可循环的内脂豆腐注浆系统的制作方法

本实用新型涉及豆腐加工生产线，特别是一种可循环的内脂豆腐注浆系统。

背景技术：

内脂豆腐以β一葡萄糖酸内脂为凝固剂，其工艺简单，质地细腻洁白，保质期长，比起卤水豆腐和石膏豆腐更能保持原豆的营养，因此内酯豆腐越来越受到人民的喜爱，现在工厂在生产包装式内脂豆腐时，需要现在生产线上对着包装盒内注浆，但是现有的注浆系统是使用输送线将多个包装盒向前移动，然后再在输送线上方设有储存桶，储存桶内装有豆浆，接出一个水管，水管出浆口正对着包装盒上端，进行注浆，这种注浆方法由于出浆口与包装盒有很大的高度差，因此在注浆的时候容易溅出浆液，使得浆液四溅，注浆效果不好，且将包装盒放置到包装盒放置槽内时，可能存在放置不完全贴合的情况，使得注浆效果受到影响。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种可循环的内脂豆腐注浆系统，有效的解决现有技术中直接使用水龙头对着包装盒注浆容易引起浆液四溅，包装盒放置容易不平整的问题。

本实用新型包括机架，机架上设有输送线，所述输送线上间隔设有多个盒体放置槽，所述输送线一侧的机架上设有注浆桶，其特征在于，所述注浆桶上朝向盒体放置槽方向连通有多个沿着输送线方向布置的出浆管，出浆管上装有阀门，所述出浆管的自由端封闭，所述出浆管的自由端部密封转动套装有套筒，所述套筒内的出浆管上圆面上设有出浆口，所述套筒内圆面设有与出浆口相连通的环形槽，所述套筒外圆面沿圆周间隔均布有多个与环形槽连通的注浆管，位于下端的竖向的注浆管的自由端置于盒体放置槽内，所述注浆桶两边的机架上的输送线径向两端分别设有一个立板，位于输送线径向两端的两个立板上分别设有一个相互对应的竖向的长条形孔，相对应的两个长条形孔之间转动连接有压辊，所述输送线下方设有接浆槽，所述接浆槽下端经循环泵连通到注浆桶上端。

本实用新型结构简单，注浆方便不四溅，注浆的过程中不用停位，提高了生产线的线速，可以使得包装盒更加平整的完成注浆。

附图说明

图1为本实用新型主视结构图。

图2为本实用新型中的注浆桶和出浆管部分的结构图。

图3为本实用新型套筒连接到出浆管上的结构图。

图4为本实用新型压辊的立体图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图4给出，本实用新型的技术方案是，包括机架1，机架1上设有输送线，所述输送线上间隔设有多个盒体放置槽2，所述输送线一侧的机架上设有注浆桶3，其特征在于，所述注浆桶3上朝向盒体放置槽2方向连通有多个沿着输送线方向布置的出浆管4，出浆管4上装有阀门5，所述出浆管4的自由端封闭，所述出浆管4的自由端部密封转动套装有套筒6，所述套筒6内的出浆管4上圆面上设有出浆口7，所述套筒6内圆面设有与出浆口7相连通的环形槽8，所述套筒6外圆面沿圆周间隔均布有多个与环形槽8连通的注浆管9，位于下端的竖向的注浆管9的自由端置于盒体放置槽2内，所述注浆桶3两边的机架1上的输送线径向两端分别设有一个立板19，位于输送线径向两端的两个立板19上分别设有一个相互对应的竖向的长条形孔20，相对应的两个长条形孔20之间转动连接有压辊21，所述输送线下方设有接浆槽10，所述接浆槽10下端经循环泵23连通到注浆桶3上端。

所述压辊21的外援面由橡胶制成。所述橡胶为弹性橡胶。压辊21可以由内部的辊芯、辊芯上套的橡胶套以及辊芯两端连接的圆轴构成，圆轴活动伸入到长条形孔内。置于长条形孔20外部的圆轴上设有挡件，可以防止圆轴轴向移动出长条形孔，可以是在圆轴的端部设外螺纹，外螺纹上旋拧螺帽即可以构成挡件。设置长条孔使得压辊可以上下移动，自由度高，柔性压包装盒。

