本发明公布涉及一种改进现有技术的方法，具体是一种紫薯粉皮的制作方法。
背景技术：
目前，粉皮是大家都喜欢食用的食物，而粉皮主要营养成分为碳水化合物，还含有少量蛋白质、维生素及矿物质，具有柔润嫩滑、口感筋道等特点，其主要成分为淀粉，而紫薯的淀粉含量特别高，而且除了淀粉外还含有其他的丰富的营养元素，能防止癌症，是制作粉皮的上佳原料，但是现在制作粉皮时多会加入明矾，明矾使粉皮产品更加筋道，产品颜色更加好看，而明矾有毒性对人体有害，长期食用会导致骨质疏松、贫血等疾病，不使用明矾的粉皮弹性和韧性很差，还很容易碎影响生产和出售。
发明公布内容
针对上述现有技术的不足，本发明公布要解决的技术问题是提供一种紫薯粉皮的制作方法。
为解决上述技术问题，本发明公布提供了如下技术方案：
一种紫薯粉皮的制作方法，包括原材料的选取和处理、粉皮的调浆、蒸煮、降温、干燥和成品制作冷却，制作过程不添加明矾同时保证粉皮的韧性。
(1)原材料的选取和处理：将紫薯从地中收取，收取后选择紫薯里无病变、无损伤和品质好的紫薯，剪去上端茎藤枝叶，将紫薯用酒精浸润15分钟，软化紫薯皮，增强制作成的紫薯粉皮的风味，再摊晾于阴凉干燥通风地方，风干2-4天，初步脱去紫薯内部水分，便于紫薯皮的脱离，将紫薯进行脱皮作用，然后切割紫薯肉成条状，将条状紫薯肉研磨成紫薯粉，将紫薯粉水分含量控制在40％—50％。
(2)粉皮的调浆：将合适质量的含水量40％—50％紫薯粉放入混合桶中，然后将海藻酸钠、氯化钙和柠檬酸钠混合加入紫薯粉量2—3倍的冷水中充分混合，冷水温度在5度—10度，形成混合液，其中使用的海藻酸钠、氯化钙和柠檬酸钠和紫薯粉的质量比为1:0.8:1:100，然后用混合液慢慢加入混合桶中与紫薯粉充分混合并且不断搅拌，搅拌至保证混合体无粒块，使紫薯粉混和成粉糊，将粉糊恢复至常温状态。
(3)蒸煮：将混合均匀的常温粉糊均匀定量填充于蒸煮容器中，利用热蒸汽将蒸煮容器温度快速达到60度—80度，保持3分钟—6分钟，使粉皮成型，然后继续利用热蒸汽使蒸煮容器温度达到80度—90度，蒸煮25秒—30秒，保证粉皮外表熟透，之后继续利用热蒸汽使蒸煮容器温度达到90度—100度，蒸煮10秒—15秒，使粉皮内部彻底熟透。
(4)降温：将熟透的粉皮取出放入30度的纯水中80秒至90秒，进行第一次降温，然后取出粉皮放置在15度的纯水中100秒至120秒进行第二次降温，然后将粉皮放置在5度的纯水中放置140秒至160秒后取出。
(5)干燥：将纯水降温后的粉皮取出，然后在60度的热风中干燥1个小时，去除表面残余的积水。
(6)成品制作冷却：将干燥后的粉皮切段，保证切段粉皮的大小形状一致，然后自然状态下冷却至常温水平即可出售。
作为本发明公布进一步的改进方案：紫薯用酒精浸润15分钟，软化紫薯皮，增强制作成的紫薯粉皮的风味。
作为本发明公布再进一步的改进方案：使用的海藻酸钠、氯化钙和柠檬酸钠和紫薯粉的质量比为1:0.8:1:100。
作为本发明公布再进一步的改进方案：利用热蒸汽使蒸煮容器温度达到90度—100度，蒸煮10秒—15秒，使粉皮内部彻底熟透。
作为本发明公布再进一步的改进方案：在60度的热风中干燥1个小时。
与现有技术相比，本发明公布的有益效果是：
本发明公布的制作过程不添加明矾同时保证粉皮的韧性，而且使用的原料紫薯增加了粉皮的口感和营养成分。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
实施例1
本实施例提供了一种紫薯粉皮的制作方法，包括原材料的选取和处理、粉皮的调浆、蒸煮、降温、干燥和成品制作冷却，制作过程不添加明矾同时保证粉皮的韧性。
(1)原材料的选取和处理：将紫薯从地中收取，收取后选择紫薯里无病变、无损伤和品质好的紫薯，剪去上端茎藤枝叶，将紫薯用酒精浸润15分钟，软化紫薯皮，增强制作成的紫薯粉皮的风味，再摊晾于阴凉干燥通风地方，风干2-4天，初步脱去紫薯内部水分，便于紫薯皮的脱离，将紫薯进行脱皮作用，然后切割紫薯肉成条状，将条状紫薯肉研磨成紫薯粉，将紫薯粉水分含量控制在40％。
(2)粉皮的调浆：将合适质量的含水量40％紫薯粉放入混合桶中，然后将海藻酸钠、氯化钙和柠檬酸钠混合加入紫薯粉量2倍的冷水中充分混合，冷水温度在5度，形成混合液，其中使用的海藻酸钠、氯化钙和柠檬酸钠和紫薯粉的质量比为1:0.8:1:100，然后用混合液慢慢加入混合桶中与紫薯粉充分混合并且不断搅拌，搅拌至保证混合体无粒块，使紫薯粉混和成粉糊，将粉糊恢复至常温状态。
