一种省力的山楂去核装置的制作方法

本实用新型涉及山楂去核装置相关技术领域，具体为一种省力的山楂去核装置。

背景技术：

在山楂加工过程中，山楂去核是一道非常耗费人力和时间的一道工序，在目前人们通常使用去核管将山楂核去除，在使用过程中将去核管，对准山楂用力按下即可去除山楂核，在山楂较多的情况下，这样去核就比较浪费人力和时间，同时去核的效率也不高，在山楂去核方面还需要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种省力的山楂去核装置 ，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种省力的山楂去核装置，包括底板，所述底板上表面开有凹槽，凹槽内壁设有支撑杆，所述支撑杆上端连接有连接杆I，所述连接杆I两端设有滚轮I，滚轮I表面环绕有传送带，传送带上表面设有放置槽，所述滚轮I通过转轴连接在底板一侧壁的变速电机上，所述变速电机通过导线串联在外接电源上形成通路，所述底板右端设有储楂箱和输楂管，所述输楂管一端贯穿底板右端延伸到凹槽内部且与传送带相靠近，所述输楂管另一端延伸到储楂箱内部，所述底板左端上表面设有固定板，固定板上端设有电机，电机正前方设有滚轮II，所述电机通过导线串联在外接电源上形成通路，所述固定板上端右侧表面设有横板，横板上表面设有支撑架，所述支撑架正前方设有滚轮II，滚轮II正前方设有按压轮，所述滚轮II之间通过传送带环绕连接，所述横板中心处设有凹槽，凹槽内部嵌有管刀，且嵌于凹槽内部的管刀表面设有弹簧，所述管刀内部设有固定杆，固定杆下表面设有推盘，所述固定杆上端左侧壁设有连接杆II，连接杆II横向贯穿管刀左侧壁空腔处，所述连接杆II下表面设有气动弹簧杆，气动弹簧杆另一端连接在空腔的底部。

优选的，所述电机通过螺栓旋钮在固定板上表面，所述支撑架焊接在横板上表面中心处，所述电机与支撑架位于同一水平面上。

优选的，所述放置槽为弧形盘状，所述放置槽线性排列在传送带的表面上，所述放置槽与管刀相对立设置。

优选的，所述气动弹簧杆上端焊接在连接杆II下表面，气动弹簧杆下端焊接在空腔下端表面上，所述推盘与管刀规格相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构通过在底板上端开有凹槽，凹槽内部设有滚轮I，滚轮I之间通过传送带环绕连接，在传送带表面设有放置槽，通过底板侧边的变速电机带动滚轮I，滚轮I带动传送带使得山楂在放置槽内部将进行运动，这样便于节省人力，传送带还可将去除好的山楂输送到输楂管内部，通过输楂管将去除好的山楂，放置在储楂箱内部，在固定板上端设有电机，电机正前方设有滚轮II，同时在横板上表面通过支撑架连接有滚轮II，滚轮II正前方设有按压轮，滚轮II之间通过传送带环绕连接，在横板中心处设有管刀，管刀上端表面环绕有弹簧，通过电机带动滚轮II使得按压轮旋转，当按压轮最高处按压在管刀上端时，使得管刀向下运动，在使用时，将变速电机转速调节到电机带动按压轮，使得按压轮最高处到达管刀上端，使得管刀与放置槽在同一水平面上，即可对山楂进行去核。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型结构左视图；

图4为图1 A处结构剖面图。

图中：1底板、2支撑杆、3连接杆I、4 滚轮I、5放置槽、6储楂箱、7输楂管、8固定板、9电机、10滚轮II、11横板、12支撑架、13按压轮、14管刀、15弹簧、16固定杆、17推盘、18连接杆II、19气动弹簧杆、20变速电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种省力的山楂去核装置，包括底板1，底板1上表面开有凹槽，凹槽内壁设有支撑杆2，支撑杆2上端连接有连接杆I3，连接杆I3两端设有滚轮I4，滚轮I4表面环绕有传送带，传送带上表面设有放置槽5，放置槽5为弧形盘状，放置槽5线性排列在传送带的表面上，放置槽5与管刀14相对立设置，滚轮I4通过转轴连接在底板1一侧壁的变速电机20上，变速电机20通过导线串联在外接电源上形成通路，在使用时，将变速电机20转速调节至电机9带动按压轮13，使得按压轮13最高处到达管刀14上端，使得管刀14与放置槽5在同一水平面上，即可对山楂进行去核，底板1右端设有储楂箱6和输楂管7，输楂管7一端贯穿底板1右端延伸到凹槽内部且与传送带相靠近，输楂管7另一端延伸到储楂箱6内部，底板1左端上表面设有固定板8，固定板8上端设有电机9，电机9正前方设有滚轮II10，电机9通过导线串联在外接电源上形成通路，固定板8上端右侧表面设有横板11，横板11上表面设有支撑架12，电机9通过螺栓旋钮在固定板8上表面，支撑架12焊接在横板11上表面中心处，电机9与支撑架12位于同一水平面上，支撑架12正前方设有滚轮II10，滚轮II10正前方设有按压轮13，滚轮II10之间通过传送带环绕连接，横板11中心处设有凹槽，凹槽内部嵌有管刀14，且嵌于凹槽内部的管刀14表面设有弹簧15，管刀14内部设有固定杆16，固定杆16下表面设有推盘17，固定杆16上端左侧壁设有连接杆II18，连接杆II18横向贯穿管刀14左侧壁空腔处，连接杆II18下表面设有气动弹簧杆19，气动弹簧杆19另一端连接在空腔的底部，气动弹簧杆19上端焊接在连接杆II18下表面，气动弹簧杆19下端焊接在空腔下端表面上，推盘17与管刀14规格相匹配。

本实用新型结构通过在底板1上端开有凹槽，凹槽内部设有滚轮I4，滚轮I4之间通过传送带环绕连接，在传送带表面设有放置槽5，通过底板1侧边的变速电机20带动滚轮I4，滚轮I4带动传送带使得山楂在放置槽5内部将进行运动，这样便于节省人力，传送带还可将去除好的山楂输送到输楂管7内部，通过输楂管7将去除好的山楂，放置在储楂箱内部，在固定板8上端设有电机9，电机9正前方设有滚轮II10，同时在横板11上表面通过支撑架12连接有滚轮II10，滚轮II10正前方设有按压轮13，滚轮II10之间通过传送带环绕连接，在横板11中心处设有管刀14，管刀14上端表面环绕有弹簧15，通过电机9带动滚轮II10使得按压轮13旋转，当按压轮13最高处按压在管刀14上端时，使得管刀14向下运动，在使用时，将变速电机20转速调节到电机9带动按压轮13，使得按压轮13最高处到达管刀14上端，使得管刀14与放置槽5在同一水平面上，即可对山楂进行去核。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。