本发明涉及一种高温高压提取枸杞叶矿质元素的方法。
背景技术：
枸杞(Lycium Chinense miller)的药理以及营养作用早已被人们熟知，并被广泛地用于中药制剂及保健食品中。枸杞的果实，叶片、嫩茎都具有很高的医疗保健功效。枸杞叶被称为“天精草”，性凉，味甘，具有解渴生津，养阴清火等功效。中国传统药典《本草纲目》记载枸杞叶具有明目养肝的作用；现代医药学研究表明，枸杞叶具有降血压、降血脂、降血糖、预防心血管疾病等功效。枸杞叶中含有大量的钙、铁锌等矿质元素，钙、铁、锌都是人体必需的微量元素。对于一些人群来说，单从食物中获取这些矿质元素远远不够，钙、铁、锌提取物添加到平时饮食中显得尤为重要，而植物来源的矿质元素更容易被人体吸收。
目前植物中矿质元素的提取方法仅限于灰化法和硝化法，提取的目的只是为了检测其含量，经过提取后这些矿质元素已经失去食用价值，这些方法对矿质元素的提取是破坏性的。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种高温高压提取枸杞叶矿质元素的方法，能够利用高温高压方法非破坏性地提取枸杞叶中所含有的矿质元素，从而使提取的矿质元素可作为营养健康补充剂或食品强化剂使用。
一种高温高压提取枸杞叶矿质元素的方法，其特别之处在于，包括如下步骤：将原料枸杞叶干燥后粉碎，将得到的粉末依次经过酶解、酸化和高温高压提取，再经过过滤、浓缩，最后干燥即可。
进一步的，包括如下步骤：
1)将枸杞叶烘干；
2)将烘干后的枸杞叶粉碎；
3)将粉碎后的枸杞叶粉末过60-80目筛；
4)取得到的枸杞叶粉末，按照1g/10-20mL加入去离子水，再按照130-150U/mL加入纤维素酶，搅拌1-2小时；
5)将得到的粉末按照1g/1.0-3mL加入冰醋酸，搅拌0.5-1小时；
6)在100-120℃条件下用高压灭菌容器提取20-60min，留下上清液作为提取液；
7)过滤：将得到的提取液抽滤，弃去滤渣；
8)浓缩：对得到的提取液进行减压浓缩到原体积的1/3-1/6；
9)干燥：将浓缩后的液体烘干或真空冷冻干燥即得到矿质元素提取物。
步骤1)中烘干具体是指在鼓风干燥机中50-80℃下烘干。
步骤5)中冰醋酸的体积浓度为50％。
步骤9)中烘干的温度为50-80℃。
步骤6)中提取后留下上清液待用将剩余部分在相同条件下再提取2-3次，最后合并所有上清液作为提取液。
进一步的，其中每提取一次后留下上清液待用将剩余部分再次提取；其中相同条件是指在100-120℃条件下用高压灭菌容器提取20-60min。
本发明方法是在现有的矿质元素工艺的基础上，使用高温高压的提取方法，有效的提高矿质元素的得率，从而节约了原料，降低了生产成本。
本发明方法相对于现有的技术优点还在于：(1)提供一种高效且非破坏性的提取矿质元素的方法，利用的是高温高压环境与纤维素酶相结合，使得矿质元素从枸杞叶细胞中的溶出速率和溶出率都增加，从而达到节省原材料和时间的目的。(2)高温高压提取具有高效、经济、成本低的优点，节省了因劳力带来的成本，并且一次可以同时提取多种矿质元素。(3)纤维素酶水解纤维素具有高效性，可将纤维素水解成单糖和寡糖，从而一部分被纤维素束缚的矿质元素在水解过程中被释放出来，从而提高了提取率。(4)利用高温高压法从植物材料中提取得到的矿质元素可以作为可食用的营养补充剂或食品添加剂用于食品加工。(5)由于此法所用的设备较为简单，只是用到了粉碎机、高压灭菌锅，真空泵和真空干燥设备，因此其运行成本较低，更适合工业化生产。综上所述，高温高压法是一种高效提取枸杞叶矿质元素的方法，具有耗时短、矿质元素得率高、矿质元素破坏程度小、节约原材料和运行成本低等优点，更有利于现代的工业化生产和连续性生产。
