一种自动核桃破壳机的制作方法

本实用新型涉及核桃取仁设备技术领域，具体涉及一种自动核桃破壳机。

背景技术：

现目前核桃取仁一般都是人工对核桃进行破壳，然后筛选，现目前核桃破壳效率低，人工破壳容易对核桃仁造成污染，另外核桃大小不一，在与相同平面接触时，一是造成核桃破壳成功率低，二是造成核桃取仁完整率低。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种自动核桃破壳机，破壳效率高，破壳成功率高，取仁完整率高。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种自动核桃破壳机，包括机架、进料口、搅拌装置、分离装置、破壳装置、出料口以及电机，所述搅拌装置包括搅拌辊、筛筒以及分类箱，所述筛筒固定于搅拌辊上，所述分类箱设置于筛筒底部且呈倾斜状，所述分类箱为上端敞口的盆状且在其底端设置有有6个核桃下落孔，所述进料口位于筛筒的右侧面，所述分离装置包括圆柱凸轮轴、拨杆以及压簧组件，所述破壳装置包括撞针系统以及弹簧拨片轴，所述出料口位于破壳装置的下部，所述电机通过皮带分别与搅拌辊、圆柱凸轮轴以及弹簧拨片轴传动连接。

进一步的，所述筛筒包括由环箍、分离挡板以及栅板组成的锥状筒结构，所述环箍由左向右直径逐渐减小，所述分离挡板将环箍与搅拌辊固定连接，所述栅板环状均布于环箍的外侧面且栅板相互之间距离由右向左呈渐宽式设计。

进一步的，所述压簧组件包括与机架固定的压簧套管以及分别与拨杆右侧端以及压簧套管连接的压簧且所述压簧呈压缩状态，拨杆左侧与圆柱凸轮轴接触连接，拨杆中部设置有若干与其垂直的拨杆头。

进一步的，所述撞针系统包括撞针筒、撞针头、对撞墙体、弹簧、撞针筒后盖以及撞针头拨动杆，所述撞针筒的顶部与核桃下落孔连接，所述撞针筒后盖活动旋接于撞针筒末端，所述撞针头位于撞针筒内部，所述弹簧位于撞针头与撞针筒后盖之间，所述撞针头拨动杆顶部分别于撞针头的左右两侧固定连接，撞针头拨动杆的底部设置有一滚珠轴承，所述弹簧拨片轴上在对应每一个滚珠轴承位置设置有弹簧拨片，所述弹簧拨片为凸轮式结构且任意相邻两个弹簧拨片之间夹角为60°。

进一步的，撞针头与撞针墙体相对面上分别设置有一半球状凹槽且在半球状凹槽设置有若干小突起。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型提到的一种自动核桃破壳机，通过搅拌装置对大小核桃进行分类，分离装置可以将大小不一的核桃分别通过分类箱上的核桃下落孔传送至撞针系统，在电机的带动下，通过弹簧拨片依序拨动位于撞针筒内的撞针头往复运动从而对核桃进行撞击破壳，破壳效率高，且自动化程度高，一共有6组撞击系统，弹簧拨片轴的转速为90转/分钟，理想情况下每分钟对540个核桃进行破壳，减少了人手开壳造成的核桃仁这一食品的污染的几率。

撞针与对撞墙体均为符合核桃大致轮廓的凹面设计，并且在凹面上有若干小突起，使得撞针与核桃撞击过程中，实现多点撞击，核桃多点受力，产生多点应力集中，与单独平面接触相比，大大提高核桃壳的破碎成功率，取得良好的破碎效果，取完整核桃仁的比例高，仁的平均售价高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型传动示意图。