所述压辊21的外圆面设有螺旋槽22。设有螺旋槽22可以把过满的包装盒内的液体旋出一部分。

注浆槽内可以设置液位传感器，使得当其液位达到一定数值后启动循环泵。接浆槽10可以接住掉落的豆浆。

所述注浆管9背向其转动方向的一侧设有沿着注浆管9轴向布置的弧形块11。加有弧形块11，使得当盒体放置槽2内放置包装盒时，当注浆管9伸入到包装盒内进行注浆，包装盒继续移动，当包装盒的后部接触到弧形块11的时候，可以推动弧形块11带动注浆管4朝着包装盒前进的方向转动，加有弧形块可以避免损伤包装盒，另一方面起到了平稳过渡，推动平缓的作用。

所述输送线包括两条间隔布置的链条，链条的端部均套在链轮上，两条链条的位于同一端的链轮经同一主轴连接驱动电机，多个盒体放置槽2间隔连接在两链条之间。盒体放置槽可以由矩形金属框构成。盒体放置槽下端是通透的。

所述出浆管4靠近其自由端处的外圆面上设有轴肩12，所述出浆管4的自由端处经第一密封圈13套有间隔布置的两个密封轴承14，轴肩12顶着靠近轴肩的密封轴承14的内圈，两密封轴承14之间的出浆管4上套有套筒6，所述套筒15的两侧壁分别轴向向外延伸设有环形顶圈15，环形顶圈15顶着密封轴承14的外圈，所述出浆管4的自由端轴向固定有螺杆16，所述螺杆16上旋拧有可以顶着外部的密封轴承14内圈的顶筒17。以上构成了套筒6转动密封套在出浆管4上的结构。

所述套筒6间隔套在出浆管4上。套筒6两端经密封轴承14顶着，环形顶圈15与密封轴承14之间可以设有第二密封圈18。环形槽8外部的套筒6内圆上可以滑动接触到出浆管4的外圆面，起到密封作用，此时的套筒6内的出浆管4外圆面为光滑面。

所述套筒6上圆周均布有四个注浆管4。

所述出浆管4可以有两个。

本实用新型使用时，出浆管4为金属管，打开阀门5，将包装盒放入到盒体放置槽2内，同时打开输送线，输送线带着包装盒向前移动，位于下端的注浆管9的管口伸入到包装盒内，此时注浆时注浆管9时伸入到包装盒内进行注浆，注浆口和盒底的高度差小，有效的避免了浆液四溅，进行注浆的同时包装盒继续前进，提高了流水线的流速，当注浆盒的后侧壁碰触到弧形块11时，推动注浆管9旋转，使得注浆盒平顺的前进，在此需要说明的是，由于环形槽8连通出浆管9，当打开阀门5后，套筒6上圆周均布的多个注浆管9均可以出浆，调节阀门5的开口大小，当开口较小时，环形槽8内没有充满豆浆，由于重力的作用，此时主要由位于最下端的注浆管9流出豆浆，当调节阀门5调节的开口调节的较大时，此时环形槽8内充满豆浆，套筒6四周的注浆管9均可以出浆，当第一个下方的注浆管9被推出时，此时的四周的注浆管9均出液，顺着注浆管9最下端流入到下方的包装盒内，由于此时的包装盒内已经被注入一部分的豆浆，而且此时的最下端到豆浆的液层距离较短，因此不会四溅，且方便了豆浆的注满。工人可以根据实际情况设定出浆管4的多少、注浆管9的多少和阀门5开口的大小。在注浆桶3的前后侧加有压辊21，使得进入注浆桶之3前的没有正好契合放入盒体放置槽2内的包装盒被压辊21压入到盒体放置槽2内，使其契合度提高，之后的压辊21可以防止包装盒被注浆管9搅偏，即使是搅偏后也可以被压辊21压正，压辊21上设有螺旋槽22，使得过满的盒体内的液体排出一部分。

本实用新型结构简单，注浆方便不四溅，注浆的过程中不用停位，提高了生产线的线速，可以使得包装盒更加平整的完成注浆。