具体实施方式
本发明方法内容新颖，目前报道的数据大多数是通过干法灰化或湿消化法检测到的，这两种方法检测到的矿质元素都很高，但这两种方法都是破坏性的方法。干法灰化得到的产物不溶于水，而且不容易被人体吸收；湿消化法需要大量的酸，反应激烈，对健康、环境不利。
本发明方法的提取效率高，高温高压提取具有高效、经济、成本低的优点，提取的产物可直接食用。
不同条件下矿质元素提取量如下表(表中数据编号1-15对应实例1-15)：
实施例1：
1.将枸杞叶洗净、在(鼓风干燥机中，下同)于80℃下烘干12h磨碎并过80目筛。
2.取得到的枸杞叶粉末1g，移入烧杯中加入10mL的去离子水，滴入两滴纤维素酶(150U/mL)，用磁力搅拌器搅拌1小时。
3.加入2mL体积比为1:1冰醋酸(冰醋酸体积浓度50％)，用磁力搅拌器搅拌半个小时。
4.在100℃，用高压灭菌锅高温高压提取20min，取提取后的上清液，进行抽滤，并将滤液旋蒸到原来体积的1/5。
5.将浓缩后的液体烘干，得到钙的含量是1.943mg/g，铁的含量是0.1193mg/g，锌的含量是0.0304mg/g。
实施例2：
1.将枸杞叶洗净、在(鼓风干燥机中，下同)于80℃下烘干12h、磨碎并过80目筛。
2.取得到的枸杞叶粉末1g，移入烧杯中加入10mL的去离子水，滴入两滴纤维素酶(150U/mL)，用磁力搅拌器搅拌1小时。
3.加入2mL体积比为1:1冰醋酸(冰醋酸体积浓度50％)，用磁力搅拌器搅拌半个小时。
4.在100℃，用高压灭菌锅高温高压提取30min，取提取后的上清液，进行抽滤，并将滤液旋蒸到原来体积的1/5。
5.将浓缩后的液体烘干，得到钙的含量是1.963mg/g，铁的含量是0.1192mg/g，锌的含量是0.0306mg/g。
实施例3：
1.将枸杞叶洗净、在(鼓风干燥机中，下同)于80℃下烘干12h、磨碎并过80目筛。
2.取得到的枸杞叶粉末1g，移入烧杯中加入10mL的去离子水，滴入两滴纤维素酶(150U/mL)，用磁力搅拌器搅拌1小时。
3.加入2mL体积比为1:1冰醋酸(冰醋酸体积浓度50％)，用磁力搅拌器搅拌半个小时。
4.在100℃，用高压灭菌锅高温高压提取40min，取提取后的上清液，进行抽滤，并将滤液旋蒸到原来体积的1/5。
5.将浓缩后的液体烘干，得到钙的含量是1.981mg/g，铁的含量是0.1115mg/g，锌的含量是0.0427mg/g。
实施例4：
1.将枸杞叶洗净、在(鼓风干燥机中，下同)于80℃下烘干12h、磨碎并过80目筛。
2.取得到的枸杞叶粉末1g，移入烧杯中加入10mL的去离子水，滴入两滴纤维素酶(150U/mL)，用磁力搅拌器搅拌1小时。
3.加入2mL体积比为1:1冰醋酸(冰醋酸体积浓度50％)，用磁力搅拌器搅拌半个小时。
4.在100℃，用高压灭菌锅高温高压提取50min，取提取后的上清液，进行抽滤，并将滤液旋蒸到原来体积的1/5。
5.将浓缩后的液体烘干，得到钙的含量是2.204mg/g，铁的含量是0.1205mg/g，锌的含量是0.0426mg/g。
实施例5：
1.将枸杞叶洗净、在(鼓风干燥机中，下同)于80℃下烘干12h、磨碎并过80目筛。
