本发明涉及一种超高压冷杀菌回水系统，属于超高压设备技术领域。
背景技术：
随着工业自动化快速发展与环保节约意识的普及,现代设备在设计之初就开始考虑设备整体自动闭环控制以及环保节约。
超高压冷杀菌又称高静压技术。多用于食品领域，食品超高压灭菌就是在密闭的超高压容器内，用水作为介质对软包装食品等物料施以400~600MPa的压力或用高级液压油施加以100~1000MPa的压力。从而杀死其中几乎所有的细菌、霉菌和酵母菌，而且不会像高温杀菌那样造成营养成分破坏和风味变化。
现在的超高压排水系统是在容器卸荷阀接上排水管子，直接排放到下水道内,此技术大大浪费了水资源。并且完成一次超高压冷杀菌作业后都需要重新制水、加水，严重影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型为了解决以往超高压冷杀菌回水系统的缺陷，提供一种能够减少水资源的浪费，提高超高压冷杀菌作业效率，同时也便于超高压冷杀菌整体系统实现自动化、智能化控制的超高压冷杀菌回水系统。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种超高压冷杀菌回水系统，包括超高压容器，所述超高压容器的前端连接有注水系统和压力排空系统，在超高压容器的后端连接有泄压系统，泄压系统与压力排空系统组成回水系统，所述压力排空系统包括通过管路与注水系统中的注水管路连通的气罐，在气罐与注水管路之间的连接管路上安装有气源截止阀。
以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：
注水系统包括一高压泵水箱，高压泵水箱通过高压泵与注水管路连通。
进一步优化：泄压系统包括安装在超高压容器后端的接水口水箱，接水口水箱与超高压容器之间的连接管路上安装有容器卸荷阀。
电脑可在保压结束后对容器进行卸荷，卸压时达到卸荷目标值。系统在升压内的任何时间容器卸荷阀均处于关闭。系统在每次打压完毕后，均强制卸除容器压力至卸荷目标值。
进一步优化：
接水口水箱的一侧底部安装有水位传感器。当水位传感器检测到接水口水箱内部有水时，会自动的将信号传送给控制柜内部的PLC，从而控制管道泵自动开启，将接水口水箱内的水通过水回流管道抽到注水泵水箱内，完成水自动回收。
接水口水箱通过水回流管道连通有注水泵水箱，注水泵水箱上安装有注水泵，注水泵的一侧安装有泵端卸荷阀。
每次打压停机或停机保压时，泵端卸荷阀通过控制系统自动卸荷或关闭。
泵端自动卸荷阀对控制时序的要求：系统开机时卸荷阀打开；起动正常以后，卸荷阀关闭（系统开始升压）；在压力达到预置点前，卸荷阀能够设置提前量，使卸荷阀提前一段时间打开（预防高压泵在升压停机时产生的过冲现象）。
高压泵水箱和注水泵水箱之间通过连通管连通，这样可以做到高压泵水箱和注水泵水箱内的水位始终一样，通过一个水位检测装置就可保证两个水箱内的水充足。
两个水箱对应两个泵相比两个泵使用一个水箱具有以下优点，两个泵使用一个水箱势必会造成水箱不能同时距离两个泵的吸水口足够的近，当泵吸水口距离水箱较远时会出现泵吸水不充分，吸水口端会吸进空气，这部分空气会掺杂在水中进入超高压容器内，影响超高压容器内水压的精确检测，同时也会增加超高压容器打压时危险系数。
为了保证打压水的洁净度，本发明增加了反渗透纯水设备，他可以将通过进水管的水过滤净化后输送到注水泵水箱中，保证打压的水没有杂质，同时该装置又跟控制柜连接，当水箱内打压的水经过损失或者挥发造成水位下降时控制柜通过水位传感器的检测自动控制反渗透纯水设备启动，自动补充新水。
本实用新型是为了自动回收超高压容器内部的水，实现超高压冷杀菌整体系统的自动化控制。它的控制原理是当完成一次超高压冷杀菌作业后，气源截止阀和容器卸荷阀都打开，超高压容器内部的水在气管内压缩空气作用下被快速的排出，排出的水经容器卸荷阀流进接水口水箱内。
