果蔬自适应脱皮机的制作方法

本实用新型涉及果蔬脱皮技术领域，具体涉及一种果蔬自适应脱皮机。

背景技术：

目前，果蔬自动化脱皮机器较为缺乏，脱皮技术还较为落后，尤其像胡椒此类果实小，皮又硬的果蔬，现有的脱皮机脱皮效果差强人意，胡椒作为一种常用调料，现在市场需求非常大，但是目前对于胡椒的加工，设备落后，脱皮效率低，而且没有进行护色，胡椒籽会变色。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种果蔬自适应脱皮机，一次完成脱皮，效率高，护色及时，胡椒籽不变色。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：

果蔬自适应脱皮机，包括防滑爬坡搓捻输送带、防滑水平搓捻输送带、毛刷轮、水泵、管道和喷淋管，所述防滑爬坡搓捻输送带位于防滑水平搓捻输送带上方，防滑爬坡搓捻输送带的底面为水平段，防滑水平搓捻输送带的后端上方安装毛刷轮，水泵连接管道，管道连接喷淋管，喷淋管位于防滑爬坡搓捻输送带与毛刷轮之间，喷淋管的喷水口朝下；

所述防滑爬坡搓捻输送带的两端设有第一主动轮和第一从动轮，第一电机通过齿带同时驱动毛刷轮和第一主动轮；

所述防滑爬坡搓捻输送带设有2个第一导向轮，2个第一导向轮的下端与第一主动轮的下端处于相同高度；

所述防滑水平搓捻输送带的两端设有第二主动轮和第二从动轮，第二电机通过齿带驱动第二主动轮；

所述防滑水平搓捻输送带设有3个第二导向轮，其中2个第二导向轮与2个第一导向轮位于同一竖直线；

所述第一从动轮通过第一轮轴架设在机架侧板的第一水平条形孔内，两个侧板各设有一个第一水平弹簧座，第一水平弹簧座的第一中心杆穿过第一轮轴，第一水平弹簧座的第一弹簧顶着第一轮轴，第一弹簧套在第一中心杆外面；

所述第二从动轮通过第二轮轴架设在机架侧板的第二水平条形孔内，两个侧板各设有二个第二水平弹簧座，第二水平弹簧座的第二中心杆穿过第二轮轴，第二水平弹簧座的第二弹簧顶着第二轮轴，第二弹簧套在第二中心杆外面；

所述第一导向轮通过第三轮轴架设在机架侧板的第三竖直条形孔内，两个侧板各设有两个第三竖直弹簧座，第三竖直弹簧座的第三弹簧套在第三中心杆外面，第三中心杆的一端设有直角片，第三弹簧顶着直角片的水平面，直角片的竖直面安装在第三轮轴的末端。

还包括水箱，所述水箱设有pH探头、排水阀和循环自动阀，水箱通过循环自动阀连接水泵，循环自动阀与水泵之间设有自来水自动阀。

还包括出料口，所述出料口设有过滤网。

还包括控制箱，所述控制箱连接循环自动阀、第一电机和第二电机。

所述防滑爬坡搓捻输送带为2-8个并沿着加工方向等距排列，第一电机的数量与防滑爬坡搓捻输送带相同，并且，沿着果蔬前进方向，各个第一电机的速度递减。

上述的果蔬自适应脱皮机的加工方法，包括以下步骤：

(1)果蔬从进料口进入，防滑水平搓捻输送带带动果蔬向前传动，防滑爬坡搓捻输送带下端与防滑水平搓捻输送带上端的间隙，使果蔬只能单层通过；

(2)防滑爬坡搓捻输送带、防滑水平搓捻输送带同向差速传送，对果蔬进行脱皮，第一水平弹簧座自动调整防滑水平搓捻输送带的张紧力，第二水平弹簧座自动调整防滑爬坡搓捻输送带的张紧力，2个第二导向轮与2个第一导向轮位于同一竖直线，第三竖直弹簧座自动调节第一导向轮的高度，即调节防滑爬坡搓捻输送带与防滑水平搓捻输送带之间的间隙，三个弹簧座共同调整果蔬脱皮的摩擦力；

(3)脱皮之后，控制箱打开循环自动阀，喷淋管喷水，对果蔬进行护色；

(4)毛刷轮对防滑水平搓捻输送带进行清洁，把粘在防滑水平搓捻输送带的果皮刷起来，同时也对果蔬进行清洁；

(5)出料口的过滤网留住脱皮之后的果蔬，果皮掉落。

上述的果蔬自适应脱皮机的应用，用于对胡椒进行脱皮和护色。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：

1、本果蔬自适应脱皮机，防滑爬坡搓捻输送带、防滑水平搓捻输送带同向差速传送，果蔬实现脱皮，脱皮之后，喷淋管及时喷水，对果蔬护色，毛刷轮对防滑水平搓捻输送带进行清洁，把粘在防滑水平搓捻输送带的果蔬刷起来，同时也对果蔬进行清洁。本果蔬自适应脱皮机，一次完成脱皮，效率高，护色及时，果蔬不变色。