2.取得到的枸杞叶粉末1g，移入烧杯中加入10mL的去离子水，滴入两滴纤维素酶(150U/mL)，用磁力搅拌器搅拌1小时。
3.加入2mL体积比为1:1冰醋酸(冰醋酸体积浓度50％)，用磁力搅拌器搅拌半个小时。
4.在100℃，用高压灭菌锅高温高压提取60min，取提取后的上清液，进行抽滤，并将滤液旋蒸到原来体积的1/5。
5.将浓缩后的液体烘干，得到钙的含量是2.334mg/g，铁的含量是0.1116mg/g，锌的含量是0.0456mg/g。
实施例6：
1.将枸杞叶洗净、在(鼓风干燥机中，下同)于80℃下烘干12h、磨碎并过80目筛。
2.取得到的枸杞叶粉末1g，移入烧杯中加入10mL的去离子水，滴入两滴纤维素酶(150U/mL)，用磁力搅拌器搅拌1小时。
3.加入2mL体积比为1:1冰醋酸(冰醋酸体积浓度50％)，用磁力搅拌器搅拌半个小时。
4.在110℃，用高压灭菌锅高温高压提取20min，取提取后的上清液，进行抽滤，并将滤液旋蒸到原来体积的1/5。
5.将浓缩后的液体烘干，得到钙的含量是1.938mg/g，铁的含量是0.1054mg/g，锌的含量是0.0405mg/g。
实施例7：
1.将枸杞叶洗净、在(鼓风干燥机中，下同)于80℃下烘干12h、磨碎并过80目筛。
2.取得到的枸杞叶粉末1g，移入烧杯中加入10mL的去离子水，滴入两滴纤维素酶(150U/mL)，用磁力搅拌器搅拌1小时。
3.加入2mL体积比为1:1冰醋酸(冰醋酸体积浓度50％)，用磁力搅拌器搅拌半个小时。
4.在110℃，用高压灭菌锅高温高压提取30min，取提取后的上清液，进行抽滤，并将滤液旋蒸到原来体积的1/5。
5.将浓缩后的液体烘干，得到钙的含量是2.071mg/g，铁的含量是0.1162mg/g，锌的含量是0.0419mg/g。
实施例8：
1.将枸杞叶洗净、在(鼓风干燥机中，下同)于80℃下烘干12h、磨碎并过80目筛。
2.取得到的枸杞叶粉末1g，移入烧杯中加入10mL的去离子水，滴入两滴纤维素酶(150U/mL)，用磁力搅拌器搅拌1小时。
3.加入2mL体积比为1:1冰醋酸(冰醋酸体积浓度50％)，用磁力搅拌器搅拌半个小时。
4.在110℃，用高压灭菌锅高温高压提取40min，取提取后的上清液，进行抽滤，并将滤液旋蒸到原来体积的1/5。
5.将浓缩后的液体烘干，得到钙的含量是2.175mg/g，铁的含量是0.1291mg/g，锌的含量是0.0422mg/g。
实施例9：
1.将枸杞叶洗净、在(鼓风干燥机中，下同)于80℃下烘干12h、磨碎并过80目筛。
2.取得到的枸杞叶粉末1g，移入烧杯中加入10mL的去离子水，滴入两滴纤维素酶(150U/mL)，用磁力搅拌器搅拌1小时。
3.加入2mL体积比为1:1冰醋酸(冰醋酸体积浓度50％)，用磁力搅拌器搅拌半个小时。
4.在110℃，用高压灭菌锅高温高压提取50min，取提取后的上清液，进行抽滤，并将滤液旋蒸到原来体积的1/5。
5.将浓缩后的液体烘干，得到钙的含量是2.475mg/g，铁的含量是0.1301mg/g，锌的含量是0.0432mg/g。
实施例10：
1.将枸杞叶洗净、在(鼓风干燥机中，下同)于80℃下烘干12h、磨碎并过80目筛。
2.取得到的枸杞叶粉末1g，移入烧杯中加入10mL的去离子水，滴入两滴纤维素酶(150U/mL)，用磁力搅拌器搅拌1小时。
3.加入2mL体积比为1:1冰醋酸(冰醋酸体积浓度50％)，用磁力搅拌器搅拌半个小时。
