一种用于酱油生产的黄豆泡发装置的制作方法

本实用新型涉及食品机械设备技术领域，尤其涉及一种用于酱油生产的黄豆泡发装置。

背景技术：

在酱油的生产过程中，黄豆需经泡豆、蒸豆、制曲、发酵到最后配兑制成。其中泡豆时间过短，黄豆没有充分膨胀等原因会直接影响酱油产品的蛋白质消化率，从而降低酱油中营养物质的含量。实际在工业生产中工作人员在对黄豆进行泡发，工序操作比较繁琐，需要花费大量的时间，工人劳动强度大；泡发效率无法控制，制约了产品的生产周期，无法满足大规模生产需求；所以需要一种快速泡发黄豆的装置来满足大规模的生产需求。

因此，我们急需设计一种用于酱油生产的黄豆泡发装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于酱油生产的黄豆泡发装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于酱油生产的黄豆泡发装置，包括泡发桶，所述泡发桶的内部侧壁上安装有悬搭板，泡发桶的内部设有泡发板，泡发板的一端通过铰链安装在泡发桶的内侧壁上，泡发桶的内侧壁上安装有温度传感器，泡发板上远离铰链的一端搭在悬搭板上，且泡发板上远离铰链的一端上栓接有尼龙绳，泡发桶的内侧底部安装有电加热管，泡发桶的外侧壁上安装有机壳和出料管，出料管与铰链6位于泡发桶的同一侧，机壳的内部安装有数据存储器、控制器和微处理器，机壳的前面板上安装有温度设定旋钮，其中，温度传感器和温度设定旋钮的输出端与微处理器的输入端电性连接，微处理器的输出端与控制器的输入端连接，控制器的输出端与电加热管的输入端连接。

优选的，所述机壳的内部设置有供给安装数据存储器、控制器和微处理器的安装架。

优选的，所述泡发板上开有通孔，通孔的直径为6mm-7mm。

优选的，所述出料管的内侧底壁与泡发板的上表面处于同一平面。

本实用新型有益效果：该用于酱油生产的黄豆泡发装置其上设置了由泡发板和泡发桶等元件构成的泡发机构、由电加热管、温度传感器和微处理器等元件构成的可控温度的加热机构和由铰链、尼龙绳和出料管等元件构成卸料机构，这三者的配合使用，使得该用于酱油生产的泡发装置其能够大批量的泡发黄豆密切泡发效率高，易于卸料，操作简单，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于酱油生产的黄豆泡发装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于酱油生产的黄豆泡发装置的泡发板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于酱油生产的黄豆泡发装置的原理框图。

图中：1尼龙绳、2泡发桶、3第一底板、4泡发板、5出料管、6铰链、7温度传感器、8电加热管、9数据存储器、10控制器、11温度设定旋钮、12微处理器、13机壳、14悬搭板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于酱油生产的黄豆泡发装置，包括泡发桶2，泡发桶2的内部侧壁上安装有悬搭板14，泡发桶2的内部设有泡发板4，泡发板4的一端通过铰链6安装在泡发桶2的内侧壁上，泡发桶2的内侧壁上安装有温度传感器7，泡发板4上远离铰链6的一端搭在悬搭板14上，且泡发板4上远离铰链6的一端上栓接有尼龙绳1，泡发桶2的内侧底部安装有电加热管8，泡发桶2的外侧壁上安装有机壳13和出料管5，出料管5与铰链6位于泡发桶2的同一侧，机壳13的内部安装有数据存储器9、控制器10和微处理器12，机壳13的前面板上安装有温度设定旋钮11，其中，温度传感器7和温度设定旋钮11的输出端与微处理器12的输入端电性连接，微处理器12的输出端与控制器10的输入端连接，控制器10的输出端与电加热管8的输入端连接，机壳13的内部设置有供给安装数据存储器9、控制器10和微处理器12的安装架，泡发板4上开有通孔，通孔的直径为6mm-7mm，出料管5的内侧底壁与泡发板4的上表面处于同一平面。

工作原理：使用时，将需要泡发的黄豆倒入到位于泡发桶2内的泡发板4上，然后通过温度设定旋钮11设定好需要的加热的温度，再往泡发桶2内注入适量的水，然后启动设备即可，电加热管8对泡发桶2内的水进行加热，对置于泡发板4上的黄豆进行泡发，当黄豆泡发好的时候，通过拉扯尼龙绳1致使泡发板4倾斜，进而使得黄豆从出料管5排出。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。