的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴通过联轴器固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第二电机的一端贯穿外壳且延伸至外壳的内部，所述第二连接杆延伸至外壳内部的一端固定连接有机械手。

所述驱动装置包括第一驱动杆，并且第一驱动杆上滑动连接有移动块，所述移动块的一侧与第一连接杆固定连接，并且第一驱动杆的顶端固定连接有固定块，所述移动块与固定块之间设置有弹簧，并且固定块远离第一电机的一侧活动连接有第一套管，所述第一套管上套接有第二驱动杆，并且第二驱动杆的顶端固定连接有限位板，所述第二驱动杆的底端固定连接有第二套管，并且第二套管与滑动杆套接。

优选的，所述外壳底部的两侧均固定连接有立柱，并且立柱的底端固定连接有防滑套，所述防滑套的表面设置有防滑螺纹。

优选的，所述外壳内壁的顶部固定连接有固定板，并且固定板的底部开设有轨道，所述驱动装置的顶部固定连接有与轨道相适配的滑块。

优选的，所述固定块靠近第一套管的一侧开设有第一旋转槽，并且第一旋转槽的内部设置有第一旋转板，所述第一旋转板靠近第一套管的一侧固定连接有旋转杆，并且旋转杆远离第一旋转板的一端固定连接有第二旋转板，所述第一套管靠近固定块的一侧开设有与第二旋转板相适配的第二旋转槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效节能泵表面打磨装置，在外壳的内壁固定连接有第一电机，第一电机通过第一连接杆固定连接有的驱动装置，在驱动装置的底部固定连接有的打磨板，以及在外壳的一侧固定连接有的第二电机，第二电机通过第二连接杆固定连接有的机械手，解决了目前市场上打磨设备只是由单一电机带动打磨板进行打磨处理的情况，结构单一，操作简单，更好的方便了使用者的使用，提高了打磨的效果，保证了高效节能泵后期正常的生产制造，缩短了工作的时间，降低了经济成本的支出，避免了在进行打磨时还需要人工直接采用双手进行拿取打磨，防止了对使用者造成伤害，极大的降低了安全问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型驱动装置的正视图；

图3为本实用新型驱动装置的侧视图；

图4为本实用新型A-A局部放大图。

图中：1外壳、2开口、3杂物出口、4第一电机、5第一连接杆、6驱动装置、61第一驱动杆、62移动块、63固定块、64弹簧、65第一套管、66第二驱动杆、67限位板、68第二套管、7滑动杆、8固定杆、9打磨板、10打磨纸、11第二电机、12第二连接杆、13机械手、14立柱、15防滑套、16固定板、17轨道、18滑块、19第一旋转槽、20第一旋转板、21旋转杆、22第二旋转板、23第二旋转槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效节能泵表面打磨装置，包括外壳1，外壳1底部的两侧均固定连接有立柱14，并且立柱14的底端固定连接有防滑套15，防滑套15的表面设置有防滑螺纹，外壳1内壁的顶部固定连接有固定板16，并且固定板16的底部开设有轨道17，轨道17的长度与滑动杆7的长度相适配，驱动装置6的顶部固定连接有与轨道17相适配的滑块18，外壳1的正面开设有开口2，开口2与机械手13相对应，并且外壳1的底部开设有杂物出口3，外壳1的内壁固定连接有第一电机4，并且第一电机4的转轴通过联轴器固定连接有第一连接杆5，第一连接杆5远离第一电机4的一端固定连接有驱动装置6，并且驱动装置6的顶部与外壳1内壁滑动连接，驱动装置6的底部套接有滑动杆7，并且滑动杆7的两端均固定连接有固定杆8，固定杆8远离滑动杆7的一端与外壳1内壁固定连接，并且驱动装置6的底部固定连接有打磨板9，打磨板9的底部固定连接有打磨纸10，并且外壳1的一侧固定连接有第二电机11，第二电机11的转轴通过联轴器固定连接有第二连接杆12，第二连接杆12远离第二电机11的一端贯穿外壳1且延伸至外壳1的内部，第二连接杆12延伸至外壳1内部的一端固定连接有机械手13，机械手13位于滑动杆7的底部。

驱动装置6包括第一驱动杆61，并且第一驱动杆61上滑动连接有移动块62，移动块62的一侧与第一连接杆5固定连接，并且第一驱动杆61的顶端固定连接有固定块63，固定块63靠近第一套管65的一侧开设有第一旋转槽19，并且第一旋转槽19的内部设置有第一旋转板20，第一旋转板20靠近第一套管65的一侧固定连接有旋转杆21，并且旋转杆21远离第一旋转板20的一端固定连接有第二旋转板22，第一套管65靠近固定块63的一侧开设有与第二旋转板22相适配的第二旋转槽23，移动块62与固定块63之间设置有弹簧64，并且固定块63远离第一电机4的一侧活动连接有第一套管65，第一套管65上套接有第二驱动杆66，并且第二驱动杆66的顶端固定连接有限位板67，第二驱动杆65的底端固定连接有第二套管68，并且第二套管68与滑动杆7套接，在外壳1的内壁固定连接有第一电机4，第一电机4通过第一连接杆5固定连接有的驱动装置6，在驱动装置6的底部固定连接有的打磨板9，以及在外壳1的一侧固定连接有的第二电机11，第二电机11通过第二连接杆12固定连接有的机械手13，解决了目前市场上打磨设备只是由单一电机带动打磨板9进行打磨处理的情况，结构单一，操作简单，更好的方便了使用者的使用，提高了打磨的效果，保证了高效节能泵后期正常的生产制造，缩短了工作的时间，降低了经济成本的支出，避免了在进行打磨时还需要人工直接采用双手进行拿取打磨，防止了对使用者造成伤害，极大的降低了安全问题。

工作人员在使用时，先将需要进行打磨的高效节能泵固定在机械手13上，启动第一电机4和第二电机11，第二电机11通过第二连接杆12带动机械手13进行旋转，第一电机4通过第一连接杆5带动驱动装置6进行移动，驱动装置6在移动时带动打磨板9进行移动，开始对高效节能泵的表面进行打磨处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。