本发明涉及中药材饮片加工技术领域，具体涉及一种泡茶用橘红片的加工方法。
背景技术：
化橘红，来源本品为芸香科植物化州柚或柚的未成熟或近成熟的干燥外层果皮。前者习称“毛橘红”，后者习称“光七爪”“光五爪”。夏季果实未成熟时采收，置沸水中略烫后，将果皮割成5或7瓣，除去果瓤及部分中果皮，压制成形，干燥。栽培于丘陵地带。
化橘红有散寒、利气、消痰的功效，用于风寒咳嗽、喉痒痰多、食积伤酒、呕吐痞闷等。在明清王朝被列为皇室圣药、贡品、御用药物。追溯较早的文字记载始见于明万历版《高州府志》。清初医籍陈复正辑订《幼幼集成》，昊仪写的《本草从新》均有化州毛橘红药性记述。乾隆三十年(1765)赵学敏《本草纲目拾遗》首先将化州毛橘红单独立目。在清代早期著名医家叶天士等就已普遍应用。据《本草纲目拾遗》记载：“治痰症如神，消油腻谷食积，醒酒宽中。气虚者忌服，解蟹毒。”
橘红因其良好药用功效，无论寒咳或干咳，服用橘红均可见效，咳嗽分为热咳和寒咳两种：热咳，是由肺热造成的反复咳嗽，例如过量食用上火食品，如煎炸、烧烤类等食品，表现为喉咙干痒、干咳少痰或痰色黄质黏稠；寒咳，多由受寒引起，表现为咽痒咳频，痰液稀薄如泡沫状。中老年人长年久咳或哮喘服用橘红为首选。对久咳、哮喘者必须坚持服用并逐渐适应方可起效。一般建议使用2-3个月以上。抽烟喝酒人士之佳品，烟酒对肺胃肝及喉咙损伤最大，同时居住在城市汽车及工业废气居多，长久吸入过量后容易导致习惯性呼吸道感染发炎。常服用化橘红便能减轻酒精及废气对这些人体器官的损害。经常饭局应酬等人士应常服用化橘红，化橘红对肠胃的消滞有良好功效，饭后服用可令缓解胃中消化压力。
但目前市场上供应的橘红还十分混乱，一些地区从“习惯什么供应什么”发展到“有什么供应什么”，或者“什么省事供应什么”，“什么便宜供应什么”。有些地区还以各式各样便宜的柑橘、橙、柚之杂皮作橘红入药，不符合传统习惯，更是不符合化州橘红的使用价值的。
中国专利申请公布号为CN105920153A一种橘红切片的加工方法和中国专利授权公告号为CN101306104B一种化橘红片的加工方法，包括目前常用的加工方法中，均为将新采摘的橘红果放入水或热水中浸泡一段时间做为软化，然后取出晾干再切片处理，得到的橘红片颜色较差、有效成分在处理过程中损失较多，且浸泡过程中有效成分不利于浸泡，易造成浪费。
因为橘红片显著的疗效，现在越来越的人喜欢将橘红片以茶的方法进行冲泡、饮用，拓展了橘红片的使用途径，同时也对橘红片的各方面品质提出了更高的要求。而与之不相匹配的是目前市场上供应的化橘红或橘红片供应混乱，制作方法标准不统一，各种规格产品质量差异大，影响了橘红品质和使用；此外，在加工过程中，加工工艺参数设置不规范，造成成品色泽差，影响其品质，这些都制约了橘红产业的发展。
技术实现要素：
本发明的发明目的在于：针对上述技术的问题，提供一种泡茶用橘红片的加工方法，本发明方法制备出来的橘红片在泡冲过程中，有效成分快速溶出，苦味下降，口感好，可用于直接泡茶饮用。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种泡茶用橘红片的加工方法，包括以下步骤：
a.预处理和杀青：将采摘下来的健康橘红果用酸水溶液洗净后，取出放入饱和蒸汽温度为100-125℃的环境下杀青5-25min，得杀青橘红果；
b.切片：取步骤a中所述杀青橘红果在通热风环境下采用切片机切制成厚度为2-5mm的片，得橘红切片；
c.酶解反应：取步骤b中所述橘红切片，先置于50-60℃鼓风环境下干燥至水分含量为35-45％，然后在所述橘红切片表面均匀喷洒酶解液，接着按常规工艺将橘红切片压制成型，并于38-45℃环境下保持1-4h，得酶解橘红片；
