一种肉松的制作方法及其装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品加工领域，特别涉及一种肉松的制作方法及其装置。
【背景技术】
[0002]肉松是亚洲常见的食物，在蒙古、中国、日本、泰国、马来西亚、新加坡都很常见，通常用牛肉、羊肉、猪瘦肉、鱼肉、鸡肉等经加工制成，现有肉松加工过程中虽然部分工艺可通过机器替代，但大部分粗加工和转运都由人工完成，生产成本较高，效率低下。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服了上述缺陷，提供一种生产成本低、效率高的肉松的制作方法及其装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
[0005]—种肉松的制作方法，包括以下步骤:
[0006]步骤1、将洗净切好的肉条放入热水中沸煮，并不断搅拌，持续2?3个小时；
[0007]步骤2、将煮好的肉沥干水分，加入食油及调味料进行炒制；
[0008]步骤3、将炒制好的肉烘干去水。
[0009]为实现上述方法，本发明采用的装置为:
[0010]—种肉松的制作装置，包括依次连接的沸煮机构、炒制机构和烘干机构；
[0011]所述沸煮机构包括锅体、第二电机、加热器和搅拌架，所述第二电机和加热器设置在锅体下方，所述搅拌架设置在锅体内，所述搅拌架包括竖杆和一个以上的横杆，所述竖杆竖直设置在锅体内并与第二电机的输出轴连接，所述一个以上的横杆呈放射状水平安装在竖杆上，所述锅体上设有出水口和出料口，所述出水口上设有过滤装置；
[0012]所述炒制机构包括筒体、翻炒架、第三电机和调料斗，所述筒体倾斜设置，所述筒体较高的一端与沸煮机构的出料口连接，所述筒体较低的一端与烘干机构连接，所述翻炒架安装在筒体内，所述翻炒架包括两个安装盘和一个以上的翻炒棍，所述翻炒棍的两端分别安装在两个安装盘上，所述一个以上的翻炒棍沿安装盘圆周相互平行均匀设置，所述翻炒棍内设有加热棒，所述安装盘中心设有连接端，所述连接端与筒体内壁转动连接，所述第三电机和调料斗安装在筒体外部，所述第三电机驱动所述翻炒架转动；
[0013]所述烘干机构包括箱体、盛料板、支撑柱和风机，所述箱体底面设有进风口，所述箱体顶面设有出风口，所述箱体侧面设有出料门，所述支撑柱竖直安装在箱体内，所述支撑柱上设有重力传感器，所述盛料板水平安装在支撑柱上，所述盛料板的边缘与箱体内壁贴合，所述风机安装在盛料板下方，所述盛料板上设有一个以上的通风孔，所述通风孔与出风口内设有滤网，所述箱体侧壁设有光波加热器。
[0014]本发明的有益效果在于:加工方法精炼简化，适合于工业化大规模生产，装置机械化程度高，只需一名操作员便可完成整个装置的控制和生产，大大节省了人工成本，肉松加工全程由机械操作，生产的产品质量稳定，同时生产效率高，可有效提高产品收益。
【附图说明】
[0015]图1是本发明实施例肉松的制作方法及其装置的整体图；
[0016]图2是本发明实施例肉松的沸煮机构的结构图；
[0017]图3是本发明实施例肉松的炒制机构的结构图；
[0018]图4是本发明实施例肉松的烘干机构的结构图。
[0019]标号说明:
[0020]1、沸煮机构；2、炒制机构；3、烘干机构；11、锅体；12、第二电机；13、加热器；14、搅拌架；141、竖杆；142、横杆；111、出水口 ；112、出料口 ；21、筒体；22、翻炒架；23、第三电机；24、调料斗；25、皮带；221、安装盘；222、翻炒棍；223、连接端；31、箱体；32、盛料板；33、支撑柱；34、风机；35、光波加热器；311、出料门；312、观察窗。
【具体实施方式】
[0021]为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0022]本发明最关键的构思在于:采用较为简化的加工方法及自动化的生产装置制作肉松，降低生产成本，提高生产效率。
[0023]请参阅图1至图4所示，本实施例的肉松的制作方法，包括以下步骤:
[0024]步骤1、将洗净切好的肉条放入热水中沸煮，并不断搅拌，持续2?3个小时；
[0025]步骤2、将煮好的肉沥干水分，加入食油及调味料进行炒制；
[0026]步骤3、将炒制好的肉烘干去水。
[0027]本实施例的肉松的制作装置，包括依次连接的沸煮机构1、炒制机构2和烘干机构3 ；
[0028]所述沸煮机构1包括锅体11、第二电机12、加热器13和搅拌架14，所述第二电机12和加热器13设置在锅体11下方，所述搅拌架14设置在锅体内，所述搅拌架14包括竖杆141和一个以上的横杆142，所述竖杆141竖直设置在锅体11内并与第二电机12的输出轴连接，所述一个以上的横杆142呈放射状水平安装在竖杆141上，所述锅体11上设有出水口 111和出料口 112，所述出水口 111上设有过滤装置；
[0029]所述炒制机构2包括筒体21、翻炒架22、第三电机23和调料斗24，所述筒体21倾斜设置，所述筒体21较高的一端与沸煮机构1的出料口 112连接，所述筒体21较低的一端与烘干机构3连接，所述翻炒架22安装在筒体21内，所述翻炒架22包括两个安装盘221和一个以上的翻炒棍222，所述翻炒棍222的两端分别安装在两个安装盘221上，所述一个以上的翻炒棍222沿安装盘圆周相互平行均匀设置，所述翻炒棍222内设有加热棒，所述安装盘221中心设有连接端223，所述连接端223与筒体21内壁转动连接，所述第三电机23和调料斗24安装在筒体外部，所述第三电机23驱动所述翻炒架22转动；
[0030]所述烘干机构3包括箱体31、盛料板32、支撑柱33和风机34，所述箱体31底面设有进风口，所述箱体31顶面设有出风口，所述箱体31侧面设有出料门311，所述支撑柱33竖直安装在箱体31内，所述支撑柱33上设有重力传感器，所述盛料板32水平安装在支撑柱33上，所述盛料板32的边缘与箱体31内壁贴合，所述风机34安装在盛料板32下方，所述盛料板32上设有一个以上的通风孔，所述通风孔与出风口内设有滤网，所述箱体31侧壁设有光波加热器35。
[0031]本发明的工作过程为:将切好洗净的肉条运输至锅体11中，锅体11内装有热水，并通过锅体11下方的加热器13不断加热，同时搅拌架14旋转搅拌将肉打散，经过2?3个小时的加工使肉变为肉丝，打开出水口 111，滤掉锅体11内的水，将肉丝推至出料口 112。
[0032]肉丝进入炒制机构2中，通过翻炒架22不断翻炒，翻炒棍222内设有加热棒，可保持筒体内的温度，在翻炒过程中调料斗24加入各种调料，完成入味，由于炒制机构2左右联通且倾斜设置，在加入肉丝时可缓慢逐步加入，肉丝在重力的作用下会慢慢下移，在进入烘干机构3时也完成翻炒和入味，形成流水化生产加工形式。
[0033]肉丝进入烘干机构3后受箱体31侧面的光波加热器35加热，同时底部的风机34打开，加快空气流通，通风孔与出风口内设有滤网，防止肉纤维从箱体内飞出，浪费原料，影响生产环境，箱体31内的肉落在盛料板32上，盛料板32安装在支撑柱33上，支撑柱33上设