系统控制采用了以电脑和可编程逻辑控制器PLC为核心的总线结构，具有系统可靠性高、可扩展性强、操作应用方便、美观实用等特点。
本实用新型能够根据置参数自动进行自动回水、水位控制，此技术大大节约了水资源，他的优点是完成杀菌后的接水口水箱内经过水位传感器感应检测，直接通过管道泵回收到水箱内，可以重复使用，不仅不浪费水资源,而且提高了企业的生产效率和降低了生产成本。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1-控制柜；2-高压泵水箱；3-高压泵；4-注水泵；5-泵端卸荷阀；6-注水泵水箱；7-反渗透纯水设备；8-气罐；9-气源截止阀；10-超高压容器；11-管道泵；12-容器卸荷阀；13-水位传感器；14-接水口水箱；15-连通管；16-进水管；17-水回流管道。
具体实施方式
实施例，如图1所示，一种超高压冷杀菌回水系统，包括超高压容器10，所述超高压容器10的前端连接有注水系统和压力排空系统，在超高压容器10的后端连接有泄压系统，泄压系统与压力排空系统组成回水系统，所述压力排空系统包括通过管路与注水系统中的注水管路连通的气罐8，在气罐8与注水管路之间的连接管路上安装有气源截止阀9。
注水系统包括一高压泵水箱2，高压泵水箱2通过高压泵3与注水管路连通。
泄压系统包括安装在超高压容器10后端的接水口水箱14，接水口水箱14与超高压容器10之间的连接管路上安装有容器卸荷阀12。
电脑可在保压结束后对容器进行卸荷，卸压时达到卸荷目标值。系统在升压内的任何时间容器卸荷阀12均处于关闭。系统在每次打压完毕后，均强制卸除容器压力至卸荷目标值。
接水口水箱14的一侧底部安装有水位传感器13。当水位传感器13检测到接水口水箱14内部有水时，会自动的将信号传送给控制柜1内部的PLC，从而控制管道泵11自动开启，将接水口水箱14内的水通过水回流管道17抽到注水泵水箱6内，完成水自动回收。
接水口水箱14通过水回流管道17连通有注水泵水箱6，注水泵水箱6上安装有注水泵4，注水泵4的一侧安装有泵端卸荷阀5。
每次打压停机或停机保压时，泵端卸荷阀5通过控制系统自动卸荷或关闭。
泵端自动卸荷阀对控制时序的要求：系统开机时卸荷阀打开；起动正常以后，卸荷阀关闭（系统开始升压）；在压力达到预置点前，卸荷阀能够设置提前量，使卸荷阀提前一段时间打开（预防高压泵在升压停机时产生的过冲现象）。
高压泵水箱2和注水泵水箱6之间通过连通管15连通，这样可以做到高压泵水箱2和注水泵水箱6内的水位始终一样，通过一个水位检测装置就可保证两个水箱内的水充足。
两个水箱对应两个泵相比两个泵使用一个水箱具有以下优点，两个泵使用一个水箱势必会造成水箱不能同时距离两个泵的吸水口足够的近，当泵吸水口距离水箱较远时会出现泵吸水不充分，吸水口端会吸进空气，这部分空气会掺杂在水中进入超高压容器内，影响超高压容器内水压的精确检测，同时也会增加超高压容器打压时危险系数。
为了保证打压水的洁净度，本发明增加了反渗透纯水设备7，他可以将通过进水管16的水过滤净化后输送到注水泵水箱6中，保证打压的水没有杂质，同时该装置又跟控制柜1连接，当水箱内打压的水经过损失或者挥发造成水位下降时控制柜1通过水位传感器的检测自动控制反渗透纯水设备7启动，自动补充新水。
本实用新型是为了自动回收超高压容器内部的水，实现超高压冷杀菌整体系统的自动化控制。它的控制原理是当完成一次超高压冷杀菌作业后，气源截止阀9和容器卸荷阀12都打开，超高压容器内部的水在气管内压缩空气作用下被快速的排出，排出的水经容器卸荷阀12流进接水口水箱14内。
系统控制采用了以电脑和可编程逻辑控制器PLC为核心的总线结构，具有系统可靠性高、可扩展性强、操作应用方便、美观实用等特点。