d.橘红片干燥：取步骤c所述酶解橘红片置于温度为50-60℃环境下干燥至水分含量为28-35％，然后在橘红片表面喷洒碱溶液，继续干燥至含水量低于12％，最后得干燥橘红片；
e.成品包装：取步骤d中所述干燥橘红片进行包装，即处橘红片成品。
优化的，步骤a中所述酸水溶液选自柠檬酸、苹果酸、酒石酸、富马酸中的一种或几种。
更优化的，所述酸水溶液中酸的质量百分浓度为0.5-2.0％。
进一步优化的，步骤d中所述碱溶液选自碳酸氢钠、碳酸钠中的一种或两种。
再进一步优化的，所述碱溶液中碱的质量百分浓度为3.5-6.5％。
再进一步优化的，步骤c中所述酶解液由以下重量份比的原料混合制成：鼠李糖苷酶1-4份、β-葡萄糖苷酶1-4份、纤维素酶3-6份和果胶酶1.5-4份。
再进一步优化的，步骤c中所述酶解液的质量百分浓度为2-5％。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明制备的橘红片在浸泡过程中，还有利于有效成分的溶出。在制备初期，本发明将采摘下来的健康橘红果用酸水溶液洗净后，酸性成分会渗入到橘红果内部，而橘红果中的有效成分在酸性环境下保持相对更稳定状态，利于保护有效成分在后续操作过程中的损失。在后续加工过程中，酸性成分滞留在橘红切片中，当将橘红切片干燥过程中，水分蒸发而酸性物质留在了橘红切片中使其保持一种微酸环境。当橘红切片干燥至水分含量为35-45％时，再在橘红片表面喷洒碱性液体，继续恒温干燥促进水分进一步蒸发，切片内部水分干燥过程中形成微循环，会带动部分碱性成分渗入到切片内部，此时由于水分快速蒸发，酸和碱在水分含量低于15％情况下不反映，保持了切片在贮存过程中的稳定状态。而当浸泡过程中，在水的作用下碱性物质随水进一步进入药切片内部，酸和碱接触产生快速反应，产生二氧化碳和水，大量气泡的产生使切片内部形成若干疏松结果，而有利于有效成分的溶出。
2.正常情况下，橘红片中的有效成分通常被细胞壁包裹，物质的进出细胞壁都受到很大阻碍、缓慢。本发明通过添加一定浓度和配比的鼠李糖苷酶、β-葡萄糖苷酶、纤维素酶和果胶酶，通过纤维素酶作用于细胞壁中的纤维素，对细胞壁起破坏作用，利于细胞内含成分的释放；果胶酶主要作用于细胞壁中的果胶，破坏果胶和半纤维素组成的无定形结构，协同纤维素酶进一步破坏细胞壁，有助于有效成分的渗出和扩散；此外果胶酶还可减少浸泡过程中产生沉淀、混浊现象，改善品质。上述酶将橘红片中的结构破坏掉以后，可促进鼠李糖苷酶和β-葡萄糖苷酶进入到橘红片内，鼠李糖苷酶与柚苷反应并将其水解成鼠李糖和野樱素，β-葡萄糖苷酶和野樱素反应并将其水解为无味的柚配质和葡萄糖，减少冲泡过程中产生的苦涩味，改善冲泡过程中的口感。
以上酶解反应较适合在酸性条件下进行，酸性的条件促进酶解反应更快、彻底；而本发明中通过前期的处理，即将采摘下来的健康橘红果用酸水溶液洗净后，取出放入饱和蒸汽温度为100-125℃的环境下杀青5-25min，酸性成分滞留在橘红切片中，当将橘红切片干燥过程中，水分蒸发而酸性物质留在了橘红切片中使其保持一种微酸环境。
3.本发明在不同干燥阶段采用不同的干燥温度和条件，如前期步骤b中所述橘红切片，先置于50-60℃鼓风环境下干燥至水分含量为35-45％，温度相对较高，易于快速将橘红片中的水分蒸发，避免霉变。由于处理过程中快速烘干，容易造成表面水分蒸发而内部水分滞留的现象，此时，本发明在橘红切片表面均匀喷洒酶解液，一方面促进酶解反应，同时直到一个回润的功效，避免在表面结痂。之后根据不同阶段采取不同的升温方法，充分依照其所处的不同阶段而设置，最大程度保证了橘红片的品质。
【具体实施方式】
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种泡茶用橘红片的加工方法，包括以下步骤：
