本实用新型涉及传送装置。
背景技术：
在气门的生产过程中，需要经过多道工序。当一道工序结束后，需要将气门转移到下一道工序进行加工。现有的方式是采用人工转运的方式，每两道工序之间需要使用一个工人来进行气门的转运，从而使气门转运时需要使用大量人力，导致人工成本高的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种物料传送带，以解决现有技术中气门转运时需要使用大量人力的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供的一种物料传送带，包括支架、主动辊、从动辊、带体和驱动主动辊转动的驱动机构，驱动机构固定安装在支架上，带体环绕在主动辊和从动辊上；所述支架包括竖向架体和横向架体，所述横向架体的一端设有两个主动辊支撑座，主动辊支撑座与横向架体相抵，主动辊支撑座与横向架体可拆卸连接，两个主动辊支撑座之间固定连接有连接件，主动辊与主动辊支撑座转动连接，所述横向架体的另一端设有两个从动辊支撑座，从动辊支撑座与横向架体相抵，从动辊支撑座与横向架体可拆卸连接，从动辊支撑座上设有沿横向架体长度方向延伸的滑槽，滑槽内设有与从动辊支撑座滑动配合的支撑轴，从动辊与支撑轴同轴转动连接，从动辊支撑座上设有用于调节支撑轴移动的张紧机构。
主动辊支撑座与横向架体相抵，从而使主动辊支撑座与横向架体之间不会产生相对滑动。设置主动辊支撑座与横向架体可拆卸连接，方便在更换带体的时候将主动辊支撑座拆卸下。从动辊支撑座与横向架体相抵，从而使从动辊支撑座与横向架体之间不会产生相对滑动。设置从动辊支撑座与横向架体可拆卸连接，方便在更换带体的时候将从动辊支撑座拆卸下。设置滑槽，便于支撑轴沿滑槽滑动，从而使从动辊滑动。设置张紧机构，用于调节支撑轴移动，从而使从动辊移动，进而调节从动辊与主动辊之间的距离，使带体张紧。
工作原理：驱动机构带动主动辊转动，主动辊带动带体转动，当工件放置在带体上时，工件随着带体一起移动。当需要更换带体的时候，将主动辊支撑座和从动辊支撑座从横向架体上拆卸下，将带体套设在从动辊和主动辊上，最后将主动辊支撑座和从动辊支撑座重新连接在横向架体上，调节张紧机构，使带体绷紧，从而完成带体的更换。
与现有技术相比，本方案的优点在于：通过利用传送带对气门进行转运，较少了人力的使用，从而节约了人力成本；传送带的结构简单，方便加工制作；同时，更换带体比较方便，减少了停机的时间。
进一步，所述张紧机构包括调节螺栓，调节螺栓的轴线方向与滑槽的长度方向平行，调节螺栓垂直贯穿支撑轴并与支撑轴螺纹连接，调节螺栓的一端与滑槽的侧壁相抵。通过设置调节螺栓来控制支撑轴的移动，使张紧机构的结构比较简单，方便制作，同时也方便工人进行操作。
进一步，所述调节螺栓为自锁螺栓。将调节螺栓设置为自锁螺栓，便于调节螺栓在调节后能够发生自锁，从而避免调节螺栓自行发生转动，保证了支撑轴在调整后的位置不会发生变化。
进一步，所述从动辊支撑座靠近横向架体的位置设有第一螺栓调节槽，第一螺栓调节槽位于从动辊支撑座背对带体的一侧，第一螺栓调节槽内设有第一连接螺栓，第一连接螺栓与横向架体螺纹连接。将第一连接螺栓设置在第一螺栓调节槽内，使第一连接螺栓将从动辊支撑座与横向架体连接好以后，第一连接螺栓的头部不会凸出在从动辊支撑座上，避免了第一连接螺栓的头部发生钩挂物料的情况发生；同时，在需要搬动物料传送带的时候，通过使用手或其他挂钩件伸入到第一螺栓调节槽内，从而方便进行操作。
进一步，所述主动辊支撑座靠近横向架体的位置设有第二螺栓调节槽，第二螺栓调节槽位于主动辊支撑座背对带体的一侧，第二螺栓调节槽内设有第二连接螺栓，第二连接螺栓与横向架体螺纹连接。将第二连接螺栓设置在第二螺栓调节槽内，使第二连接螺栓将主动辊支撑座与横向架体连接好以后，第二连接螺栓的头部不会凸出在主动辊支撑座上，避免了第二连接螺栓的头部发生钩挂物料的情况发生；同时，在需要搬动物料传送带的时候，通过使用手或其他挂钩伸入到第二螺栓调节槽内，从而方便进行操作。
