本发明涉及一种自动上下料装置，实现超高压杀菌设备的自动上下料，属于食品行业技术领域。
背景技术：
随着工业自动化快速发展与环保节约意识的普及,现代设备在设计之初就开始考虑设备整体自动闭环控制以及环保节约。
超高压冷杀菌又称高静压技术。多用于食品领域，食品超高压灭菌就是在密闭的超高压容器内，用水作为介质对软包装食品等物料施以400~600MPa的压力或用高级液压油施加以100~1000MPa的压力。从而杀死其中几乎所有的细菌、霉菌和酵母菌，而且不会像高温杀菌那样造成营养成分破坏和风味变化。
现有的超高压上料系统都是人工上料,就是用人把产品放进料斗内,然后人工把料斗房间加压容器内,此技术的缺点是人工上料,不变于自动化生产。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有的超高压上料系统的缺陷，提供一种能够实现自动化生产、提高生产效率的超高压杀菌设备自动上下料装置。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种超高压杀菌设备自动上下料装置，包括一长方体结构的底架，所述底架的一端安装有可以滑动的滑枕，所述滑枕与底架之间通过两根相互平的直线导轨滑动，所述滑枕上交接有推板，推板与滑枕之间通过卸料气缸铰链连接，当卸料气缸伸缩或缩回时，可以带动推板进行回转，实现上料或卸料动作。
以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：
所述的滑枕呈四方形，其背面设置有呈三角分布的三个第一支撑座，其中两个第一支撑座用于支撑连接推板，另一个第一支撑座与推板的背面之间通过卸料气缸和第二支撑座铰链连接，当卸料气缸伸缩或缩回时，可以带动推板绕着支撑座进行回转，实现上料或卸料动作。
进一步优化：底架的端部安装有电机，电机的输出轴上安装有主动皮带轮，底架的另一端安装有被动皮带轮座，被动皮带轮座上安装有被动皮带轮，主动皮带轮与被动皮带轮之间通过传动皮带传动连接，传动皮带一端与滑枕相连，另一端绕过被动皮带轮和主动皮带轮后与滑枕相连。
当电机正反旋转时，主动皮带轮旋转，通过传动皮带拉动滑枕前进或后退，类似于传送带，亦可直接采用传送带的形式。
本实用新型采用上述方案，通过电机、滑枕和推板，可将待加工食品自动送入高压容器内，进行高压杀菌，能够实现自动化生产，大大提高了生产效率。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1-底架；2-直线导轨；3-电机；4-主动皮带轮；5-传动皮带；6-滑枕；7-第一支撑座；8-推板；9-第二支撑座；10-卸料气缸；11-被动皮带轮；12-被动皮带轮座。
具体实施方式
实施例，如图1所示，一种超高压杀菌设备自动上下料装置，包括一长方体结构的底架1，所述底架1的一端安装有可以滑动的滑枕6，所述滑枕6与底架1之间通过两根相互平的直线导轨2滑动。
所述的滑枕6呈四方形，上表面设置有呈三角分布的三个第一支撑座7，其中两个第一支撑座7用于支撑连接推板8，另一个第一支撑座7与推板8的背面之间通过卸料气缸10和第二支撑座9铰链连接。
当卸料气缸10伸缩或缩回时，可以带动推板8绕着支撑座7进行回转，实现上料或卸料动作。
底架1的端部安装有电机3，电机3的输出轴上安装有主动皮带轮4。底架1的另一端安装有被动皮带轮座12，被动皮带轮座12上安装有被动皮带轮11，主动皮带轮4与被动皮带轮11之间通过传动皮带5传动连接，传动皮带5一端与滑枕6相连，另一端绕过被动皮带轮11和主动皮带轮4后与滑枕6相连。
当电机3正反旋转时，主动皮带轮4旋转，通过传动皮带5拉动滑枕6前进或后退，类似于传送带，亦可直接采用传送带的形式。
本实用新型采用上述方案，通过电机、滑枕6和推板，可将待加工食品自动送入高压容器内，进行高压杀菌，能够实现自动化生产，大大提高了生产效率。