一种油茶果螺旋上料筛分器的制作方法

本实用新型属于油茶果脱壳清选机中的上料机构，尤其涉及一种油茶果螺旋上料筛分机构原理。

背景技术：

油茶是我国特有的重要木本油料树种，主要分布于我国湖南，江西，广西，贵州等南方十八个省，茶油是优质的食用油，不饱和脂肪酸含量极高，其营养保健价值不亚于橄榄油，有“东方橄榄油”之称。近年来国际粮油安全形势不容乐观，鉴于此，中央政府近年来加大了对茶油行业的支持力度，茶油行业遂步形成产业化、规模化的经济。油茶果含有35％左右的壳，果壳含油分极少，油茶果脱壳加工是茶油加工的一道不可避免的加工程序，但是目前我国大部份油茶果脱壳机处理方法是直接上料进行脱壳，只有大型加工中心首先进行分选，再分别进行脱壳。

上述处理方法存在一些缺点主要是：(1)脱壳率较低、油茶籽破损率高；(2)耗费资源多，不具有普遍推广性。油茶树主要生长在山区，运输不方便，大多为家庭式种植，所以急需一种脱壳率高、油茶籽破损率低的一种小型油茶果脱壳分选机，针对上述情况本实用新型对上料装置做出设计。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种结构稳固，提高油茶果脱壳率，降低油茶籽破损率的油茶果螺旋上料筛分器，且以此为基础可使油茶果脱壳机整机脱壳效率大大提高。

本实用新型采用以下技术方案：

一种油茶果螺旋上料筛分器，包括螺旋搅拌轴、筛网、壳体、轴承挡板、进料斗和出料口等，其特征在于：所述壳体一端设有轴承座，所述进料斗无缝连接于壳体上方，所述出料口无缝连接于壳体下方，所述轴承挡板位于轴承座外侧，且可使螺旋搅拌轴一端光轴穿过，所述轴承挡板用螺栓与轴承座相连，所述筛网位于壳体内腔中，所述筛网前端设有圆筒支撑于壳体内腔且顶住轴承座，且圆筒中心可使螺旋搅拌轴一端光轴穿过，所述进料斗下方筛网设有开口，且筛网开口与壳体接触密封，所述筛网另一端与壳体螺栓连接，筛网与壳体形成封闭分选室，所述封闭分选室与出料口相通，所述螺旋搅拌轴位于筛网内腔中且一端光轴穿过前端圆筒通过轴承固定支撑于轴承座且通过轴承挡板，所述螺旋搅拌轴另一端设有键，且通过键连接轮毂，所述轮毂通过皮带与电机相连。

优选的，在上述油茶果螺旋上料筛分器的技术方案中，所述壳体前端设有轴承座，且壳体上方无缝连接所述进料斗，壳体下方无缝连接所述出料口，所述壳体与所述筛网构成分选室。

优选的，在上述油茶果螺旋上料筛分器的技术方案中，所述筛网前端设有圆筒支撑于壳体内腔且顶住所述轴承座，且所述圆筒中心可使螺旋搅拌轴一端光轴穿过，所述进料斗下方的筛网有开口，且所述开口与所述壳体接触密封，所述筛网另一端与壳体螺栓连接固定，所述筛网与壳体形成封闭分选室，所述筛网为筒状筛网，且网孔为圆形网孔，孔径为35mm。

优选的，在上述油茶果螺旋上料筛分器的技术方案中，所述螺旋搅拌轴位于筛网内腔中，所述螺旋搅拌轴两端圆柱形凹槽处通过轴承分别固定支撑于所述轴承座和脱壳机机架上，一端设有键与轮毂相连，且所述螺旋搅拌轴上设有螺旋板，螺旋板间均匀分布着搅拌齿。

本实用新型采用上述技术方案的工作原理是：

所述螺旋搅拌轴设有螺旋板，且所述螺旋板间均分布着搅拌齿，所述螺旋搅拌轴两端圆柱形凹槽通过轴承分别固定支撑于壳体轴承座与脱壳机机架上，由电机带动轮毂进而使螺旋搅拌轴转动，所述筛网圆形网孔孔径为35mm，由所述进料斗倒入油茶果进入筛网内腔中，所述螺旋搅拌轴上的螺旋板推动油茶果向前运动，且由搅拌齿搅动击打，使油茶果筛选更充分，并且可以击碎部分油茶果果壳，率先脱出部分油茶籽，尺寸小于35mm油茶果和油茶籽进入分选室通过出料口流出，尺寸较大油茶果由螺旋板推进从筛网一端流出，达到对油茶果的筛分工作。

