一种带振动器的饲料制粒仓的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种带振动器的饲料制粒仓。

背景技术：

现有的制粒仓功能比较单一且稳定性不好，切割出来的颗粒大小不均匀，且润滑不方便，零件容易老化损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带振动器的饲料制粒仓，以解决上述背景技术中提出的现有的制粒仓功能比较单一且稳定性不好，切割出来的颗粒大小不均匀，且润滑不方便，零件容易老化损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带振动器的饲料制粒仓，包括进料口、操控箱、成型腔、碾压杆、刀架传动轴、挡粒板、刀架、齿条、蜗杆、从动齿轮、主动齿轮、碾压腔和振动仓，所述进料口位于碾压腔的顶端，所述操控箱位于成型腔的右侧，所述碾压杆安装在碾压腔的内腔中，所述刀架安装在刀架传动轴的右端，且刀架的左侧安装有挡粒板，所述从动齿轮安装在蜗杆的右侧，且从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述齿条安装在成型腔的底端，所述振动仓位于碾压腔的底端。

优选的，所述蜗杆与齿条相啮合。

优选的，所述操控箱的内腔安装有变速机构，液压系统以及制动机构。

优选的，所述倒蜗杆的螺旋长度与齿条的螺旋长度一致。

优选的，所述刀架上面的刀片为三片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带振动器的饲料制粒仓通过种用齿轮齿条的啮合原理，使成型腔内的成形机构运动更加平稳，通过操控箱内的振动结构能实现振动进给，使切割的饮料颗粒大小更加均匀，在制粒之前利用蜗杆之间的啮合对混合原料进行碾压，再通过液压原理对碾压好的料进行挤压成形，在一台设备上就能实现碾、挤、切三种功能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型成型腔内蜗杆啮合俯视示意图。

图中：1、进料口，2、操控箱，3、成型腔，4、碾压杆，5、刀架传动轴，6、挡粒板，7、刀架，8、齿条，9、蜗杆，10、从动齿轮，11、主动齿轮，12、碾压腔，13、振动仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带振动器的饲料制粒仓，包括进料口1、操控箱2、成型腔3、碾压杆4、刀架传动轴5、挡粒板6、刀架7、齿条8、蜗杆9、从动齿轮10、主动齿轮11、碾压腔12和振动仓13，进料口1位于碾压腔12的顶端，操控箱2位于成型腔3的右侧，碾压杆4安装在碾压腔12的内腔中，刀架7安装在刀架传动轴5的右端，且刀架7的左侧安装有挡粒板6，从动齿轮10安装在蜗杆9的右侧，且从动齿轮10与主动齿轮11相啮合，齿条8安装在成型腔3的底端，所述振动仓13位于碾压腔12的底端。

上述实施例中，具体的，蜗杆9与齿条8相啮合，便于成型腔3内的挤压结构作振动进给运动；

上述实施例中，具体的，操控箱2的内腔安装有变速机构，液压系统以及制动机构，变速机构可以改变碾压腔12内的蜗杆之间的碾压速度，液压系统可以实现成型腔3内饲料的挤压推动作用，制动机构可以实现蜗杆9与齿条8的啮合状态；

上述实施例中，具体的，蜗杆9的蜗杆的螺旋长度与齿条8的螺旋长度一致，使结构更合理，使齿条8的移动更平稳，从而提高饲料颗粒的质量；

上述实施例中，具体的，刀架7上面的刀片为三片，可以速度更快的切割饲料颗粒，提高工作效率。

上述实施例中，具体的，振动仓13的外侧连接有振动电机，将上部分的物料通过振动使物料通过碾压腔12进入成型腔3。

工作原理：在使用该带振动器的饲料制粒仓时，首先需对整个带振动器的饲料制粒仓有一个结构上的了解，在使用时，能够更加便捷的进行使用，接通外部电源由进料口1进入的混合料经过碾压杆4，此进相啮合的两对碾压杆4开始对混合料进行碾压，碾压好的料进入到成型腔3内进行成型，与此同时主动齿轮11开始转动，由于主动齿轮11与安装在蜗杆9上面的齿轮10相啮合，使与蜗杆9相啮合的齿条8开始朝着安装在刀架7的切割刀移动，此时切割刀已经旋转，从而实现对成型的混合料进行切割，由操控箱2内的振动系统可以实现蜗杆9的振动进给，由操控箱2内的变速机构可以实现蜗杆9的进给速度与刀架的旋转速度。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。