冷冻肉蒸汽循环解冻库的制作方法

本实用新型涉及解冻机库体技术领域，尤其是涉及冷冻肉蒸汽循环解冻库。

背景技术：

众所周知，肉类是高蛋白易变质的产品。在肉类解冻过程中，细菌和微生物极易生长繁殖，破坏肉并影响加工后肉制品的质量。

传统肉类解冻方式有自然解冻、水解冻、微波解冻等，自然解冻效率低；水解冻会浪费大量水资源，且解冻水要经过处理才能排放，提高了解冻成本，同时肉类中的水溶性成分溶于水，会降低肉的品质；微波解冻耗能大，存在解冻不均、表面烫伤等缺点。

综上所述，现有的冷冻肉解冻存在成本比较高，且易降低肉质品质的问题。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了冷冻肉蒸汽循环解冻库，可以解决现有的冷冻肉解冻存在成本比较高，且易降低肉质品质的问题。

本实用新型实施例提供冷冻肉蒸汽循环解冻库，包括解冻架，自控仪，蒸汽机，加热蒸汽管，第一风机，第二风机，温湿度传感器和回风口；

所述第一风机，所述回风口和所述第二风机依次设置在解冻库的第一侧壁上，所述第一风机和所述第二风机上均设置有百叶窗；所述第一风机，所述第二风机与所述回风口的之间的距离相等；

多个所述解冻架平行于所述第一侧壁并排设置在所述解冻库的中间，所述 解冻架与所述解冻架之间，以及所述解冻架与所述解冻库的内壁之间都留有通道；

所述解冻架顶部设置有加热蒸汽管，所述加热蒸汽管上设有若干个湿热蒸汽喷口；

所述温湿度传感器设置在所述解冻库，所述蒸汽机和所述自控仪设置在所述第一侧壁外，所述温湿度传感器，所述蒸汽机，所述第一风机和所述第二风机分别与所述自控仪电联接。

优选地，所述回风口出口上设置有百叶窗。

优选地，解冻架底端设置有转轮。

本实用新型实施例中，提供了冷冻肉蒸汽循环解冻库，包括解冻架，自控仪，蒸汽机，加热蒸汽管，第一风机，第二风机，温湿度传感器和回风口；所述第一风机，所述回风口和所述第二风机依次设置在解冻库的第一侧壁上，所述第一风机和所述第二风机上均设置有百叶窗；所述第一风机，所述第二风机与所述回风口的之间的距离相等；多个所述解冻架平行于所述第一侧壁并排设置在所述解冻库的中间，所述解冻架与所述解冻架之间，以及所述解冻架与所述解冻库的内壁之间都留有通道；所述解冻架顶部设置有加热蒸汽管，所述加热蒸汽管上设有若干个湿热蒸汽喷口；所述温湿度传感器设置在所述解冻库内，所述蒸汽机和所述自控仪设置在所述第一侧壁外，所述温湿度传感器，所述蒸汽机，所述第一风机和所述第二风机分别与所述自控仪电联接。在本实用新型实施例中，通过温湿度传感器确定解冻库内的温度和湿度情况，自控仪根据解冻库内的实际温度和湿度，控制风机和蒸汽机的工作，同时，由于在第一风机和第二风机上设置有百叶窗，当第一风机开始排湿时，第二风机上的百叶窗将第二风机的风口密封，避免第二风机反转，当第二风机开始排温时，第一风机上的百叶窗将第一风机的风口密封，避免第一风机反转，第一风机和第二风机同时工作时，可以将湿热蒸汽喷口产生的热蒸汽在冷冻肉上充分循环，从而实现热交换，让肉的温度升高，实现冷冻肉解冻，从而避免了解冻架上肉 质解冻不均匀，降低肉质的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的冷冻肉蒸汽循环解冻库结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的冷冻肉蒸汽循环解冻库结构示意图二。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

图1-2为本实用新型实施例提供的冷冻肉蒸汽循环解冻库结构示意图，该解冻库可以应用在冷冻食品解冻过程中。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供的冷冻肉蒸汽循环解冻库，包括解冻架100，自控仪101，蒸汽机102，加热蒸汽管103，第一风机104，第二风机105，温湿度传感器106和回风口107。

