一种用于食用鸡排自动抹料的设备的制作方法

本发明涉及食品制作领域，特别是一种用于食用鸡排自动抹料的设备。

背景技术：

鸡排是选取鸡的大块肉，将大块肉表面涂抹面粉或者鸡蛋层，通过油炸之后，可以进行直接食用的物品。

传统中对于鸡排表面涂抹料都是人工直接拿着鸡排放置在预先准备好的调料堆中，通过人工手拿进行不断的翻滚，将鸡排的表面粘黏大量的调料，由于人们的手会携带一些看不到的细菌，这样人工操作，有可能会传染到鸡排上，虽然之后将鸡排高温油炸，蛋也有可能一些细菌除不掉，人们再食用鸡排，有可能将细菌通过口腔传入身体内，对人们的健康是有威胁的，如果每天油炸的数量较多，人工强度较大，效率较低，人工涂抹，会有不均匀的现象，涂料不均匀，有可能导致口感不好，因此为了解决这些情况，设计一种自动涂抹的装置是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于食用鸡排自动抹料的设备。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于食用鸡排自动抹料的设备，包括条形承载基座，所述条形承载基座上表面固定连接条形加工箱体，所述条形加工箱体内设有自动抹料机构，所述条形承载基座下表面设有移动机构，所述自动抹料机构由开在条形加工箱体下端侧表面上的一号条形开口、固定连接在一号条形开口内下表面两端处且与条形加工箱体内下表面相搭接的一组水平滑轨、设置在每个水平滑轨上的滑动块、固定连接在每个滑动块上表面的摩擦层、放置在一组摩擦层上表面且与条形加工箱体相匹配的一号盛料板、固定连接在条形加工箱体内上表面一端处的且与水平滑轨相垂直的横置滑轨、设置在一组横置滑轨上的电控移动块、固定连接在电控移动块下表面且旋转端为水平的一号微型旋转电机、套装在一号微型旋转电机旋转端上的摆动框架、套装在摆动框架上的滚动筒、固定连接在条形加工箱体内两相对侧表面中心处的竖直滑轨、设置在每个竖直滑轨上的电控升降小车、固定连接在每个电控升降小车、侧表面上且旋转端为水平的二号微型旋转电机、固定连接在每个二号微型旋转电机旋转端上的电控推动杆、固定连接在条形加工箱体内上表面中心处的电控伸缩杆、套装在电控伸缩杆下端面上的吸盘、设置在吸盘下表面且与一号盛料板相匹配的二号盛料板、套装在每个电控推动杆一端面上且与一号盛料板和二号盛料板相对应的电控夹手共同构成的，每个所述电控夹手内侧表面中心处均固定连接压力传感器。

所述移动机构由固定连接在条形承载基座下表面边缘处的两组折形支撑片、设置在每个折形支撑片下表面两端处且与条形承载基座下表面之间的一组紧定螺钉、嵌装在每个折形支撑片下表面的支撑圆杆、套装在每个支撑圆杆上的转动万向轮共同构成的。