图3是搅拌装置示意图。

图4是分类箱示意图。

图5撞针系统示意图。

图6是分离装置示意图。

图7是撞针头与对撞墙体结构细节图。

图8是弹簧拨片轴与撞针系统连接结构示意图。

1-机架；2-进料口；3-搅拌装置；4-分离装置；5-破壳装置；6-出料口；7-电机；31-搅拌辊；32-筛筒；33-分类箱；41-圆柱凸轮轴；42-拨杆；43-压簧组件；51-撞针系统；52-弹簧拨片轴；321-环箍；322-分离挡板；323-栅板；331-核桃下落孔；511-撞针筒；512-撞针头；513-对撞墙体；514-弹簧；515-撞针筒后盖；516-撞针头拨动杆；517-滚珠轴承；521-弹簧拨片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～图8所示的一种自动核桃破壳机，包括机架1、进料口2、搅拌装置3、分离装置4、破壳装置5、出料口6以及电机7，所述搅拌装置3包括搅拌辊31、筛筒32以及分类箱33，所述筛筒32固定于搅拌辊31上，所述分类箱33设置于筛筒32底部且呈倾斜状，所述分类箱33为上端敞口的盆状且在其底端设置有有6个核桃下落孔331，所述进料口2位于筛筒32的右侧面，所述分离装置4包括圆柱凸轮轴41、拨杆42以及压簧组件43，所述破壳装置5包括撞针系统51以及弹簧拨片轴52，所述出料口6位于破壳装置5的下部，所述电机7通过皮带分别与搅拌辊31、圆柱凸轮轴41以及弹簧拨片轴52传动连接。

其中，所述筛筒32包括由环箍321、分离挡板322以及栅板323组成的锥状筒结构，所述环箍321由左向右直径逐渐减小，所述分离挡板321将环箍321与搅拌辊31固定连接，所述栅板323环状均布于环箍321的外侧面且栅板323相互之间距离由右向左呈渐宽式设计；所述压簧组件43包括与机架1固定的压簧套管以及分别与拨杆42右侧端以及压簧套管连接的压簧且所述压簧呈压缩状态，拨杆42左侧与圆柱凸轮轴41接触连接，拨杆42中部设置有若干与其垂直的拨杆头；所述撞针系统51包括撞针筒511、撞针头512、对撞墙体513、弹簧514、撞针筒后盖515以及撞针头拨动杆516，所述撞针筒511的顶部与核桃下落孔331连接，所述撞针筒后盖515活动旋接于撞针筒511末端，所述撞针头512位于撞针筒511内部，所述弹簧514位于撞针头512与撞针筒后盖515之间，所述撞针头拨动杆516顶部分别于撞针头512的左右两侧固定连接，撞针头拨动杆516的底部设置有一滚珠轴承517，所述弹簧拨片轴52上在对应每一个滚珠轴承517位置设置有弹簧拨片521，所述弹簧拨片521为凸轮式结构且任意相邻两个弹簧拨片521之间夹角为60°；所述撞针头512与撞针墙体513相对面上分别设置有一半球状凹槽且在半球状凹槽设置有若干小突起。

本实用新型提到的一种自动核桃破壳机，其在具体使用时，将完整核桃通过进料口2加入，核桃依次落入筛筒32内，筛筒32为圆锥状，方便核桃滚落，随着搅拌辊31的转动，较小的核桃会在两个相邻栅板323之间较小间隙处下落，而较大的核桃会在栅板323较大间隙处下落，可以有效的达到对不同大小的核桃搅拌分离的效果，核桃落入分类箱33以后会分别从核桃下落孔331下落，根据核桃的不同大小，核桃下落孔331的大小也由左向右逐渐变小，为避免两个核桃同时堵塞核桃下落孔331，设置有分离装置4，具体工作时，由于压簧组件43作用，拨杆42一直被抵压于圆柱凸轮轴41上，锁着圆柱凸轮轴41的转动，拨杆42可以沿直线方向做左右往复运动，位于拨杆42上的拨杆头可以将堵塞于核桃下落孔331上的核桃分离开来。

核桃下落至撞针筒511内以后，撞针筒511筒径为略大于核桃直径，使得每次只能下落一个核桃，不能重叠，随着弹簧拨片轴52的转动，位于弹簧拨片轴52上的弹簧拨片521周期性的与滚珠轴承轴承517接触，与滚珠轴承517连接的撞针头拨动杆516带动撞针头512运动至极限位置，位于撞针筒511顶部的核桃正好可以下落至撞针头512与对撞墙体513之间，随着弹簧拨片轴52的继续转动，弹簧拨片521与滚珠轴承517脱离以后，撞针头512在弹簧514的作用下瞬间击发，作直线运动带动核桃与对撞墙体513挤压，从而击碎核桃，当下次循环弹簧拨片521带动撞针头512后退时，被击碎的核桃与对撞墙体513以及撞针头512分离落入出料口6内，撞针系统重复上一次撞击过程。

另外，所有撞针头512与对撞墙体514均为符合核桃大致轮廓的凹面设计，并且在凹面上有若干小突起，使得撞针头512与核桃撞击过程中，实现多点撞击，核桃多点受力，产生多点应力集中，与单独平面接触相比，大大提高核桃壳的破碎成功率，取得良好的破碎效果。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。