本实用新型涉及一种水循环系统，实现超高压杀菌设备的水循环，属于食品行业技术领域。
背景技术：
超高压冷杀菌又称高静压技术。多用于食品领域，食品超高压灭菌就是在密闭的超高压容器内，用水作为介质对软包装食品等物料施以400~600MPa的压力或用高级液压油施加以100~1000MPa的压力。从而杀死其中几乎所有的细菌、霉菌和酵母菌，而且不会像高温杀菌那样造成营养成分破坏和风味变化。
因为超高压杀菌设备必须以水为介质进行工作，要防止水结冰。所以水循环系统很重要，现有的水循环系统，供应多个容器供水，水箱比较大，为了防止水结冰加热，用时过长，且耗电量大。
技术实现要素：
本实用新型为解决现有超高压杀菌设备水循环系统的耗电量问题，有效降低水循环系统的耗电量，使超高压杀菌设备更加节能、高效，提供超高压杀菌设备水循环系统。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种超高压杀菌设备水循环系统，包括压力容器，该压力容器的两端分别连通有供水加压系统和回水系统，该供水加压系统包括通过管路与压力容器连通的超高压泵，在超高压泵的进口端密封连通有水箱、出口端安装有超高压泵单向阀，该单向阀能有效保护超高压泵主体，防止高压力倒置损坏超高压泵。
以下是本实用新型对上述方案的进一步改进：
超高压泵与压力容器之间的连通管路上从超高压泵端至压力容器端依次安装有主单向阀、泵端压力表、手动截止阀、气动截止阀以及压力传感器和罐端压力表。
进一步改进：压力容器的出口端与回水系统之间安装有容器卸荷阀，当打完压后，可以开启该阀，实现压力容器中压力的卸荷，容器卸荷阀与缓冲箱连接。
进一步改进：回水系统包括与缓冲箱出口连接的回流泵，回流泵通过管路与回水箱连通，在该管路上还安装有手动截止阀。
本实用新型在实现超高压食品杀菌的同时，通过多处超高压泵和截止阀的合理连接，有效解决了该超高压杀菌系统的安全运行，且方便检修和维护，超高压泵之间的合理布局，节省了电力，减少了消耗。水箱对水流的缓冲和回收，合理运用了水资源，减少了水资源的浪费。本实用新型即实现了食品的高压杀菌，同时合理的运用了电力和水资源。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1是本实用新型实施例的水循环系统的结构示意图。
图中：1-高压单向阀；2-水箱；3-超高压泵；4-泵端压力表；5-手动截止阀；6-气动截止阀；7-罐端压力表；8-压力容器；压力传感表；9-容器卸荷阀； 10-缓冲箱；11-回流泵；12-主单向阀；13-压力传感器。
具体实施方式
实施例，如图1所示，一种超高压杀菌设备水循环系统，包括压力容器8，该压力容器8的两端分别连通有供水加压系统和回水系统，该供水加压系统包括通过管路与压力容器8连通的超高压泵3，在超高压泵3的进口端密封连通有水箱2、出口端安装有超高压泵单向阀1，该单向阀1能有效保护超高压泵3主体，防止高压力倒置损坏超高压泵3。
超高压泵3与压力容器8之间的连通管路上从超高压泵3端至压力容器8端依次安装有主单向阀12、泵端压力表4、手动截止阀5、气动截止阀6以及压力传感器和罐端压力表7。
泵端压力表4可以实时检测超高压泵3所输出的压力，方便检修、出故障时的对相关设备进行判断。
泵端压力表4与手动截止阀5连接，手动截止阀5与气动截止阀6连接。这两个截止阀串联使用，可以起到互相替代的作用，防止出现故障，使设备更加安全可靠。
该罐端压力表7方便读取打压时的实际数值。罐端压力表7与压力容器8连接，压力容器8即为主要的工作区，装入需杀菌的食品后，经过打压后即可完成食品杀菌。
压力容器8的出口端与回水系统之间安装有容器卸荷阀9，当打完压后，可以开启该阀，实现压力容器8中压力的卸荷。容器卸荷阀9与缓冲箱10连接，当容器卸荷阀泄压瞬间，水流较紧，且具有一定危险性，缓冲箱10能对水流进行缓冲，并可暂时储存部分水。
回水系统包括与缓冲箱10出口连接的回流泵11。回流泵11通过管路与回水箱2连通，在该管路上还安装有手动截止阀5，用于控制该管路的水量，回流泵11提供压力，将缓冲箱10中的水输送回水箱2中。完成水循环。
本实用新型在实现超高压食品杀菌的同时，通过多处超高压泵和截止阀的合理连接，有效解决了该超高压杀菌系统的安全运行，且方便检修和维护，超高压泵之间的合理布局，节省了电力，减少了消耗。水箱对水流的缓冲和回收，合理运用了水资源，减少了水资源的浪费。本实用新型即实现了食品的高压杀菌，同时合理的运用了电力和水资源。