4.在110℃，用高压灭菌锅高温高压提取60min，取提取后的上清液，进行抽滤，并将滤液旋蒸到原来体积的1/5。
5.将浓缩后的液体烘干，得到钙的含量是2.460mg/g，铁的含量是0.1306mg/g，锌的含量是0.0455mg/g。
实施例11：
1.将枸杞叶洗净、在(鼓风干燥机中，下同)于80℃下烘干12h、磨碎并过80目筛。
2.取得到的枸杞叶粉末1g，移入烧杯中加入10mL的去离子水，滴入两滴纤维素酶(150U/mL)，用磁力搅拌器搅拌1小时。
3.加入2mL体积比为1:1冰醋酸(冰醋酸体积浓度50％)，用磁力搅拌器搅拌半个小时。
4.在120℃，用高压灭菌锅高温高压提取20min，取提取后的上清液，进行抽滤，并将滤液旋蒸到原来体积的1/5。
5.将浓缩后的液体烘干，得到钙的含量是1.958mg/g，铁的含量是0.1259mg/g，锌的含量是0.0425mg/g。
实施例12：
1.将枸杞叶洗净、在(鼓风干燥机中，下同)于80℃下烘干12h、磨碎并过80目筛。
2.取得到的枸杞叶粉末1g，移入烧杯中加入10mL的去离子水，滴入两滴纤维素酶(150U/mL)，用磁力搅拌器搅拌1小时。
3.加入2mL体积比为1:1冰醋酸(冰醋酸体积浓度50％)，用磁力搅拌器搅拌半个小时。
4.在120℃，用高压灭菌锅高温高压提取30min，取提取后的上清液，进行抽滤，并将滤液旋蒸到原来体积的1/5。
5.将浓缩后的液体烘干，得到钙的含量是1.965mg/g，铁的含量是0.1255mg/g，锌的含量是0.0434mg/g。
实施例13：
1.将枸杞叶洗净、在(鼓风干燥机中，下同)于80℃下烘干12h、磨碎并过80目筛。
2.取得到的枸杞叶粉末1g，移入烧杯中加入10mL的去离子水，滴入两滴纤维素酶(150U/mL)，用磁力搅拌器搅拌1小时。
3.加入2mL体积比为1:1冰醋酸(冰醋酸体积浓度50％)，用磁力搅拌器搅拌半个小时。
4.在120℃，用高压灭菌锅高温高压提取40min，取提取后的上清液，进行抽滤，并将滤液旋蒸到原来体积的1/5。
5.将浓缩后的液体烘干，得到钙的含量是2.161mg/g，铁的含量是0.1358mg/g，锌的含量是0.0446mg/g。
实施例14：
1.将枸杞叶洗净、在(鼓风干燥机中，下同)于80℃下烘干12h、磨碎并过80目筛。
2.取得到的枸杞叶粉末1g，移入烧杯中加入10mL的去离子水，滴入两滴纤维素酶(150U/mL)，用磁力搅拌器搅拌1小时。
3.加入2mL体积比为1:1冰醋酸(冰醋酸体积浓度50％)，用磁力搅拌器搅拌半个小时。
4.在120℃，用高压灭菌锅高温高压提取50min，取提取后的上清液，进行抽滤，并将滤液旋蒸到原来体积的1/5。
5.将浓缩后的液体烘干，得到钙的含量是2.539mg/g，铁的含量是0.1325mg/g，锌的含量是0.0461mg/g。
实施例15：
1.将枸杞叶洗净、在(鼓风干燥机中，下同)于80℃下烘干12h、磨碎并过80目筛。
2.取得到的枸杞叶粉末1g，移入烧杯中加入10mL的去离子水，滴入两滴纤维素酶(150U/mL)，用磁力搅拌器搅拌1小时。
3.加入2mL体积比为1:1冰醋酸(冰醋酸体积浓度50％)，用磁力搅拌器搅拌半个小时。
4.在120℃，用高压灭菌锅高温高压提取60min，取提取后的上清液，进行抽滤，并将滤液旋蒸到原来体积的1/5。
5.将浓缩后的液体烘干，得到钙的含量是2.543mg/g，铁的含量是0.1307mg/g，锌的含量是0.0417mg/g。