一种循环批式谷物干燥机的制作方法

本发明涉及干燥机领域，具体涉及一种循环批式谷物干燥机。

背景技术：

我国是世界上最大的粮食生产国和消费国，年总产粮食5亿吨。据统计，我国粮食收获后在脱粒、晾晒、贮存、运输、加工、消费等过程中的损失高达18％左右，远远超过了联合国粮农组织规定的5％的标准。在这些损失中，每年因气候原因，谷物来不及晒干或未达到安全水分造成霉变、发芽等损失的粮食高达5％，若按年产5亿吨粮食计算，相当于2500万吨粮食，若每人每天食用500g粮食，可供6.8万人食用1年。因此，谷物干燥的机械化比田间作业的机械化更为重要，它是谷物丰产、丰收的重要保障条件。谷物干燥机成为必然的选择。用谷物干燥机干燥种子可保证种子质量，减少谷物霉变，从而提高粮食产量；用干燥机干燥的稻谷在加工过程中可以减少爆腰(即碎米)率，提高大米质量，从而提高农民收人，人们也可吃到口味更佳的米饭，改善生活品质。

现在的干燥设备由于烘干室的烘干层设置的不合理，造成了谷物在干燥设备内向下流动的过程中，速度过快或过慢，速度过快会导致谷物没有得到充分的烘干，最终导致循环烘干的次数增加，这增加了总的烘干时间，降低了烘干效率，也造成了热量的浪费；而速度过慢，虽然稻谷的表面得到充分的烘干，但稻谷内部水分没有明显的降低，因此，速度过慢不仅对降低稻谷总的含水率没有多大帮助，还增加了总的烘干时间，降低了烘干效率，也造成了热量的浪费。因此，有必要提出一种新的技术方案来解决这些问题。

技术实现要素：

本发明提出一种循环批式谷物干燥机，解决现有技术中总的烘干时间过长，烘干效率低以及热量浪费的问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种循环批式谷物干燥机，包括烘干塔以及为烘干塔提供热风的供热机构，所述烘干塔一侧设有用于将谷物从所述烘干塔底部提升至顶部的提升装置，所述烘干塔由上至下依次设有分粮器、缓苏室、烘干室以及用于将谷物导入进提升装置内的卸粮室，所述烘干室包括壳体以及设于所述壳体内的烘干层，所述壳体上设有进风口和出风口，所述烘干层包括第一隔板、第二隔板以及若干下底面开口的交管，所述第一隔板与第二隔板平行设置，所述第一隔板上开设有进风孔，所述第二隔板上开设有出风孔，所述交管两端分别与进风孔和出风孔相连，所述交管的两端开口，在所述交管一端至另一端的方向上，所述交管的横截面面积逐渐变小或逐渐变大。

优选的，所述供热机构包括热风炉以及引风机，所述热风炉出风口通过管道与引风机进口相连通，所述引风机出口通过管道与所述烘干室的壳体进风口相连。

优选的，若干所述交管分层布置。

优选的，所述交管包括横截面面积最大的大头端和横截面面积最小的小头端，每层所述交管的大头端均位于同一侧，小头端均位于另一侧。

优选的，相邻的两层所述交管的大头端的朝向相反。

优选的，所述交管的截面为下端开口的五边形。

优选的，所述交管的材质为不锈钢材质，且所述交管表面上均涂覆有耐磨涂层。

本发明具有下述优点：

本发明提出的循环批式谷物干燥机在烘干层内设置若干下端面开口的交管，交管两端开口，热风通过壳体上开设的进风口进入，随后经进风孔进入交管的一端，热风进入交管后，一部分从开口的下端面流到交管之间的空隙处，另一部分在交管内部流通并加热交管，稻谷从上往下流动的过程中，首先接触交管上部的表面，稻谷先被预热，然后稻谷继续往下流动，与空隙内的热风接触，稻谷被慢慢烘干了，相比现有技术，本发明提出的循环批式谷物干燥机在稻谷往下流动的过程中速度合理，避免了增加总的烘干时间，保证了烘干效率，也避免了热量的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中烘干室13的结构示意图；

图3为图2中交管135的结构示意图。

图中：1-烘干塔，2-供热机构，3-提升装置，11-分粮器，12-缓苏室，13-烘干室，14-卸粮室，131-进风口，133-第一隔板，134-第二隔板，135-交管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提出的一种循环批式谷物干燥机，包括烘干塔1以及为烘干塔1提供热风的供热机构2，烘干塔1一侧设有用于将谷物从烘干塔1底部提升至顶部的提升装置3，烘干塔1由上至下依次设有分粮器11、缓苏室12、烘干室13以及用于将谷物导入进提升装置3内的卸粮室14，缓苏室12和烘干室13的截面轮廓均为正方形，这样保证了热风穿透平均，缓苏平均。烘干室13包括壳体以及设于壳体内的烘干层，壳体上设有进风口131和出风口，烘干层包括第一隔板133、第二隔板134以及若干下底面开口的交管135，第一隔板133与第二隔板134平行设置，这样保证了热风能从第一隔板43与第二隔板44之间均匀穿透，稻谷烘干得更均匀。第一隔板133上开设有进风孔，第二隔板134上开设有出风孔，交管135两端分别与进风孔和出风孔相连，交管135的两端开口，在交管135一端至另一端的方向上，交管135的横截面面积逐渐变小或逐渐变大。

如图1所示，本实施例中，供热机构2包括热风炉21以及引风机22，热风炉21出风口通过管道与引风机22的进口相连通，引风机22的出口通过管道与烘干室13的壳体进风口131相连。引风机22启动后，将热风炉21进口处的空气吸入热风炉21中，热风炉21中设有加热室，加热室内设有多根换热管，被吸入的空气经过烧红的换热管时被加热成热风，并通过进风口131导入进烘干室13。

如图2所示，本实施例中，若干交管135分层布置。这样在稻谷通过该烘干室时，稻谷经过多层交管135的烘干作用，干燥得更充分，干燥效果更好。

如图3所示，本实施例中，交管135包括横截面面积最大的大头端和横截面面积最小的小头端，每层交管135的大头端均位于同一侧，小头端均位于另一侧。

如图2所示，本实施例中，相邻的两层交管135的大头端的朝向相反。这样热气在通过烘干室时，热气分布得更均匀，烘干效果更好。

如图3所示，交管135可以有多种形状结构，本实施例中交管135的截面为下端开口的五边形。这样交管135的表面积大，稻谷与交管135表面积接触的几率高，最终稻谷得到烘干的效果好。交管135的材质有多种选择，本实施例中的交管135的材质为不锈钢材质，且交管135表面上均涂覆有耐磨涂层，这样即使在长久使用过后，交管135经过频繁的摩擦，也不容易被磨损损坏。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。