饼丝机的烙饼装置的制作方法

本实用新型涉及饼丝机的烙饼装置。

背景技术：

目前，常见的加工方式有上下加热挤压盘挤压式。弊端在于其设备造价高、预热时间长、操作复杂、工艺繁琐耗工时、生产周期长、能源消耗高、设备生产面积需求比较大。

技术实现要素：

针对上述内容，本实用新型所要解决的技术问题总的来说是提供一种设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、预热时间短、生产速度可调、易上手掌控结合压片上料装置和切丝冷却系统可实现流水线式生产、省时省力、省电节能、节约资金、结构紧凑且使用方便的饼丝机的烙饼装置；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种饼丝机的烙饼装置，其带动饼丝机进面一侧的片状面带向左传送并烙熟，然后从饼丝机出面一侧输出；

包括设置在饼丝机进面一侧与饼丝机出面一侧之间机架以及设置在机架上的滚烙装置；

滚烙装置包括至少两个相邻反向转动的加热滚筒，所述相邻反向转动的加热滚筒分别对片状面带的对应面加热并通过将片状面带从右向左传送。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述滚烙装置包括用于对片状面带下表面加热的第一加热滚筒以及位于第一加热滚筒左侧或左下侧且用于对片状面带上表面加热的第二加热滚筒；第一加热滚筒与第二加热滚筒反向转动，第一加热滚筒的线速度等于或小于第二加热滚筒的线速度；第一加热滚筒的轴心线高于或等于第二加热滚筒的轴心线。

在第一加热滚筒与第二加热滚筒的表面上涂抹有食用油和/或在第一加热滚筒下方设置有涂油辊和/或在第二加热滚筒一侧设置有涂油辊和/或第一加热滚筒与第二加热滚筒为电加热和/或第一加热滚筒与第二加热滚筒为燃气加热和/或第一加热滚筒与第二加热滚筒为煤加热和/或第一加热滚筒与第二加热滚筒为风加热。

第一加热滚筒与第二加热滚筒结构相同，第一加热滚筒为内空腔设置，在第一加热滚筒的侧面上设置有通气孔，第一加热滚筒与第二加热滚筒分别连接有进气或/和布线管路。

在第二加热滚筒下表面设置有兜面装置；在兜面装置与第二加热滚筒下表面之间设置有用于通过片状面带的过面通道。

所述兜面装置包括耐热涨紧带、设置在第一加热滚筒与第二加热滚筒之间上方的第一导向辊、设置在第二加热滚筒与出面一侧之间上方的第二导向辊以及设置在第二加热滚筒下方的导向轮和涨紧轮；耐热涨紧带为循环传送带，耐热涨紧带套装在第一导向辊、第二导向辊、导向轮和涨紧轮上。

所述兜面装置还包括用于给耐热涨紧带涂食用油的涂油辊。

耐热涨紧带为特氟龙传送带。

还包括带动第一加热滚筒转动的第一传动轮、带动第二加热滚筒转动的第二传动轮以及驱动轮；在第一传动轮、第二传动轮以及驱动轮上套装有传动链。

在第二加热滚筒进口上方设置有用于将从第一加热滚筒出来的片状面带的引头送到第二加热滚筒的第一引头导向拨杆，在第二加热滚筒出口上方设置有用于将从第二加热滚筒出来的片状面带的引头送到出面一侧的第二引头导向拨杆。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型设计合理，特氟龙传送带。耐热性好.使用本实用新型时，面从进面一侧进入，面通过粘性粘在第一加热滚筒，第一加热滚筒逆时针转动，带动面向左传送并加热，然后通过手动或第一引头导向拨杆，将引头送到第二加热滚筒上，第二加热滚筒顺时针转动，对片状面带另一面加热，其从过面通道上升，经过第二引头导向拨杆或人工送给出面一侧；作为本领域技术人员可知，片状面带在过面通道中两侧面分别与第二加热滚筒的下表面以及耐热涨紧带的上表面摩擦接触并通过摩擦力传送，通过涂油辊自动涂食用油，食用油防止加热滚筒与片状面带粘连，通过涨紧轮涨紧。

本实用新型的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更佳详细的描述。

附图说明

图1是本实用新型的工作状态结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的结构示意图。

图3是本实用新型实施例2的结构示意图。

其中：1、机架；2、进面一侧；3、出面一侧；4、片状面带；5、第一引头导向拨杆；6、第二引头导向拨杆；7、第一加热滚筒；8、第二加热滚筒；9、通气孔；10、进气或/和布线管路；11、第一导向辊；12、耐热涨紧带；13、导向轮；14、涂油辊；15、涨紧轮；16、第二导向辊；17、过面通道；18、第一传动轮；19、第二传动轮；20、驱动轮。