进一步，所述驱动机构固定安装在横向架体的下侧。从而充分的利用横向架体下方的空间，减少物料传送带对横向空间的占用。
附图说明
图1为本实用新型一种物料传送带实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：
说明书附图中的附图标记包括：从动辊支撑座1、第一螺栓调节槽12、滑槽11、支撑轴2、调节螺栓3、第一连接螺栓21、从动辊4、侧板51、竖向架体52、主动辊支撑座6、主动辊7、第二螺栓调节槽61、同步带8、电机9。
如图1所示的一种物料传送带，包括支架，支架包括竖向架体52和横向架体，横向架体位于竖向架体52的上端。横向架体包括两块铝合金材质的侧板51,侧板51与竖向架体52通过螺栓连接，两块侧板51相互平行，侧板51的板面处于竖直状态。两块侧板51的左端均设有从动辊支撑座1，从动辊支撑座1的右端与侧板51的左端相抵。从动辊支撑座1的右部设有第一螺栓调节槽12，第一螺栓调节槽12为开口向外的矩形凹槽，开口向外是指开口朝向远离带体的一侧。第一螺栓调节槽12的右侧壁上设有第一连接孔，第一连接螺栓21穿过第一连接孔并与侧板51螺纹连接。由于从动辊支撑座1与侧板51相抵，从动辊支撑座1与侧板51之间不会产生相对滑动，从而使第一连接螺栓21不会承受剪切力的作用，有利于延长第一连接螺栓21的使用寿命，同时保持从动辊支撑座1与侧板51的结构稳定性。第一螺栓调节槽12的底部设有两个第三连接孔，两个从动辊支撑座1之间设有连接板，连接板上设有与第三连接孔对应的螺纹孔，第三连接螺栓穿过第三连接孔与连接板螺纹连接。从动辊支撑座1的左部设有开口朝左的滑槽11，滑槽11沿侧板51的长度方向延伸。滑槽11内设有支撑轴2，支撑轴2沿滑槽11的长度方向与滑槽11滑动配合。支撑轴2上设有与滑槽11的长度方向平行的调节螺栓3，调节螺栓3与支撑轴2螺纹连接。调节螺栓3的右端与从动辊支撑座1相抵。从动辊4通过轴承与支撑轴2转动连接。
两块侧板51的右端均设有主动辊支撑座6，主动辊支撑座6的左端与侧板51的右端相抵。主动辊支撑座6的左部设有第二螺栓调节槽61，第二螺栓调节槽61的左侧壁上设有第二连接孔，第二连接螺栓穿过第二连接孔并与侧板51螺纹连接。第二螺栓调节槽61的底部设有第四连接孔。两个主动辊支撑座6之间设有连接板，连接板上设有与第四连接孔对应的螺纹孔，第四连接螺栓穿过第四连接孔与连接板螺纹连接。主动辊支撑座6的右部设有通孔，通孔内设有连接轴承，连接轴承的外圈与通孔过盈配合。两个主动辊支撑座6之间设有主动辊7，主动辊7上设有同轴的固定轴，固定轴插入连接轴承的内圈内并与内圈过盈配合。主动辊7和从动辊4上绕设有带体。固定轴远离主动辊7的一端设有从动皮带轮，从动皮带轮套设在固定轴上并与固定轴平键连接。侧板51的右部下侧固定安装有带有减速齿轮箱的电机9，减少齿轮箱的输出轴上设有主动皮带轮，主动皮带轮与输出轴平键连接。主动皮带轮与从动皮带轮之间设有传动皮带，传动皮带优选为同步带8，主动皮带轮和从动皮带轮均为与同步带8匹配的同步轮。第一连接螺栓21和第二连接螺栓均是头部的槽形为内六角形的螺栓，减少拧动螺栓时需要的操作空间，有利于使结构更紧凑。
使用时，控制电机9转动，电机9通过同步带8带动主动辊7转动，主动辊7带动带体转动，将物料放置在带体上，物料随着带体移动，从而实现自动转运物料。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。