一种用于食品添加剂脱盐的设备的制作方法

本实用新型涉及食品添加剂脱盐技术领域，具体为一种用于食品添加剂脱盐的设备。

背景技术：

蚝油是用蚝(牡蛎)熬制而成的调味料。蚝油是广东常用的传统的鲜味调料，也是调味汁类最大宗产品之一，它以素有“海底牛奶”之称的蚝牗牡蛎牍为原料，经煮熟取汁浓缩，加辅料精制而成。蚝油味道鲜美、蚝香浓郁，黏稠适度，营养价值高。但在蚝油的生产浓缩过程中，由原料自身所带来的盐分不断富集，最终会形成高浓度含盐蚝油。

而且，目前国际调味品市场已向低含盐转变，传统对蚝油进行脱盐处理一般采用相对简单的设备进行操作，并且操作十分复杂，影响蚝油脱盐处理的效率，极大的增加了工作的时间，降低了蚝油脱盐的效果，达不到更好的蚝油脱盐目的。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于食品添加剂脱盐的设备，解决了传统对蚝油进行脱盐处理一般采用相对简单的设备进行操作，并且操作十分复杂，影响蚝油脱盐处理效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于食品添加剂脱盐的设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部分别固定连接有浓缩液储罐和淡化液储罐，所述浓缩液储罐和淡化液储罐之间设置有固定板，并且固定板的顶部固定连接有电驱动膜装置，所述电驱动膜装置的正表面固定连接有开关，并且电驱动膜装置内部的右侧固定连接有液体浓度传感器，所述浓缩液储罐的左侧通过固定板固定连接有浓缩液输料泵，所述浓缩液输料泵的顶部通过第一输送管与电驱动膜装置的一侧连通，所述浓缩液输料泵一侧底部通过第一连通管与浓缩液储罐连通，并且淡化液储罐的内部固定连接有淡化液输送泵，所述淡化液输送泵的顶部通过第二输送管与电驱动膜装置的另一侧连通，所述淡化液输送泵一侧底部通过第二连通管与淡化液储罐连通，并且浓缩液储罐和淡化液储罐的底部均连通有出液管，所述浓缩液储罐的出液管内部固定安装有电动阀门，所述电驱动膜装置顶部的两侧均通过回流管道分别与浓缩液储罐和淡化液储罐的顶部连通。

所述液体浓度传感器的输出端分别与液体浓度比较器和中央控制器的输入端连接，并且中央控制器的输出端与液体浓度比较器的输入端连接，所述中央控制器通过无线信号收发器与远程控制终端实现双向信号连接，并且液体浓度比较器的输出端通过反馈模块与微处理器的输入端连接，所述微处理器的输出端分别与电动阀门和声光报警器的输入端连接。

优选的，所述浓缩液储罐和淡化液储罐顶部的一侧均连通有进液管，并且进液管的顶端通过锁扣与管帽活动连接。

优选的，所述声光报警器固定连接在电驱动膜装置的正表面。

优选的，所述电驱动膜装置正表面的两侧且位于开关的底部均固定连接有流量计。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于食品添加剂脱盐的设备。具备以下有益效果：

(1)、该用于食品添加剂脱盐的设备，通过浓缩液储罐、淡化液储罐、电驱动膜装置、浓缩液输料泵和淡化液输送泵的配合设置，解决了传统对蚝油进行脱盐处理一般采用相对简单的设备进行操作，并且操作十分复杂的情况，保证了蚝油脱盐处理的效率，缩短了工作的时间，提高了蚝油脱盐的效果，达到了更好的蚝油脱盐目的。

(2)、该用于食品添加剂脱盐的设备，通过液体浓度传感器、中央控制器、无线信号收发器、远程控制终端、声光报警器和电动阀门的配合设置，更好的方便了使用者实时知晓浓缩液储罐内部浓缩液的浓度，节约了大量的时间，提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型系统结构原理图。

