本发明涉及紫菜制作技术领域，尤其涉及一种紫菜加工成形方法。
背景技术：
紫菜是在海中互生藻类的统称。红藻纲，红毛菜科。藻体呈膜状，称为叶状体。紫色或褐绿色。形状随种类而异。紫菜属海产红藻。叶状体由包埋于薄层胶质中的一层细胞组成，深褐、红色或紫色。紫菜固着器盘状，假根丝状。生长于浅海潮间带的岩石上。种类多，主要有条斑紫菜、坛紫菜、甘紫菜等。中国沿海地区已进行人工栽培。21世纪初中国紫菜产量跃居世界第一位。富含蛋白质和碘、磷、钙等。供食用和药用。同时紫菜还可以入药，制成中药，具有化痰软坚、清热利水、补肾养心的功效。紫菜因为能够进行光合作用而常被人误认为是植物；但生物学家普遍认为它不是真正的植物，因为它没有真正的管道组织(木质部和韧皮部)，与水草(seagrass)不同。另外，有几种氰细菌与海苔有关。大型海苔多生长在寒冷地带。人工栽培种类有条斑紫菜和坛紫菜，目前紫菜在海上养殖发展迅速，紫菜在海上是浅棕色或棕红色的，甚至有时浅红色，这都是海藻体，在陆地上由于受空气影响，不断变成棕红色，烘干加工变成青黑色，开水烫泡变成绿色或浅绿紫色，每年农历8月中旬与9月中旬左右按海域不同可提前或推迟20多天收成。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种紫菜加工成形方法。
本发明提出的一种紫菜加工成形方法，具体步骤如下：
步骤一：从海上紫菜运到厂内，之后通过不同的操作进行对紫菜的烘干；
步骤二：紫菜烘干之后，把烘干后的紫菜制作成不同形状的紫菜进行包装。
所述的一种紫菜加工成形方法，在步骤一中，烘干操作有日晒紫菜人工操作、人工操作紫菜长方形、人工操作圆饼烘干和半自动紫菜烘干，在步骤二中，制成不同形状:长方形、圆形、正方形、正三角形、四方形、橄榄形、紫菜丸形、条片形、夹片形、条丝形、桃形、五星形、粉末形等。
优选地，所述的一种日晒紫菜人工操作烘干过程，具体步骤如下：
(1)、从海上将紫菜运到厂地放入淡水池内清洗，或直接把紫菜放进竹篾苪内手摊开摸平紫菜均匀；
(2)、有的日晒16小时，一天晒干干度达99％；
(3)、制作的竹篾苪都是长方形，因此晒出来的紫菜是长方形状，每片8两至一市斤或者用长方形和四方形竹篾苪排在场内，用铁片卷成圆形把紫菜放入圆环内日晒成形，用塑料袋封装。
优选地，所述的一种人工操作紫菜长方形烘干过程，具体步骤如下：
(1)、用长方形的不锈钢网苪1×1.25m左右，把紫菜放入钢网上用双手摊开紫菜推平均匀；
(2)、将钢网抬到车架上，推进锅炉间烘干，温度达55-65℃，观察温度表，烘干时间210min-270min；
(3)、烘干后形状为长方形，和日晒的紫菜片一样的长方形，晒干干度达99％，之后封装。
优选地，所述的一种人工操作圆饼烘干过程，具体步骤如下：
(1)、将紫菜从海上运到厂内，把紫菜放到洗菜池内用淡水搅拌，10-20min，洗干净后直接流到闸门，由闸门外捆挷塑料网袋，打开闸门把紫菜自流到袋内，运到脱水机内甩干后再运到不锈钢板台上人工排盘，用不生锈条片焊成圆形状，把紫菜放到圆形钢圈内，用双手把紫菜摊平均匀；
(2)、之后将制作好圆形紫菜饼抬到车架上，推进锅炉间内进行烘干，温度达55℃左右观察温度表和调整烘干时间210min-270min，出炉后等10min用透明无毒的塑料袋包装，每袋5-7市斤或8-10市斤是粗加工圆形紫菜散包装。
优选地，所述的一种半自动紫菜烘干过程，具体步骤如下：
(1)、将紫菜从在海上运厂内放到洗菜池内用淡水搅拌清洗15min干净后，然后再到第二洗菜池进行重新搅拌通过吸抽管道调和槽搅拌均匀再通过过滤网自动排水；
(2)、把紫菜取出空料盘自动输送到自动制饼装置，把紫菜均匀制成圆饼片，一市斤40-80片紫菜，90-100片以上的是薄片干紫菜；
(3)、制成圆形紫菜自动输送自动双脱水装置，把制成圆形紫菜通过两次挤压配合风吸方式水脱干；
(4)、脱水后圆饼紫菜自动输送松散装置，紫菜通过高压空气反冲把紫菜蓬松；
(5)、经自动松散装置蓬松后圆紫菜输送自动出菜升降装置，把蓬松后紫菜通过自动升降输送到推车上烘干温度达45-55℃，烘干210min；
(6)、烘干完成圆形饼紫菜推车，推进升降平台自动把圆紫菜料盘托架；
(7)、自动进菜升降平台紫菜进入自动剥离送菜装置，把烘干的紫菜，剥离料盘取出进行人工操作包装，装入透明塑料袋内封装；
(8)、全自动紫菜机制作圆饼形状紫菜和半自动紫菜操作机制作的圆形紫菜饼一样形状，但它加工薄片圆形达90-100片或100片以上。
