一种包子皮成型机的制作方法

本实用新型涉及一种包子皮成型机，属于炊事机械技术领域。

背景技术：

包子为我国传统民俗食品，但制作包子用的包子皮仍需人工擀压，包子皮制作人员在擀压过程中长时间重复同一动作，不但劳动强度大、易疲劳，而且工作效率低，人手与面团接触时间长，影响食品卫生。近年来，面食行业竞争日益激烈，人工费用越来越高，面食业的利润也随之降低，用户对面食加工机械的自动化程度、节省人力等方面的要求随之提高，要求用自动化的先进设备来代替人工，以减少日益提高的人工费用，实现自动化生产。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种速度可调、工作效率高、便于运输并且能节约大量人力的包子皮成型机。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种包子皮成型机，包括机架、调速减速机、输送机构、压面机构、成型机构和传动机构，所述调速减速机固定在机架的下方，所述机架的上方设有成型栅板，所述压面机构、成型机构设置在成型栅板上；所述压面机构包括压面固定辊和压面可调轧辊，压面固定辊和压面可调轧辊的下方分别设有刮板二，压面可调轧辊的左上方设有顺面簸箕；所述成型机构设有成型挤压辊和成型辊，所述成型辊上设有若干个椭圆形的凹形成型模，成型挤压辊和成型辊的下方分别设有刮板一和刮板三；所述输送机构设有输送带和输送主动辊、设置在成型机构下方的机架上；所述传动机构包括调速减速机，调速减速机通过传动链条一带动成型挤压辊转动，成型挤压辊与压面固定辊、输送主动辊之间通过传动链条二传动。

所述传动机构还包括挤压辊齿轮、成型辊齿轮、压面可调轧辊齿轮和压面固定轧辊齿轮，所述成型挤压辊与成型辊之间通过挤压辊齿轮和成型辊齿轮啮合实现动力传递；所述压面固定辊与压面可调轧辊通过压面固定轧辊齿轮和压面可调轧辊齿轮啮合实现动力传递。

所述输送带的上方设有面粉盒一，成型辊的左上方设有面粉盒二，所述面粉盒一与面粉盒二内部分别设有毛刷一和毛刷二；所述毛刷一和毛刷二通过传动链条二的链条运行系传动。

所述传动机构中传动链条二的链条运行系中还设有介轮和涨紧轮；所述介轮位于毛刷一与输送主动辊之间，涨紧轮位于输送主动辊与成型挤压辊之间。

所述顺面簸箕上设多组滚轮，顺面簸箕通过顺面簸箕支承和簸箕固定座与成型栅板铰接固定。

所述调速减速机上设有调速手轮。

所述压面可调轧辊上设有调整手轮一，所述成型辊上设有调整手轮二。

所述机架的底部设有底轮。

所述顺面簸箕和输送带均为可折叠式结构。

有益效果：本实用新型模拟手工擀皮原理，集压面整形、成型、输送与一体，实现包子皮制作的连续化生产，生产速度与面皮厚度可在一定范围内随意调整，压制的面皮表面光滑，形状、大小一致且中厚边薄，无边角余料，可实现压皮、成型连续化生产。减少了操作人员，提高了效率，减轻了操作者的劳动强度，有利于实现面食生产的工业化生产线操作，推动面食机械行业发展。集压面皮整形揉压、成型、输送与一体，可实现一机多用，节约用电能耗，并可根据用户要求，随意调整压皮速度与成型速度。顺面簸箕、输送带部分设计为可折叠式结构，减小了包装体积，有效减少运输占用空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型成型辊的结构示意图；

图2a为本实用新型成型辊的A向展开示意图；

图2b为本实用新型图2a的B-B剖面示意图；

图2c为本实用新型图2a的C-C剖面示意图；

图3为本实用新型折叠后结构示意图。

图中：1机架、2调速减速机、3调速手轮、4传动链条一、5输送机构、6刮板一、7成型挤压辊、8面粉盒一、9毛刷一、10顺面簸箕支承、11顺面簸箕、12滚轮、13调整手轮一、14簸箕固定座、15压面可调轧辊、16压面机构、17压面固定辊、18面粉盒二、19毛刷二、20成型栅板、21刮板二、22成型机构、23成型辊、24调整手轮二、25刮板三、26传动链条二、27输送主动辊、28输送带、29凹形成型模。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。