图中：1第一连通管、2支撑架、3浓缩液储罐、4淡化液储罐、5第二连通管、6固定板、7电驱动膜装置、8开关、9流量计、10浓缩液输料泵、11液体浓度传感器、12第一输送管、13淡化液输送泵、14第二输送管、15出液管、16电动阀门、17液体浓度比较器、18中央控制器、19无线信号收发器、20远程控制终端、21反馈模块、22微处理器、23声光报警器、24进液管、25锁扣、26管帽、27回流管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于食品添加剂脱盐的设备，包括支撑架2，支撑架2的数量为两个，并且浓缩液储罐3和淡化液储罐4的底部均固定连接有两个支撑架2，支撑架2不仅对浓缩液储罐3和淡化液储罐4起到支撑的作用，还方便液体从出液管15流出，支撑架2的顶部分别固定连接有浓缩液储罐3和淡化液储罐4，浓缩液储罐3和淡化液储罐4之间设置有固定板6，并且固定板6的顶部固定连接有电驱动膜装置7，电驱动膜装置7是由高分子材料制成的对离子具有选择透过性的薄膜，阳膜只允许通过阳离子，阻止阴离子通过；阴膜只允许通过阴离子，阻止阳离子通过，在外加直流电场的作用下，水中离子作定向迁移，由于特种电驱动膜分离器是由多层隔室组成，故淡室中阴阳离子迁移到相邻的浓室中去，从而使含料液淡化或浓水浓缩，电驱动膜装置7的电流密度控制在550-600A/m2，电驱动膜装置7的正表面固定连接有开关8，并且电驱动膜装置7内部的右侧固定连接有液体浓度传感器11，液体浓度传感器11对液体的密度进行实时检测，浓缩液储罐3的左侧通过固定板固定连接有浓缩液输料泵10，浓缩液输料泵10的顶部通过第一输送管12与电驱动膜装置7的一侧连通，浓缩液输料泵10一侧底部通过第一连通管1与浓缩液储罐3连通，并且淡化液储罐4的内部固定连接有淡化液输送泵13，淡化液输送泵13的顶部通过第二输送管14与电驱动膜装置7的另一侧连通，淡化液输送泵13一侧底部通过第二连通管5与淡化液储罐4连通，并且浓缩液储罐3和淡化液储罐4的底部均连通有出液管15，浓缩液储罐3的出液管15内部固定安装有电动阀门16，电驱动膜装置7顶部的两侧均通过回流管道27分别与浓缩液储罐3和淡化液储罐4的顶部连通。

液体浓度传感器11的输出端分别与液体浓度比较器17和中央控制器18的输入端连接，并且中央控制器18的输出端与液体浓度比较器17的输入端连接，中央控制器18通过无线信号收发器19与远程控制终端20实现双向信号连接，远程控制终端20为具有接受信号功能的手机或平板电脑，并且液体浓度比较器17的输出端通过反馈模块21与微处理器22的输入端连接，微处理器22的输出端分别与电动阀门16和声光报警器23的输入端连接，声光报警器23固定连接在支柱5的中部。

使用时，先通过进液管24向淡化液储罐4内部注入淡化液，淡化液为蚝油溶液，通过淡化液输送泵13输送进入电驱动膜装置7的淡化室，在直流电场的作用下，蚝油中的阴阳离子由蚝油迁移至浓缩液端，并循环回淡化液储罐4。

通过进液管24向浓缩液储罐3内部注入浓缩液，浓缩液的起始溶液为百分之三左右的氯化钠溶液，由浓缩液输料泵10输送进入电驱动膜装置7的浓缩室，将电驱动膜装置7由淡化室迁移出来的无机盐离子带入溶液，并循环回浓缩液储罐3。

淡化液和浓缩液在电驱动膜装置7里面进行循环，最终淡化液中的盐含量越来越少，最终由初始的百分之二十左右的含盐量降低到百分之一左右，脱盐率百分之九十以上，而浓缩液中的含盐量则缓慢升高，由最初的百分之三左右升高到百分之十五至百分之十七左右。

在对浓缩液的浓度进行检测前，根据浓缩液的浓度判定需要输入合格的浓度值，合格的浓度值为百分之十五至百分之十七，合格的浓度值为浓度报警阈值，并将浓度报警阈值通过远程控制终端20输入至中央控制器18中，中央控制器18将浓度报警阈值发送至液体浓度比较器17中，作为数据比对值。

在对浓缩液的浓度进行检测时，设置有的液体浓度传感器11对浓缩液的浓度进行采集，并且将液体浓度传感器11采集的数据传输到中央控制器18，中央控制器18再将采集的数据传输到远程控制终端20，远程控制终端20对数据进行显示。

在液体浓度比较器17中，将液体浓度传感器11实时采集的浓度与液体浓度比较器17中输入的浓度报警阈值进行比较，若比对结果为实时接收的浓度数据信息符合浓度报警阈值，表明浓缩液符合要求，液体浓度比较器17通过反馈模块21将浓缩液的浓缩报警信号传输到微处理器22中，微处理器22控制电动阀门16开启。

同时，微处理器22还控制声光报警器23，声光报警器23进行报警，提示使用者开启电动阀门16。

综上所述，该用于食品添加剂脱盐的设备，通过浓缩液储罐3、淡化液储罐4、电驱动膜装置7、浓缩液输料泵10和淡化液输送泵13的配合设置，解决了传统对蚝油进行脱盐处理一般采用相对简单的设备进行操作，并且操作十分复杂的情况，保证了蚝油脱盐处理的效率，缩短了工作的时间，提高了蚝油脱盐的效果，达到了更好的蚝油脱盐目的。

并且，通过液体浓度传感器11、中央控制器18、无线信号收发器19、远程控制终端20、声光报警器23和电动阀门16的配合设置，更好的方便了使用者实时知晓浓缩液储罐3内部浓缩液的浓度，节约了大量的时间，提高了工作的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。