本发明涉及蛋液生产领域，特别是涉及一种低能耗蛋液循环杀菌设备。
背景技术：
鸡蛋是比较常用的食品，市场需求量大，产量也比较大，随着生活水平的提高，对鸡蛋的需求也比较多样化。
鸡蛋壳对蛋液具有保护作用，短期内可以避免细菌的感染，但是现在部分行业对纯蛋液的需求比较旺盛，而且在使用和运输方面，蛋壳剥离后的蛋液显然更加方便。
蛋壳剥离后，蛋液（包括蛋黄和蛋清）就失去了保护，非常容易被细菌感染而变质，无法长时间存储或者长距离运输，因此，需要在出厂前进行灭菌处理。食品通常的灭菌方法为高温加热灭菌或者低温冷冻灭菌，但是蛋液比较敏感，低温冷冻灭菌会破坏蛋液的结构，影响正常的使用，而加热灭菌的能耗大，而且温度过高也会变质，需要精准控制温度，并降低能耗。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种低能耗蛋液循环杀菌设备，提升杀菌温度的控制精度，降低能耗。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种低能耗蛋液循环杀菌设备，包括：恒温箱、第一层叠输液管和第二层叠输液管，所述第一层叠输液管末端与第二层叠输液管前端相连接，所述第一层叠输液管外部设置有第一加热套管，所述第二层叠输液管外部设置有第二加热套管，所述第一加热套管前端设置有热水导入管，所述第二层叠输液管末端设置有延伸至恒温箱内的回转输液管，所述恒温箱内间隔设置有数块加热板，所述回转输液管依次穿梭在加热板之间，所述回转输液管的末端延伸出恒温箱并与第二加热套管的末端相连接。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一层叠输液管和第二层叠输液管分别为回转并上下依次层叠的空心管。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一加热套管末端设置有热水导出管。
在本发明一个较佳实施例中，所述第二加热套管的前端设置有蛋液输出管。
在本发明一个较佳实施例中，所述热水导入管外接有热水循环供应装置，所述热水导出管与热水循环供应装置的输入端相连接，进行热水的循环加热供应。
在本发明一个较佳实施例中，所述热水循环供应装置包括水泵和加热水箱，所述水泵连接在热水导入管和加热水箱之间。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一层叠输液管前端与蛋液供应管道相连接，所述蛋液供应管道上设置有调速液压泵，把蛋液匀速送入第一层叠输液管。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种低能耗蛋液循环杀菌设备，蛋液匀速送入第一层叠输液管，利用热水在第一加热套管内的输送而对第一层叠输液管及其内部的蛋液进行初步预热，然后经过第二层叠输液管送入回转输液管，利用恒温箱内的数块加热板依次进行温度加热上升，使得最高温度达到灭菌临界点进行巴氏杀菌，然后送入第二加热套管，利用余温对第二层叠输液管及其内部的蛋液进行加热，降低能耗，加速灭菌后的蛋液降温速度，提高蛋液合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明一种低能耗蛋液循环杀菌设备一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种低能耗蛋液循环杀菌设备，包括：恒温箱5、第一层叠输液管1和第二层叠输液管2，所述第一层叠输液管1末端与第二层叠输液管2前端相连接，所述第一层叠输液管3和第二层叠输液管2分别为回转并上下依次层叠的空心管，加大了第一层叠输液管3和第二层叠输液管2的总长，结构紧凑，减少了热量损失和占地面积。
所述第一层叠输液管1外部设置有第一加热套管3，所述第二层叠输液管2外部设置有第二加热套管4，所述第一加热套管3前端设置有热水导入管31，所述第一加热套管3末端设置有热水导出管32。所述热水导入管31外接有热水循环供应装置，所述热水导出管32与热水循环供应装置的输入端相连接，进行热水的循环加热供应。所述热水循环供应装置包括水泵和加热水箱，所述水泵连接在热水导入管31和加热水箱之间，热水导出管32把热水回流进入加热水箱，再次进行加热，利用循环的热水对第一加热套管3进行加热，从而预热了第一层叠输液管1及其内部的蛋液。
所述第二加热套管4的前端设置有蛋液输出管41，加热杀菌后的蛋液通过第二加热套管4和蛋液输出管41输出，使得第二加热套管4被余温加热，进一步加热了第二层叠输液管2及其内部的蛋液。
所述第二层叠输液管2末端设置有延伸至恒温箱5内的回转输液管7，所述恒温箱5内间隔设置有数块加热板6，所述回转输液管7依次穿梭在加热板6之间，进行逐步升温加热，温控精度高，进行巴氏杀菌，提高蛋液保鲜质量，所述回转输液管7的末端延伸出恒温箱5并与第二加热套管4的末端相连接，杀菌后的蛋液直接输入到第二加热套管4内。
所述第一层叠输液管1前端与蛋液供应管道相连接，所述蛋液供应管道上设置有调速液压泵，把蛋液匀速送入第一层叠输液管1，通过控制蛋液的输送速度，配合加热板6的工作，避免蛋液温度过高而损坏蛋液，也避免温度过低而难以杀灭细菌。
综上所述，本发明指出的一种低能耗蛋液循环杀菌设备，结构紧凑，占地面积小，温度控制精度高，蛋液的灭菌效果好，而且蛋液余温利用率高，降低了能耗。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。