总之，本实用新型采用的技术方案具有以下有益效果：

第一、采用所述螺旋搅拌轴与筛网可以分出大、小尺寸的油茶果，使脱壳阶段针对不同尺寸分别脱壳，提高油茶果脱壳率，降低油茶籽破损率。

第二、采用所述筛网与壳体形成分选室，使两类尺寸大小油茶果分别流出，且通过大量调查收集分析油茶果的尺寸大小，最终确定筛网网孔孔径为35mm，使油茶果的筛分效果较为理想，筛分出的油茶果数量大致相同。

第三、采用所述螺旋搅拌轴，其上的螺旋板将油茶果向前推进，且其上均匀分布的搅拌齿可充分搅动油茶果，从而使筛分更为充分彻底，并且搅拌齿击打油茶果可使部分油茶果率先脱壳，油茶果脱壳更为充分。

本实用新型筛分出两类尺寸范围的油茶果，并从分别流出脱壳，大大的提高了脱壳效率。

附图说明

为了更好地说明本实用新型，下面结合附图对本实用新型进一步详细地说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的壳体结构示意图；

图3为本实用新型的轴承挡板结构示意图；

图4为本实用新型的螺旋搅拌轴结构示意图；

图5为本实用新型的筛网结构示意图；

图中，1为进料斗；2为轴承座；3为壳体；4为出料口；5为轴承挡板；6为螺旋搅拌轴； 61为键；62为圆柱形凹槽1；63为螺旋板；64为搅拌齿；65为圆柱形凹槽2；7为筛网；71 为筛网网孔；72为筛网开口；73为筛网圆筒；8为密封连接处；9为分选室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整地描述。

一种油茶果螺旋上料筛分器，如图1所示，本实用新型所述的油茶果螺旋上料筛分器结构中，进料斗1位于壳体3上方，且无缝连接于壳体3，出料口4位于壳体3下方，且无缝连接于壳体3，壳体3一端设有轴承座2，螺旋搅拌轴6上62与65圆柱形凹槽处可通过安装轴承分别固定支撑于脱壳机机架与轴承座2上，轴承挡板5通过螺栓固定在轴承座2上，以保证轴承固定，筛网7前端设有筛网圆筒73，筛网圆筒73顶住轴承座2，且支撑于壳体3内腔中，筛网圆筒73底面仅留一圆形孔可使螺旋搅拌轴6的光轴穿过，筛网开口72与壳体3 接触密封，且筛网开口72位于进料斗1正下方，使进料全部落进筛网7内腔中，筛网网孔 71为圆形网孔，孔径为35mm，筛网7与壳体3于8密封连接处以螺栓封闭固定，使得筛网7 与壳体3之间形成分选室9，分选室9与出料口4相通，保证了筛选出的油茶果从出料口4 流出，螺旋搅拌轴6上设有螺旋板63，且在螺旋板63间均匀分布搅拌齿64，螺旋搅拌轴6 一端设有键61，可安装轮毂，由电机通过皮带带动轮毂驱动。

本实用新型所述的油茶果螺旋上料筛分器结构中，如图2所示，进料斗1位于壳体3上方，且无缝连接于壳体3，出料口4位于壳体3下方，且无缝连接于壳体3，壳体3一端设有轴承座2，且其上设有螺纹孔，壳体3另一端也设有螺纹孔，如图3所示，轴承挡板5设有圆形孔，可使螺旋搅拌轴6光轴穿过轴承后通过，同时设有螺纹孔，可与轴承座2通过螺栓连接，以固定轴承位置。

本实用新型所述的油茶果螺旋上料筛分器结构中，如图4所示，螺旋搅拌轴6上设有键 61、螺旋板63、搅拌齿64，且螺旋搅拌轴6两端位置62圆柱形凹槽1处与65圆柱形凹槽2 处通过轴承分别固定支撑于脱壳机机架与轴承座2上，螺旋搅拌轴6通过键61连接轮毂，由电机通过皮带带动轮毂驱动转动，螺旋板63推动油茶果向前运动，搅拌齿64可充分搅动油茶果使筛分更为充分彻底，并且击打油茶果，可使部分油茶果率先脱壳，油茶果脱壳更为充分。

本实用新型所述的油茶果螺旋上料筛分器结构中，如图5所示，筛网7为圆筒状筛网，且均匀密布着筛网网孔71，筛网网孔71为圆形网孔，孔径为35mm，筛网7前端设有筛网圆筒73，且顶住轴承座2，支撑于壳体3内腔中，筛网圆筒73底部仅留一圆孔可使螺旋搅拌轴 6的光轴穿过，筛网开口72与壳体3密封接触，且处于进料斗1正下方，使进料完全进入筛网7内腔中，筛网7末端设有螺纹孔，与壳体3用螺栓固定密封于位置8密封连接处，形成分选室9，筛选出较大尺寸的油茶果从筛网7末端流出。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下，对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，并未使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神，都属于本实用新型保护的范围。