绒状肉松加工斩拌机的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备领域，具体地说是一种绒状肉松加工斩拌机。

背景技术：

肉松是我国著名的特产，猪肉松是大众最喜爱的一类产品 。肉松或称肉绒、肉酥，是将肉煮烂，再经烩制、揉搓而成的一种营养丰富、易消化、食用方便、易于贮藏的脱水制品。除用猪肉外，还可用鸡肉、牛肉、兔肉、鱼肉等生产各种肉松，按形状分为绒状肉松和粉状(球状)肉松。

绒状肉松为了满足不同的产品的要求，会生产不同长度的肉松，目前肉松生产企业会采用斩拌机对炒制后的肉松进行斩切，所述斩切机包括转锅和斩切机构，所述转锅由转锅电机驱动，所述斩切电机由斩切电机驱动，根据不同的长度需求设置斩拌时间，所述斩切机构包含若干刀叶，由于刀叶的刀刃光滑锋利，斩切后的肉松缺乏蓬松度，往往需要另一台设备进行跳松处理，使成品的蓬松度达到要求，这样的操作费时费电，生产效率低。

技术实现要素：

为了解决了现有斩拌机对肉松斩切后，蓬松度不够，还需要另一太设备进行跳松处理的问题，本实用新型提供一种绒状肉松加工斩拌机，该绒状肉松加工斩拌机通过设置两组同轴旋转但带有不同刀刃的刀组，实现一台斩拌机同时进行两道工序，不仅提高了工作效率高，而且简化了生产工艺，降低了生产成本。

本实用新型的技术方案是：一种绒状肉松加工斩拌机，包括机体，所述机体上设有转锅，所述转锅的锅底中央突起形成隔离柱，所述转锅内设有斩切机构，所述斩拌机构的一端连接机体，其特征在于：所述斩切机构包括旋转轴、斩切刀组和蓬松刀组，所述斩切刀组和蓬松刀组依次安装在旋转轴上，斩切刀组和蓬松刀组之间设有隔离套，所述斩切刀组包括两个刀刃光滑锋利的斩切刀叶，所述蓬松刀组包括两个锯齿刀叶，所述锯齿刀叶的厚度为1mm～5mm，所述斩切刀叶和锯齿刀叶均交错设置。

本实用新型的进一步设置为：所述机体上设有出料机构，所述出料机构包括出料转盘和出料斗，所述出料转盘由出料电机驱动，且通过第一旋转支撑架连接于机体上，所述出料斗通过第二旋转支撑架连接于机体上。

本实用新型的进一步设置为：所述机体上设有与转锅相适配的半圆形的锅盖，所述锅盖内设有凹槽，所述凹槽能同时容纳斩切刀组和蓬松刀组，所述锅盖上设有把手。

本实用新型具有如下有益效果：该绒状肉松加工斩拌机通过设置两组同轴旋转但带有不同刀刃的刀组，实现一台斩拌机同时进行两道工序，不仅提高了工作效率高，而且简化了生产工艺，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为本实用新型中斩切刀组的结构示意图。

图4为本实用新型中蓬松刀组的结构示意图。

其中1-机体，2-转锅，3-隔离柱，4-旋转轴，5-斩切刀组，6-蓬松刀组，7-隔离套，8-斩切刀叶，9-锯齿刀叶，10-出料转盘，11-出料斗，12-出料电机，13-第一旋转支撑架，14-第二旋转支撑架，15-锅盖，16-凹槽，17-把手，18-出料推车。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参考图1～图4可知，一种绒状肉松加工斩拌机，包括机体1，所述机体1上设有转锅2，所述转锅2的锅底中央突起形成隔离柱3，所述转锅2内设有斩切机构，所述斩拌机构的一端连接机体1，其特征在于：所述斩切机构包括旋转轴4、斩切刀组5和蓬松刀组6，所述斩切刀组5和蓬松刀组6依次安装在旋转轴4上，斩切刀组5和蓬松刀组6之间设有隔离套7，所述斩切刀组5包括两个刀刃光滑锋利的斩切刀叶8，所述蓬松刀组6包括两个锯齿刀叶9，所述锯齿刀叶9的厚度为1mm～5mm，所述斩切刀叶8和锯齿刀叶9均交错设置。锯齿刀叶9具有一定的厚度，不会斩断肉松，旋转时能拉扯肉松，使肉松蓬松，达到要求的蓬松度。

所述机体1上设有出料机构，所述出料机构包括出料转盘10和出料斗11，所述出料转盘10由出料电机12驱动，且通过第一旋转支撑架13连接于机体1上，所述出料斗11通过第二旋转支撑架14连接于机体1上。出料转盘10能在肉松斩拌完成后转到转锅2，出料斗11转到与出料转盘10相对应的位置。

所述机体1上设有与转锅2相适配的半圆形的锅盖15，所述锅盖15内设有凹槽16，所述凹槽16能同时容纳斩切刀组5和蓬松刀组6，所述锅盖15上设有把手17。斩切刀组5和蓬松刀组6能在凹槽16内旋转。

本实用新型的工作原理：将炒制完成后的肉松倒到锅内，盖上半圆形的锅盖15，打开电源，按下设置在机体上的斩切电机驱动的开关按钮和转锅电机驱动的开关按钮，转锅2顺时针旋转，肉松依次反复经过蓬松刀组6和斩切刀组5，达到产品要求的长度和蓬松度后，关闭斩切电机驱动的按钮，转锅2继续旋转，然后将出料转盘10转到转锅2内，出料斗11转到与出料转盘10相对应的位置，将出料推车18推倒出料斗11下，按下出料电机12的开关按钮，加工后的肉松在出料转盘的带动下落入出料斗11内，最后滑入出料推车18。