第一水平弹簧座可以自动调节防滑水平搓捻输送带的张紧力；第二水平弹簧座可以自动调节防滑爬坡搓捻输送带的张紧力；2个第二导向轮与2个第一导向轮位于同一竖直线，第三竖直弹簧座可自动调节第一导向轮的高度，即可调节防滑爬坡搓捻输送带、防滑水平搓捻输送带之间的距离；三个弹簧座共同调整果蔬脱皮的摩擦力，只需更换不同强度的弹簧，即可实现对各种果蔬的理想脱皮效果。

2、控制箱集中自动控制，控制箱连接循环自动阀、第一电机和第二电机，护色液可以循环使用。

附图说明

图1是本实用新型的果蔬自适应脱皮机的主视图。

图2是图1隐藏了一个侧板的平面图。

图3是图2的立体图。

图4是控制箱的平面图。

图5是图1的后视图。

图6是图5的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1-图6所示的果蔬自适应脱皮机，包括防滑爬坡搓捻输送带1、防滑水平搓捻输送带2、毛刷轮3、水泵4、管道5和喷淋管6，所述防滑爬坡搓捻输送带1位于防滑水平搓捻输送带2上方，防滑爬坡搓捻输送带1的底面为水平段，防滑水平搓捻输送带2的后端上方安装毛刷轮3，水泵4连接管道5，管道5连接喷淋管6，喷淋管6位于防滑爬坡搓捻输送带1与毛刷轮3之间，喷淋管6的喷水口朝下。

防滑爬坡搓捻输送带1的两端设有第一主动轮7和第一从动轮8，第一电机9通过齿带同时驱动毛刷轮3和第一主动轮7。

所述防滑爬坡搓捻输送带1设有2个第一导向轮10，2个第一导向轮10的下端与第一主动轮7的下端处于相同高度。

所述防滑水平搓捻输送带2的两端设有第二主动轮11和第二从动轮12，第二电机13通过齿带驱动第二主动轮11。

所述防滑水平搓捻输送带2设有3个第二导向轮14，其中2个第二导向轮14与2个第一导向轮10位于同一竖直线。

所述第一从动轮8通过第一轮轴15架设在机架侧板16的第一水平条形孔17内，两个侧板16各设有一个第一水平弹簧座，第一水平弹簧座的第一中心杆18穿过第一轮轴15，第一水平弹簧座的第一弹簧19顶着第一轮轴15，第一弹簧19套在第一中心杆18外面；

所述第二从动轮12通过第二轮轴20架设在机架侧板16的第二水平条形孔21内，两个侧板16各设有二个第二水平弹簧座，第二水平弹簧座的第二中心杆22穿过第二轮轴20，第二水平弹簧座的第二弹簧23顶着第二轮轴20，第二弹簧23套在第二中心杆22外面。

所述第一导向轮10通过第三轮轴24架设在机架侧板16的第三竖直条形孔25内，两个侧板16各设有两个第三竖直弹簧座，第三竖直弹簧座的第三弹簧26套在第三中心杆27外面，第三中心杆27的一端设有直角片28，第三弹簧26顶着直角片28的水平面，直角片28的竖直面安装在第三轮轴24的末端。

还包括水箱29，所述水箱29设有pH探头40、排水阀41和循环自动阀42，水箱29通过循环自动阀42连接水泵4，循环自动阀42与水泵4之间设有自来水自动阀43。

还包括出料口44，所述出料口44设有过滤网45。

防滑爬坡搓捻输送带1、防滑水平搓捻输送带2均采用符合食品安全卫生规范的材料。

还包括控制箱46，所述控制箱46连接循环自动阀42、第一电机9和第二电机13。

控制箱46内设有：输送带变频器30、搓捻输送带变频器31、电路底板32、线槽盒33、pH控制器34、自动控制阀开关35、总电源开关36、水泵控制器37、可编程逻辑控制器38、接线端子39。

下面以胡椒为例子，来介绍果蔬自适应脱皮机的加工方法，包括以下步骤：

(1)胡椒从进料口进入，防滑水平搓捻输送带2带动胡椒向前传动，防滑爬坡搓捻输送带1下端与防滑水平搓捻输送带2上端的间隙，使胡椒只能单层通过；

(2)防滑爬坡搓捻输送带1、防滑水平搓捻输送带2同向差速传送，对胡椒进行脱皮，第一水平弹簧座自动调整防滑水平搓捻输送带2的张紧力，第二水平弹簧座自动调整防滑爬坡搓捻输送带1的张紧力，2个第二导向轮14与2个第一导向轮10位于同一竖直线，第三竖直弹簧座自动调节第一导向轮10的高度，即调节防滑爬坡搓捻输送带1与防滑水平搓捻输送带2之间的间隙，三个弹簧座共同调整胡椒脱皮的摩擦力；

(3)脱皮之后，控制箱46打开循环自动阀42，喷淋管6喷水，对胡椒进行护色；

(4)毛刷轮3对防滑水平搓捻输送带2进行清洁，把粘在防滑水平搓捻输送带2的胡椒皮刷起来，同时也对胡椒籽进行清洁；

(5)出料口44的过滤网45留住脱皮之后的胡椒籽，胡椒皮掉落。

实施例2：

为了达到更好的脱皮效果，可以设置多个防滑爬坡搓捻输送带。本实施例中，防滑爬坡搓捻输送带为5个并沿着加工方向等距排列，第一电机为5个，并且，沿着果蔬前进方向，5个第一电机的速度递减，可以达到更好的脱皮效果。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。