a.预处理和杀青：将采摘下来的健康橘红果用酸水溶液洗净后，取出放入饱和蒸汽温度为100℃的环境下杀青25min，得杀青橘红果；
其中，酸水溶液选自柠檬酸和富马酸的混合品，柠檬酸和富马酸混合的比例为3：1，；酸水溶液中酸的质量百分浓度为0.5％。
b.切片：取步骤a中所述杀青橘红果在通热风环境下采用切片机切制成厚度为5mm的片，得橘红切片；
c.酶解反应：取步骤b中所述橘红切片，先置于50℃鼓风环境下干燥至水分含量为35％，然后在所述橘红切片表面均匀喷洒酶解液，接着按常规工艺将橘红切片压制成型，并于38℃环境下保持4h，得酶解橘红片；
其中，酶解液由以下重量份比的原料混合制成：鼠李糖苷酶1份、β-葡萄糖苷酶4份、纤维素酶3份和果胶酶1.5份；酶解液的质量百分浓度为2％。
d.橘红片干燥：取步骤c所述酶解橘红片置于温度为50℃环境下干燥至水分含量为28％，然后在橘红片表面喷洒碱溶液，继续干燥至含水量低于12％，最后得干燥橘红片；
其中，碱溶液选自碳酸氢钠和碳酸钠的混合物，碳酸氢钠和碳酸钠的混合比例为1：1；碱溶液中碱的质量百分浓度为3.5％。
e.成品包装：取步骤d中所述干燥橘红片进行包装，即处橘红片成品。
实施例2
一种泡茶用橘红片的加工方法，包括以下步骤：
a.预处理和杀青：将采摘下来的健康橘红果用酸水溶液洗净后，取出放入饱和蒸汽温度为125℃的环境下杀青5min，得杀青橘红果；
其中，酸水溶液选自苹果酸；酸水溶液中酸的质量百分浓度为2.0％。
b.切片：取步骤a中所述杀青橘红果在通热风环境下采用切片机切制成厚度为2mm的片，得橘红切片；
c.酶解反应：取步骤b中所述橘红切片，先置于60℃鼓风环境下干燥至水分含量为45％，然后在所述橘红切片表面均匀喷洒酶解液，接着按常规工艺将橘红切片压制成型，并于45℃环境下保持1h，得酶解橘红片；
其中，酶解液由以下重量份比的原料混合制成：鼠李糖苷酶4份、β-葡萄糖苷酶1份、纤维素酶6份和果胶酶4份；酶解液的质量百分浓度为5％。
d.橘红片干燥：取步骤c所述酶解橘红片置于温度为60℃环境下干燥至水分含量为35％，然后在橘红片表面喷洒碱溶液，继续干燥至含水量低于12％，最后得干燥橘红片；
其中，碱溶液选自碳酸钠；碱溶液中碱的质量百分浓度为6.5％。
e.成品包装：取步骤d中所述干燥橘红片进行包装，即处橘红片成品。
实施例3
一种泡茶用橘红片的加工方法，包括以下步骤：
a.预处理和杀青：将采摘下来的健康橘红果用酸水溶液洗净后，取出放入饱和蒸汽温度为105℃的环境下杀青20min，得杀青橘红果；
其中，酸水溶液选自柠檬酸；酸水溶液中酸的质量百分浓度为1.0％。
b.切片：取步骤a中所述杀青橘红果在通热风环境下采用切片机切制成厚度为3mm的片，得橘红切片；
c.酶解反应：取步骤b中所述橘红切片，先置于53℃鼓风环境下干燥至水分含量为38％，然后在所述橘红切片表面均匀喷洒酶解液，接着按常规工艺将橘红切片压制成型，并于40℃环境下保持2h，得酶解橘红片；
其中，酶解液由以下重量份比的原料混合制成：鼠李糖苷酶2份、β-葡萄糖苷酶3份、纤维素酶4份和果胶酶2份；酶解液的质量百分浓度为3％。
d.橘红片干燥：取步骤c所述酶解橘红片置于温度为53℃环境下干燥至水分含量为30％，然后在橘红片表面喷洒碱溶液，继续干燥至含水量低于12％，最后得干燥橘红片；
其中，碱溶液选自碳酸氢钠；碱溶液中碱的质量百分浓度为4.5％。
e.成品包装：取步骤d中所述干燥橘红片进行包装，即处橘红片成品。
实施例4
一种泡茶用橘红片的加工方法，包括以下步骤：
a.预处理和杀青：将采摘下来的健康橘红果用酸水溶液洗净后，取出放入饱和蒸汽温度为115℃的环境下杀青15min，得杀青橘红果；