具体实施方式

如图1-3所示，本实施例的饼丝机的烙饼装置，其带动饼丝机进面一侧2的片状面带4向左传送并烙熟，然后从饼丝机出面一侧3输出；

包括设置在饼丝机进面一侧2与饼丝机出面一侧3之间机架1以及设置在机架1上的滚烙装置；

滚烙装置包括至少两个相邻反向转动的加热滚筒，相邻反向转动的加热滚筒分别对片状面带4的对应面加热并通过将片状面带4从右向左传送。

滚烙装置包括用于对片状面带4下表面加热的第一加热滚筒7以及位于第一加热滚筒7左侧或左下侧且用于对片状面带4上表面加热的第二加热滚筒8；第一加热滚筒7与第二加热滚筒8反向转动，第一加热滚筒7的线速度等于或小于第二加热滚筒8的线速度；第一加热滚筒7的轴心线高于或等于第二加热滚筒8的轴心线。

在第一加热滚筒7与第二加热滚筒8的表面上涂抹有食用油和/或在第一加热滚筒7下方设置有涂油辊14和/或在第二加热滚筒8一侧设置有涂油辊14和/或第一加热滚筒7与第二加热滚筒8为电加热和/或第一加热滚筒7与第二加热滚筒8为燃气加热和/或第一加热滚筒7与第二加热滚筒8为煤加热和/或第一加热滚筒7与第二加热滚筒8为风加热。

第一加热滚筒7与第二加热滚筒8结构相同，第一加热滚筒7为内空腔设置，在第一加热滚筒7的侧面上设置有通气孔9，第一加热滚筒7与第二加热滚筒8分别连接有进气或/和布线管路10。

在第二加热滚筒8下表面设置有兜面装置；在兜面装置与第二加热滚筒8下表面之间设置有用于通过片状面带4的过面通道17。

兜面装置包括耐热涨紧带12、设置在第一加热滚筒7与第二加热滚筒8之间上方的第一导向辊11、设置在第二加热滚筒8与出面一侧3之间上方的第二导向辊16以及设置在第二加热滚筒8下方的导向轮13和涨紧轮15；耐热涨紧带12为循环传送带，耐热涨紧带12套装在第一导向辊11、第二导向辊16、导向轮13和涨紧轮15上。

兜面装置还包括用于给耐热涨紧带12涂食用油的涂油辊14。

耐热涨紧带12为特氟龙传送带。

还包括带动第一加热滚筒7转动的第一传动轮18、带动第二加热滚筒8转动的第二传动轮19以及驱动轮20；在第一传动轮18、第二传动轮19以及驱动轮20上套装有传动链。

在第二加热滚筒8进口上方设置有用于将从第一加热滚筒7出来的片状面带4的引头送到第二加热滚筒8的第一引头导向拨杆5，在第二加热滚筒8出口上方设置有用于将从第二加热滚筒8出来的片状面带4的引头送到出面一侧3的第二引头导向拨杆6。

特氟龙传送带。耐热性好.使用本实用新型时，面从进面一侧2进入，面通过粘性粘在第一加热滚筒7，第一加热滚筒7逆时针转动，带动面向左传送并加热，然后通过手动或第一引头导向拨杆5，将引头送到第二加热滚筒8上，第二加热滚筒8顺时针转动，对片状面带4另一面加热，其从过面通道17上升，经过第二引头导向拨杆6或人工送给出面一侧3；作为本领域技术人员可知，片状面带4在过面通道17中两侧面分别与第二加热滚筒8的下表面以及耐热涨紧带12的上表面摩擦接触并通过摩擦力传送，通过涂油辊14自动涂食用油，食用油防止加热滚筒与片状面带4粘连，通过涨紧轮15涨紧。

图2与图3给出两种不同的传动结构，作为本领域公知常识的简单变形是显而易见的。

第一加热滚筒7的线速度小于第二加热滚筒8的线速度；可以更好的防止片状面带4在传送中断开和起褶，第一加热滚筒7的轴心线高于第二加热滚筒8的轴心线，可以通过自重更好的传送片状面带4。

本实用新型设计合理、成本造价低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。

本实用新型充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不在一一例举。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。