图1所示为本实用新型的结构示意图。

本实用新型包括机架1、调速减速机2、输送机构5、压面机构16、成型机构22和传动机构。

所述调速减速机2固定在机架1的下方。

所述机架1的上方设有成型栅板20，所述压面机构16和成型机构22设置在成型栅板20上。

所述压面机构16包括压面固定辊17和压面可调轧辊15，压面固定辊17和压面可调轧辊15的下方分别设有刮板二21，压面可调轧辊15的左上方设有顺面簸箕11。

图2 所示为本实用新型成型辊的结构示意图。

图2a所示为本实用新型成型辊的A向展开示意图。

图2b所示为本实用新型图2a的B-B剖面示意图。

图2c所示为本实用新型图2a的C-C剖面示意图。

所述成型机构22设有成型挤压辊7和成型辊23。

所述成型辊23上设有若干个椭圆形的凹形成型模29。

成型挤压辊7和成型辊23的下方分别设有刮板一6和刮板三25。

所述输送机构5设有输送带28和输送主动辊27，设置在成型机构22下方的机架1上。

所述传动机构包括调速减速机2，调速减速机2通过传动链条一4带动成型挤压辊7转动，成型挤压辊7与压面固定辊17、输送主动辊27之间通过传动链条二26传动。

所述传动机构还包括挤压辊齿轮、成型辊齿轮、压面可调轧辊齿轮和压面固定轧辊齿轮，所述成型挤压辊7与成型辊23之间通过挤压辊齿轮和成型辊齿轮啮合实现动力传递；所述压面固定辊17与压面可调轧辊15通过压面固定轧辊齿轮和压面可调轧辊齿轮啮合实现动力传递。

所述输送带28的上方设有面粉盒一8，成型辊23的左上方设有面粉盒二18，所述面粉盒一8与面粉盒二18内部分别设有毛刷一9和毛刷二19。

所述毛刷一9和毛刷二19通过传动链条二26链条运行系传动。

所述传动机构中传动链条二26的链条运行系中还设有介轮和涨紧轮。

所述介轮位于毛刷一9与输送主动辊27之间，涨紧轮位于输送主动辊27与成型挤压辊7之间。

所述顺面簸箕11上设多组滚轮12，顺面簸箕11通过顺面簸箕支承10和簸箕固定座14与成型栅板20铰接固定。

所述调速减速机2上设有调速手轮3，便于调整速度。

所述压面可调轧辊15上设有调整手轮一13，便于调整面皮的厚度。

所述成型辊23上设有调整手轮二24。

所述机架1的底部设有底轮，便于移动。

所述顺面簸箕11和输送带28为可折叠式结构（如图3所示），便于运输，有效减少占用空间。

本实用新型加工包子皮的方法，具体步骤如下：

1）转动调整手轮一13，调节压面可调轧辊15与压面固定辊17至合适的间隙；

2）转动调速手轮3，调整整机运转速度至合适的转速；

3）转动调整手轮二24，调节成型辊23与成型挤压辊7至合适的间隙，并使成型辊23与成型挤压辊7之间具有一定的挤压力；

4）和好的面团经多次揉压后压片放至顺面簸箕11的滚轮12上，将面片首部引入压面机构16的压面固定辊17和压面可调轧辊15之间；

5）面片经压面固定辊17和压面可调辊15再次揉压整形后自动进入成型机构22的成型辊23与成型挤压辊7之间；

6）面片经成型辊23与成型挤压辊7的挤压，在椭圆形的凹形成型模29作用下面片被压制成形状/大小一致、中厚边薄的圆形或椭圆形面皮；

7）压制好的面皮依次落到输送带28上，输送机构5将面皮输出到整机的外部。

本实用新型模拟手工擀皮原理，集压面整形、成型、输送与一体，实现包子皮制作的连续化生产，生产速度与面皮厚度可在一定范围内随意调整，压制的面皮表面光滑，形状、大小一致且中厚边薄，面片在成型辊与成型挤压辊的挤压力作用下，将面片全部压入凹形成型模内，成形过程中压制后无边角余料，可实现压皮、成型连续化生产。减少了操作人员，提高了效率，减轻了操作者的劳动强度，有利于实现面食生产的工业化生产线操作，推动面食机械行业发展。集压面皮整形揉压、成型、输送与一体，可实现一机多用，节约用电能耗，并可根据用户要求，随意调整压皮速度与成型速度。顺面簸箕、输送带部分设计为可折叠式结构，减小了包装体积，有效减少运输占用空间。

本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。