所述滚动筒的长度与一号盛料板的宽度相同，所述一号盛料板与二号盛料板的纵截面均为u形。

所述一号盛料板侧表面固定连接水平把手，所述水平把手上套装条形块。

所述条形承载基座侧表面固定连接市电接口，所述市电接口上套装防护层。

所述条形加工箱体上表面中心处固定连接提拉把手。

每个所述电控夹手内侧表面均固定连接防滑层。

所述提拉把手固定连接一组悬挂圆环。

每个所述电控升降小车上表面与条形加工箱体内上表面均设有拉伸圆杆。

所述一号盛料板上表面边缘处固定连接一号密封圈，所述二号盛料板下表面边缘处固定连接与一号密封圈相匹配的二号密封圈。

利用本发明的技术方案制作的用于食用鸡排自动抹料的设备，一种操作比较方便，涂抹均匀，防止手部直接接触食物、造成传染，减轻劳动轻度，提高效率的装置。

附图说明

图1是本发明所述一种用于食用鸡排自动抹料的设备的结构示意图；

图2是本发明所述一种用于食用鸡排自动抹料的设备的侧视剖面图；

图3是本发明所述一种用于食用鸡排自动抹料的设备中电控推动杆、电控夹手、防滑层和压力传感器相配合的局部放大图；

图4是本发明所述一种用于食用鸡排自动抹料的设备

图中，1、条形承载基座；2、条形加工箱体；3、水平滑轨；4、滑动块；5、摩擦层；6、一号盛料板；7、横置滑轨；8、电控移动块；9、一号微型旋转电机；10、摆动框架；11、滚动筒；12、竖直滑轨；13、电控升降小车；14、二号微型旋转电机；15、电控推动杆；16、电控伸缩杆；17、吸盘；18、二号盛料板；19、电控夹手；20、折形支撑片；21、紧定螺钉；22、支撑圆杆；23、转动万向轮；24、水平把手；25、条形块；26、市电接口；27、防护层；28、提拉把手；29、防滑层；30、压力传感器；31、拉伸圆杆；32、一号密封圈；33、二号密封圈；34、悬挂圆环。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种用于食用鸡排自动抹料的设备，包括条形承载基座1，所述条形承载基座1上表面固定连接条形加工箱体2，所述条形加工箱体2内设有自动抹料机构，所述条形承载基座1下表面设有移动机构，所述自动抹料机构由开在条形加工箱体2下端侧表面上的一号条形开口、固定连接在一号条形开口内下表面两端处且与条形加工箱体2内下表面相搭接的一组水平滑轨3、设置在每个水平滑轨3上的滑动块4、固定连接在每个滑动块4上表面的摩擦层5、放置在一组摩擦层5上表面且与条形加工箱体2相匹配的一号盛料板6、固定连接在条形加工箱体2内上表面一端处的且与水平滑轨3相垂直的横置滑轨7、设置在一组横置滑轨7上的电控移动块8、固定连接在电控移动块8下表面且旋转端为水平的一号微型旋转电机9、套装在一号微型旋转电机9旋转端上的摆动框架10、套装在摆动框架10上的滚动筒11、固定连接在条形加工箱体2内两相对侧表面中心处的竖直滑轨12、设置在每个竖直滑轨12上的电控升降小车13、固定连接在每个电控升降小车13、侧表面上且旋转端为水平的二号微型旋转电机14、固定连接在每个二号微型旋转电机14旋转端上的电控推动杆15、固定连接在条形加工箱体2内上表面中心处的电控伸缩杆16、套装在电控伸缩杆16下端面上的吸盘17、设置在吸盘17下表面且与一号盛料板6相匹配的二号盛料板18、套装在每个电控推动杆15一端面上且与一号盛料板6和二号盛料板18相对应的电控夹手19共同构成的，每个所述电控夹手19内侧表面中心处均固定连接压力传感器30；所述移动机构由固定连接在条形承载基座1下表面边缘处的两组折形支撑片20、设置在每个折形支撑片20下表面两端处且与条形承载基座1下表面之间的一组紧定螺钉21、嵌装在每个折形支撑片20下表面的支撑圆杆22、套装在每个支撑圆杆22上的转动万向轮23共同构成的；所述滚动筒11的长度与一号盛料板6的宽度相同，所述一号盛料板6与二号盛料板18的纵截面均为u形；所述一号盛料板6侧表面固定连接水平把手24，所述水平把手24上套装条形块25；所述条形承载基座1侧表面固定连接市电接口26，所述市电接口26上套装防护层27；所述条形加工箱体2上表面中心处固定连接提拉把手28；每个所述电控夹手19内侧表面均固定连接防滑层29；所述提拉把手28固定连接一组悬挂圆环34；每个所述电控升降小车13上表面与条形加工箱体2内上表面均设有拉伸圆杆31；所述一号盛料板6上表面边缘处固定连接一号密封圈32，所述二号盛料板18下表面边缘处固定连接与一号密封圈32相匹配的二号密封圈33。