(3)蒸煮：将混合均匀的常温粉糊均匀定量填充于蒸煮容器中，利用热蒸汽将蒸煮容器温度快速达到60度，保持6分钟，使粉皮成型，然后继续利用热蒸汽使蒸煮容器温度达到80度，蒸煮30秒，保证粉皮外表熟透，之后继续利用热蒸汽使蒸煮容器温度达到100度，蒸煮10秒，使粉皮内部彻底熟透。
(4)降温：将熟透的粉皮取出放入30度的纯水中80秒，进行第一次降温，然后取出粉皮放置在15度的纯水中100秒进行第二次降温，然后将粉皮放置在5度的纯水中放置140秒后取出。
(5)干燥：将纯水降温后的粉皮取出，然后在60度的热风中干燥1个小时，去除表面残余的积水。
(6)成品制作冷却：将干燥后的粉皮切段，保证切段粉皮的大小形状一致，然后自然状态下冷却至常温水平即可出售。
实施例2
本实施例提供了一种紫薯粉皮的制作方法，包括原材料的选取和处理、粉皮的调浆、蒸煮、降温、干燥和成品制作冷却，制作过程不添加明矾同时保证粉皮的韧性。
(1)原材料的选取和处理：将紫薯从地中收取，收取后选择紫薯里无病变、无损伤和品质好的紫薯，剪去上端茎藤枝叶，将紫薯用酒精浸润15分钟，软化紫薯皮，增强制作成的紫薯粉皮的风味，再摊晾于阴凉干燥通风地方，风干2-4天，初步脱去紫薯内部水分，便于紫薯皮的脱离，将紫薯进行脱皮作用，然后切割紫薯肉成条状，将条状紫薯肉研磨成紫薯粉，将紫薯粉水分含量控制在45％。
(2)粉皮的调浆：将合适质量的含水量45％紫薯粉放入混合桶中，然后将海藻酸钠、氯化钙和柠檬酸钠混合加入紫薯粉量2.5倍的冷水中充分混合，冷水温度在7度，形成混合液，其中使用的海藻酸钠、氯化钙和柠檬酸钠和紫薯粉的质量比为1:0.8:1:100，然后用混合液慢慢加入混合桶中与紫薯粉充分混合并且不断搅拌，搅拌至保证混合体无粒块，使紫薯粉混和成粉糊，将粉糊恢复至常温状态。
(3)蒸煮：将混合均匀的常温粉糊均匀定量填充于蒸煮容器中，利用热蒸汽将蒸煮容器温度快速达到70度，保持4分钟，使粉皮成型，然后继续利用热蒸汽使蒸煮容器温度达到85度，蒸煮27秒，保证粉皮外表熟透，之后继续利用热蒸汽使蒸煮容器温度达到95度，蒸煮13秒，使粉皮内部彻底熟透。
(4)降温：将熟透的粉皮取出放入30度的纯水中85秒，进行第一次降温，然后取出粉皮放置在15度的纯水中110秒进行第二次降温，然后将粉皮放置在5度的纯水中放置150秒后取出。
(5)干燥：将纯水降温后的粉皮取出，然后在60度的热风中干燥1个小时，去除表面残余的积水。
(6)成品制作冷却：将干燥后的粉皮切段，保证切段粉皮的大小形状一致，然后自然状态下冷却至常温水平即可出售。
实施例3
本实施例提供了一种紫薯粉皮的制作方法，包括原材料的选取和处理、粉皮的调浆、蒸煮、降温、干燥和成品制作冷却，制作过程不添加明矾同时保证粉皮的韧性。
(1)原材料的选取和处理：将紫薯从地中收取，收取后选择紫薯里无病变、无损伤和品质好的紫薯，剪去上端茎藤枝叶，将紫薯用酒精浸润15分钟，软化紫薯皮，增强制作成的紫薯粉皮的风味，再摊晾于阴凉干燥通风地方，风干2-4天，初步脱去紫薯内部水分，便于紫薯皮的脱离，将紫薯进行脱皮作用，然后切割紫薯肉成条状，将条状紫薯肉研磨成紫薯粉，将紫薯粉水分含量控制在50％。
(2)粉皮的调浆：将合适质量的含水量50％紫薯粉放入混合桶中，然后将海藻酸钠、氯化钙和柠檬酸钠混合加入紫薯粉量3倍的冷水中充分混合，冷水温度在10度，形成混合液，其中使用的海藻酸钠、氯化钙和柠檬酸钠和紫薯粉的质量比为1:0.8:1:100，然后用混合液慢慢加入混合桶中与紫薯粉充分混合并且不断搅拌，搅拌至保证混合体无粒块，使紫薯粉混和成粉糊，将粉糊恢复至常温状态。
(3)蒸煮：将混合均匀的常温粉糊均匀定量填充于蒸煮容器中，利用热蒸汽将蒸煮容器温度快速达到80度，保持3分钟，使粉皮成型，然后继续利用热蒸汽使蒸煮容器温度达到90度，蒸煮25秒，保证粉皮外表熟透，之后继续利用热蒸汽使蒸煮容器温度达到90度，蒸煮10秒，使粉皮内部彻底熟透。
(4)降温：将熟透的粉皮取出放入30度的纯水中90秒，进行第一次降温，然后取出粉皮放置在15度的纯水中120秒进行第二次降温，然后将粉皮放置在5度的纯水中放置160秒后取出。
(5)干燥：将纯水降温后的粉皮取出，然后在60度的热风中干燥1个小时，去除表面残余的积水。
(6)成品制作冷却：将干燥后的粉皮切段，保证切段粉皮的大小形状一致，然后自然状态下冷却至常温水平即可出售。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。