本发明中的有益效果：本发明通过不同的烘干操作过程制作出不同形状和厚度的紫菜，有长方形、圆形、正方形、三角形、四方形、五星形、橄榄形、紫菜丸、桃形圆形、条片形、夹片形、条丝状、粉末状，制作方法简单，容易制作，过程精炼，制得的紫菜，形状多种多样，味道好。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的各种紫菜形状结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
根据图1，
实施例1
一种紫菜加工成形方法，具体步骤如下：
步骤一：从海上将紫菜运到厂内，之后通过不同的操作进行对紫菜的烘干，烘干操作有日晒紫菜人工操作、人工操作紫菜长方形烘干、人工操作圆饼烘干和半自动紫菜烘干；
步骤二：紫菜烘干之后，把烘干后的紫菜制作成不同形状的紫菜进行包装。
一种日晒紫菜人工操作烘干过程，具体步骤如下：
(1)、从海上将紫菜运到厂地放入淡水池内清洗，或直接把紫菜放进竹篾苪内用手摊开摸平紫菜均匀；
(2)、日晒16小时或用甩干机甩干，一天晒干干度达99％；
(3)、制作的竹篾苪都是长方形，因此晒出来的紫菜是长方形状，每片8两至一市斤或者用长方形和四方形竹篾苪排在场内，用铁片卷成圆形把紫菜放入圆环内日晒成形，用塑料袋封装。
一种人工操作紫菜长方形烘干过程，具体步骤如下：
(1)、用长方形的不锈钢网苪1×1.25m左右，把紫菜放入钢网上用双手摊开紫菜摸平均匀；
(2)、将钢网抬到车架上，推进锅炉间烘干，温度达55℃，观察温度表，烘干时间270min；
(3)、烘干后形状为长方形，和日晒的紫菜片一样的长方形，晒干干度达99％，之后封装。
一种人工操作圆饼烘干过程，具体步骤如下：
(1)、将紫菜从海上运到厂内，把紫菜放到洗菜池内用淡水搅拌，10min，洗干净后直接流到闸门，由闸门外捆挷塑料网袋，打开闸门把紫菜自流到袋内，运到脱水机内甩干后再运到不锈钢板台上人工排盘，用不生锈条片焊成圆形状，把紫菜捏抓到圆形钢圈内，用双手把紫菜摊平均匀；
(2)、之后将制作好圆形紫菜饼抬到车架上，推进锅炉间内进行烘干，温度达55℃左右观察温度表和调整烘干时间270min，出炉后等10分钟用透明无毒的塑料袋包装，每袋5-7市斤是粗加工圆形紫菜散包装。
一种半自动紫菜烘干过程，具体步骤如下：
(1)、将紫菜从在海上运厂内放到洗菜池内用淡水搅拌清洗15min干净后，然后再到第二洗菜池进行重新搅拌通过吸抽管道调和槽搅拌均匀再通过过滤网自动排水；
(2)、把紫菜取出空料盘自动输送到自动制饼装置，把紫菜均匀制成圆饼片，一市斤100片紫菜，100片以上的是薄片干紫菜；
(3)、制成圆形紫菜自动输送自动双脱水装置，把制成圆形紫菜通过两次挤压配合风吸方式水脱干；
(4)、脱水后圆饼紫菜自动输送松散装置，紫菜通过高压空气反冲把紫菜蓬松；
(5)、经自动松散装置蓬松后圆紫菜输送自动出菜升降装置，把蓬松后紫菜通过自动升降输送到推车上烘干温度达45℃，烘干210min；
(6)、烘干完成圆形饼紫菜推车，推进升降平台自动把圆紫菜料盘托架；
(7)、自动进菜升降平台紫菜进入自动剥离送菜装置，把烘干的紫菜，剥离料盘取出进行人工操作包装，装入透明塑料袋内封装；
(8)、全自动紫菜机制作圆饼形状紫菜和半自动紫菜操作机制作的圆形紫菜饼一样形状，但它加工薄片圆形达60-100片或100片以上。
实施例2
一种紫菜加工成形方法，具体步骤如下：
步骤一：从海上将紫菜运到厂内，之后通过不同的烘干操作进行对紫菜的烘干，烘干操作有日晒紫菜人工操作、人工操作紫菜长方形烘干、人工操作圆饼烘干和半自动紫菜烘干；
步骤二：紫菜烘干之后，把烘干后的紫菜制作成不同形状的紫菜进行包装。
方法同实施例1，不同的工艺参数如下：
一种人工操作紫菜长方形烘干过程中，烘干温度达65℃，烘干时间210min。
一种人工操作圆饼烘干过程中，菜放到洗菜池内用淡水搅拌，20min，烘干温度达65℃，烘干时间210min，每袋5市斤是粗加工圆形紫菜散包装。
一种半自动紫菜烘干过程中，烘干温度达55℃。
实施例3
方法同实施例1，不同的工艺参数如下：
一种人工操作紫菜长方形烘干过程中，烘干温度达60℃，烘干时间240min。
一种人工操作圆饼烘干过程中，菜放到洗菜池内用淡水搅拌，18min，烘干时间240min，每袋5市斤是粗加工圆形紫菜散包装。
一种半自动紫菜烘干过程中，烘干温度达50℃。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。