具体地，如图1-2所示，第一风机104，回风口107和第二风机105依次设置在第一侧壁上，其中，第一侧壁是解冻库四个侧壁中的任意一个，在本实用新型实施例中，对第一侧壁在解冻库中的具体位置不做限定。

在实际应用中，第一风机104可以单独工作，第二风机105可以单独工作，第一风机104和第二风机105还可以同时工作。在本实用新型实施例中，为了避免第一风机104工作时，第二风机105因为不工作而发生倒转，或者第二风机105工作时，第一风机104因为不工作而发生倒转，优选地，在第一风机104和第二风机105上均设置有百叶窗。进一步地，为了避免解冻库外的风通过回风口107倒灌到解冻库内，优选地，在回风口107外设置有百叶窗。

进一步地，设置在第一侧壁上第一风机104和第二风机105，为了解冻库内空气能够均匀的流通，优选地，第一风机104与解冻库中与第一侧壁垂直的侧壁之间的距离小于第一风机104与回风口107之间的距离，第二风机105与 解冻库中与第一侧壁垂直的侧壁之间的距离小于第二风机105与回风口107之间的距离；同时，第一风机104，第二风机105与回风口107的之间的距离相等。

具体地，如图1所述，多个解冻架100平行于第一侧壁并排设置在解冻库中间，其中，解冻架100与解冻架100之间留有通道，解冻架100和解冻库的侧壁之间留有通道，在实际应用中，工作人员可以通过通道，在解冻架100上放置肉类，或者将已经解冻的肉类从解冻架100上搬走；进一步地，解冻架100之间，解冻架100和解冻库侧壁之间的通道，还可以形成风道，方便解冻库内的空气流通。在本实用新型实施例中，对通道的宽度不做具体的限定。

进一步地，为了方便调整通道的宽度，在解冻架100底部都设置有滚轮。在本实用新型实施例中，对滚轮的具体结构不做限定。

进一步地，解冻架100的高度可以根据具体的需要进行调整，比如，可以选择高度比较小的解冻架100，通过上述设置，可以方便工作人员在解冻架100上放置肉类或者将解冻的肉类搬走，同时，可以在解冻架100上放置尽可能多的肉类；还可以选择高度比较大的解冻架100，同时，在解冻架100的底部设置通风孔，通过上述设置，可以使得肉类尽可能的与空间接触，从而加速解冻速度。在本实用新型实施例中，对解冻架100的具体高度不做限定，同时对解冻架100的形状，尺寸不做限定。

具体地，如图1-2所示，解冻架100顶部设置有加热蒸汽管103，该加热蒸汽管103与设置在解冻库外蒸汽机102连接，加热蒸汽管103将蒸汽机102产生的蒸汽通过加热蒸汽管103上设置的湿热蒸汽喷口，均匀的喷洒到解冻架100上的肉类上。

在实际应用中，解冻库内设置有温湿度传感器106，温湿度传感器106与设置在解冻库外的自控仪101电联接，将从解冻库内的获取到的温度和湿度发送至自控仪101，自控仪101根据解冻库内的温度和湿度，控制第一风机104，第二风机105，加热蒸汽管103的工作状态。

综上所述，本实用新型实施例提供了冷冻肉蒸汽循环解冻库，通过温湿度传感器确定解冻库内的温度和湿度情况，自控仪根据解冻库内的实际温度和湿度，控制风机和蒸汽机的工作，同时，由于在第一风机和第二风机上设置有百叶窗，当第一风机开始排湿时，第二风机上的百叶窗将第二风机的风口密封，避免第二风机反转，当第二风机开始排温时，第一风机上的百叶窗将第一风机的风口密封，避免第一风机反转，第一风机和第二风机同时工作时，可以将湿热蒸汽喷口产生的热蒸汽在冷冻肉上充分循环，从而实现热交换，让肉的温度升高，实现冷冻肉解冻，从而避免了解冻架上肉质解冻不均匀，降低肉质的问题。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。