一种核桃剥壳机的制作方法

本实用新型属于自动加工设备技术领域，具体涉及一种核桃剥壳机。

背景技术：

核桃在我国属于主要的干果品种，含有丰富的蛋白质以及钙、铁、磷等微量元素，在以往对核桃原料的生产加工中，核桃破壳工序与壳仁分离的操作主要由人工劳动来承担，但随着产量需求逐步的增加，人工操作的产量往往很难满足市场的需求变化，为了提高核桃仁加工的操作效率，需要利用现代化剥壳加工装备来协助完成剥壳操作，代替手工劳动生产。目前，国产剥壳装置仍处于较落后的技术水平。因此，开展核桃剥壳机的设计与分析，对实现核桃产业经济的推动，提高生产加工质量具有重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种核桃剥壳机，能够一体化的进行核桃的剥壳和核桃的壳仁分离。

本实用新型所采用的技术方案是：一种核桃剥壳机，包括机体，机体的外顶壁固定有进料箱，机体的内部固定有挤压机构、送料板和分离机构，挤压机构位于进料箱的下方，送料板正对挤压机构的底部，送料板向下倾斜并延伸至分离机构的上方，机体的侧壁对应分离机构处开设有出料口。

本实用新型的特点还在于，

挤压机构包括水平并列设置的2个挤压辊，2个挤压辊均通过轴承连接于机体相对的内壁之间，2个挤压辊的外壁沿圆周方向均匀设置有若干缝隙槽，其中一个挤压辊的一端还固定有带轮，带轮通过传动带连接有第一电机，2个挤压辊远离带轮的一端均固定套合有齿轮，2个齿轮相互啮合，送料板位于2个挤压辊的下方。

2个挤压辊的半径均为40mm，2个挤压辊的中心距离为105mm。

分离机构包括分离桶，分离桶的顶部固定有引料盘，引料盘为底部有开口的倒圆锥形，分离桶的侧壁上部开设有连通口，分离桶的侧壁还固定有出料箱，连通口与出料口通过出料箱相连通，分离桶内设置有回转筛桶，回转筛桶的底部轴向固定有旋转轴，旋转轴穿过分离桶桶底连接有第二电机，旋转轴与第二电机的输出轴通过联轴器连接，回转筛桶的顶部高度不高于连通口。

回转筛桶的顶部开口不小于引料盘的底部开口。

出料箱沿连通口至出料口方向向下倾斜。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种核桃剥壳机，通过双挤压辊和其表面的缝隙槽，使核桃可以进行稳定的破壳，具有较高的破壳质量。同时回转筛桶通过利用离心分层的原理，使核桃壳与仁分层和透筛，具有成本低、安全效益好的特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种核桃剥壳机的结构示意图；

图2是图1中本实用新型的一种核桃剥壳机的内部结构示意图；

图3是本实用新型的一种核桃剥壳机中分离桶的结构示意图；

图4是本实用新型的一种核桃剥壳机中回转筛桶的结构示意图。

图中，1.机体，2.进料箱，3.送料板，4.出料口，5.挤压辊，6.缝隙槽，7.带轮，8.第一电机，9.齿轮，10.分离桶，11.引料盘，12.连通口，13.出料箱，14.回转筛桶，15.旋转轴，16.第二电机，17.联轴器。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供了一种核桃剥壳机，如图1和图2所示，包括机体1，机体1的外顶壁固定有进料箱2，机体1的内部固定有挤压机构、送料板3和分离机构，挤压机构位于进料箱2的下方，送料板3正对挤压机构的底部，送料板3向下倾斜并延伸至分离机构的上方，机体1的侧壁对应分离机构处开设有出料口4。

挤压机构包括水平并列设置的2个挤压辊5，2个挤压辊5均通过轴承连接于机体1相对的内壁之间，2个挤压辊5的外壁沿圆周方向均匀设置有若干缝隙槽6，其中一个挤压辊5的一端还固定有带轮7，带轮7通过传动带连接有第一电机8，2个挤压辊5远离带轮7的一端均固定套合有齿轮9，2个齿轮9相互啮合，送料板3位于2个挤压辊5的下方。

2个挤压辊5的半径均为40mm，2个挤压辊5的中心距离为105mm。

如图3和图4所示分离机构包括分离桶10，分离桶10的顶部固定有引料盘11，引料盘11为底部有开口的倒圆锥形，分离桶10的侧壁上部开设有连通口12，分离桶10的侧壁还固定有出料箱13，连通口12与出料口4通过出料箱13相连通，分离桶10内设置有回转筛桶14，回转筛桶14的底部轴向固定有旋转轴15，旋转轴15穿过分离桶10桶底连接有第二电机16，旋转轴15与第二电机16的输出轴通过联轴器17连接，回转筛桶15的顶部高度不高于连通口12。

回转筛桶15的顶部开口不小于引料盘11的底部开口。

出料箱13沿连通口2至出料口4方向向下倾斜。

双辊式核桃剥壳机的破壳方式主要由两个等大挤压棍5的相对反向旋转来完成，两个挤压辊5之间的间隙应当小于核桃的平均直径，对核桃的基本尺寸统计并计算出核桃的平均直径d约为33mm，压缩变形量δ为8mm，双辊的相对挤压角为θ为22°，根据公式得出挤压辊5的半径R为40mm；再根据公式得出两个挤压辊的中心距A为105mm。当核桃经过两个挤压辊5的粗糙表面间的缝隙槽6时，在挤压棍5的摩擦力与剪切力的作用下，核桃壳发生破裂；回转筛选式壳仁分离方式，该方式是利用核桃壳与仁在物理特性上的差异，如利用壳与仁粒度、密度的不同，通过回转筛桶14低速回转来实现壳与仁之间的相对运动，从而达到壳与仁的分层和透筛。引料盘11设计成倒圆锥形固定在分离桶10上壳，回转筛桶15的开口大于引料盘11的底部开口，可防止在壳仁分离过程中壳仁的飞出。回转筛选式壳仁分离方式成本低，易于操作，且对核桃无毒副作用，有利于核桃的批量加工。

使用时，将核桃投入进料箱2，之后核桃落入两个挤压辊5形成的间隙中，第一电机8通过传动带带动带轮7进而带动其中的一个挤压辊5自转动，之后通过套合在两个挤压辊另一端的齿轮9啮合传动，所以两个挤压辊5相向运动，调整带轮的旋转方向使两个挤压辊5以两者的中间从上至下转动，之后核桃外壳破碎下落依次经过送料板3和引料盘11进入回转筛桶14，通过机体1底部固定的第二电机16的输出轴与回转筛桶14底部的旋转轴15连接从而带动回转筛桶14旋转，使得核桃仁飞入连通口12，再经过出料箱13经出料口4送出机体1外。

通过上述方式，本实用新型的一种核桃剥壳机通过双挤压辊5和其表面的缝隙槽6，使核桃可以进行稳定的破壳，具有较高的破壳质量。同时回转筛桶14通过利用离心分层的原理，使核桃壳与仁分层和透筛，具有成本低、安全效益好的特点。