其中，酸水溶液选自苹果酸；酸水溶液中酸的质量百分浓度为1.5％。
b.切片：取步骤a中所述杀青橘红果在通热风环境下采用切片机切制成厚度为4mm的片，得橘红切片；
c.酶解反应：取步骤b中所述橘红切片，先置于57℃鼓风环境下干燥至水分含量为42％，然后在所述橘红切片表面均匀喷洒酶解液，接着按常规工艺将橘红切片压制成型，并于42℃环境下保持3h，得酶解橘红片；
其中，酶解液由以下重量份比的原料混合制成：鼠李糖苷酶3份、β-葡萄糖苷酶2份、纤维素酶5份和果胶酶3份；酶解液的质量百分浓度为4％。
d.橘红片干燥：取步骤c所述酶解橘红片置于温度为57℃环境下干燥至水分含量为32％，然后在橘红片表面喷洒碱溶液，继续干燥至含水量低于12％，最后得干燥橘红片；
其中，碱溶液选自碳酸钠；碱溶液中碱的质量百分浓度为5.5％。
e.成品包装：取步骤d中所述干燥橘红片进行包装，即处橘红片成品。
实施例5
使用中国专利授权公告号为CN101306104B一种化橘红片的加工方法制备橘红切片。
具体方法为：
1.化橘红干幼果的制备：将青幼果置于80℃热水中烫漂2分钟，捞起沥去水滴，平铺于烘筛上，控温60℃，连续烘烤，当水分为10％时出炉，即得化橘红干幼果。
2.化橘红珠的制备：步骤1得到的干幼果加入适量的清水回润，经24小时左右，已充分软化，用木夹板挤压，使其成为圆柱状，立即塞入竹筒内，两端用木棒打平整，稍鼓起，放入烘炉内烘烤至六成干，幼果便自然向竹筒内落出，取去竹筒，继续烤干，含水率在8％之间即可出炉，得化橘红珠。
3.化橘红切片的制备：
(1)选料：选取由步骤2中得到化橘红珠规格直径为29mm，柱长为40-50mm，每个重约25克，表面要求光滑，毛色好。
(2)消毒：把化橘红珠置于蒸汽消毒锅中，108℃高温杀菌10分钟，保持30分钟，取出晾至室温。
(3)回润：经消毒的化橘红珠，加入适量的纯净水，每55分钟翻转一次，优选为60分钟；使充分均匀吸收水分，经6.5小时的浸泡，摊开沥去表面水分待用。
(4)切片：经预处理的化橘红珠即可切片，片的厚度为0.24mm，切出的片要完整，不得有缺损，切好的片及时收集起来，放于密封的塑料袋内，以保持水分使其柔软。
(5)吸水压干：薄片不得直接烘干，仅可用吸水棉纸吸干，把吸水纸置于烘箱中恒温108℃烘至足干，趁热把薄片平铺于纸上，具体方式为：将切好的化橘红片平铺于吸水纸上，该化橘红片上再加上一层吸水纸，依此类推使每一层吸水纸上都平铺一层化橘红切片，每50层用重物压紧，使其平整并充分吸收薄片中的水分，2小时后，打开压紧的化橘红片切片，并在原有的吸水纸上再加一层吸水纸，经10小时左右，即完全干燥，得化橘红切片。
橘红片对比研究试验
实验样品：按实施例1-5方法加工同一批橘红果，分别得到化橘红片样品，标记为实施例1-5。
实施方法：分别取实施例1-5样品各20g，用37℃温水浸泡30分钟后，测定水溶液中有效成分含量，最后换算成以取样量表述的有效成分含量，即每g化橘红片中溶出的有效成分量mg；再随机选择30位经常喜欢用化橘红片泡茶喝的志愿者对各实验样品进行盲试评价，并进行综合评分，总分10分，得分高者口感佳。结果如下：
由以结果可以看出，实施例1-4制备出来的化橘红片总黄酮、橙皮苷的在浸泡30分钟后溶出的较多，而实施例5的溶出较慢，说明实施例1-4更适合作为泡茶饮用。柚皮苷在制备过程中，在酶解液的作用下也发生酶解反应，故溶出率与中国专利申请公布号为CN105920153A一种橘红切片的加工方法测定相比，溶出量较少的原因。试验中，由于对一些苦味成分进行了分解，故减少了苦涩味，评分总体较高。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。