本实施方案的特点为，将条形加工箱体2固定连接在条形承载基座1上表面，通过拉动位于一号盛料板6侧表面上的水平把手24，将一号盛料板6通过一组摩擦层5带动一组滑动块4在所对应的水平滑轨3上进行滑动，其中位于水平把手24上的条形块25方便拉动，将一号盛料板6上表面放置一些需要对鸡排进行抹的料，大多数抹的料是粘稠状的，将需要进行抹料的鸡排通过人工放置在一号盛料板6上，通过反向拉动，将一号盛料板6通过一组弧形块4放回条形加工箱体2内，通过预先设定控制电控移动块8在所对应的横置滑轨7上进行移动，通过控制，使得位于电控移动块8下表面的一号微型旋转电机9进行转动，带动旋转端上的摆动框架10和位于摆动框架10上的滚动筒11进行摆动，等到滚动筒11接触位于一号盛料板6上的鸡排表面的时候，一号微型旋转电机9进不转动，使得摆动框架10保持一段距离的水平状态，将位于一号盛料板6上的鸡排平铺一下，滚动筒11在从一号盛料板6一端运动到另一端时，通过控制，使得一号微型旋转电机9再次转动，将摆动框架10摆动到接近条形加工箱体2内上表面处，在摆动框架10运行的过程中，条形加工箱体2内的二号盛料板18一直紧贴条形加工箱体2内上表面，其中二号盛料板18通过吸盘17和电控伸缩杆16与条形加工箱体2内上表面之间进行连接，其中吸盘17二号盛料板18之间属于活动连接，等到滚动筒11将鸡排记性滚压好之后，通过控制，使得电控伸缩杆16进行下降操作，将二号盛料板18放置在一号盛料板6上，位于一号盛料板6上表面的一号密封圈32和位于二号盛料板18下表面的二号密封圈33相互搭接，使得一号盛料板6与二号盛料板18之间进行密封，通过控制，使得电控升降小车13进行上下移动，通过控制，运动到与一号盛料板6和二号盛料板18相搭接处的时候，通过控制，位于每个电控升降小车13上的电控推动杆15带动电控夹手19对一号盛料板6和二号盛料板18的边缘处相夹取固定，其中电控推动杆15通过二号微型旋转电机14与所对应的电控升降小车13侧表面进行连接，其中位于每个电控夹手19内的防滑层29便于夹取稳定，在电控推动杆15进行伸缩的时候，位于每个电控夹手19内的压力传感器30感知到压力，通过反馈信息，控制器控制每个二号微型旋转电机14进行转动，带动一号盛料板6和二号盛料板18以及内部鸡排进行翻滚运动，使得内部的鸡排涂抹均匀，一种操作比较方便，涂抹均匀，防止手部直接接触食物、造成传染，减轻劳动轻度，提高效率的装置。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和四台电机驱动器和启动开关，以mam-200型号的控制器为例，将该型号控制器的九个输出端子通过导线分别与四台电机驱动器、电控移动块8、电控升降小车13、电控夹手19、压力传感器30和启动开关的输入端连接，将市电接口26的输出端通过导线与控制器的接电端进行连接，本领域人员在将五台电机驱动器通过导线与一号微型旋转电机9、二号微型旋转电机14、电控推动杆15自带的驱动电机、电控伸缩杆16自带的驱动电机的接线端连接，本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：将条形加工箱体2固定连接在条形承载基座1上表面，通过拉动位于一号盛料板6侧表面上的水平把手24，将一号盛料板6通过一组摩擦层5带动一组滑动块4在所对应的水平滑轨3上进行滑动，其中位于水平把手24上的条形块25方便拉动，将一号盛料板6上表面放置一些需要对鸡排进行抹的料，大多数抹的料是粘稠状的，将需要进行抹料的鸡排通过人工放置在一号盛料板6上，通过反向拉动，将一号盛料板6通过一组弧形块4放回条形加工箱体2内，通过预先设定控制电控移动块8在所对应的横置滑轨7上进行移动，通过控制，使得位于电控移动块8下表面的一号微型旋转电机9进行转动，带动旋转端上的摆动框架10和位于摆动框架10上的滚动筒11进行摆动，等到滚动筒11接触位于一号盛料板6上的鸡排表面的时候，一号微型旋转电机9进不转动，使得摆动框架10保持一段距离的水平状态，将位于一号盛料板6上的鸡排平铺一下，滚动筒11在从一号盛料板6一端运动到另一端时，通过控制，使得一号微型旋转电机9再次转动，将摆动框架10摆动到接近条形加工箱体2内上表面处，在摆动框架10运行的过程中，条形加工箱体2内的二号盛料板18一直紧贴条形加工箱体2内上表面，其中二号盛料板18通过吸盘17和电控伸缩杆16与条形加工箱体2内上表面之间进行连接，其中吸盘17二号盛料板18之间属于活动连接，等到滚动筒11将鸡排记性滚压好之后，通过控制，使得电控伸缩杆16进行下降操作，将二号盛料板18放置在一号盛料板6上，位于一号盛料板6上表面的一号密封圈32和位于二号盛料板18下表面的二号密封圈33相互搭接，使得一号盛料板6与二号盛料板18之间进行密封，通过控制，使得电控升降小车13进行上下移动，通过控制，运动到与一号盛料板6和二号盛料板18相搭接处的时候，通过控制，位于每个电控升降小车13上的电控推动杆15带动电控夹手19对一号盛料板6和二号盛料板18的边缘处相夹取固定，其中电控推动杆15通过二号微型旋转电机14与所对应的电控升降小车13侧表面进行连接，其中位于每个电控夹手19内的防滑层29便于夹取稳定，在电控推动杆15进行伸缩的时候，位于每个电控夹手19内的压力传感器30感知到压力，通过反馈信息，控制器控制每个二号微型旋转电机14进行转动，带动一号盛料板6和二号盛料板18以及内部鸡排进行翻滚运动，使得内部的鸡排涂抹均匀，此装置可以进行人工拉动移动，将折形支撑片20固定连接在条形承载基座1下表面，位于灭个折形支撑片20下表面的一组紧定螺钉21便于所对应的折形支撑片20与条形承载基座1下表面进行连接，转动万向轮23通过支撑圆杆22与所对应的折形支撑片20进行连接，转动万向轮23接触地面，通过人工拉动位于条形加工箱体2上表面的提拉把手28，便于使得此装置进行移动，市电接口26便于接通电源，防护层27便于保护市电接口26，其中压力传感器30的型号优选为：yy-yl100，位于提拉把手28上的一组悬挂圆环34便于放置绳索进行人工拉动或者机械拉动。

实施例2：电控伸缩杆16可替换成液压推动杆，同样也能达到伸缩的效果，其他结构与实施例1相同。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。