本发明涉及烘焙食品生产线的接渣装置。
背景技术：
目前烘焙食品生产线(例如蛋糕隧道炉、月饼隧道炉等)在对食品进行加热烘烤时，食品的油脂、粉末等残渣会从输送带上掉落，整条输送带下方一般会安装有多个接渣盘，多个接渣盘沿输送带的长度方向依次排列，以使尽量盛接到输送带上掉落的残渣。然而，由于存在多个接渣盘，一方面，导致生产线的成本高，另一方面，在清理时，需要将每一个接渣盘从生产线上拆装下来，然后人工清洁，清洁后，再一个个接渣盘装回去，导致工作效率低，清洁过程十分繁琐、不方便。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种接渣装置，其能解决生产线成本高、清洁繁琐的问题。
本发明的目的之二在于提供一种烘焙食品生产线，其能解决生产线成本高、清洁繁琐的问题。
本发明的目的之一采用以下技术方案实现：
一种接渣装置，其包括滚动组件、用于承载烘焙食品过程中掉落的残渣的不沾布、不沾布滚轴、接渣盘和驱动机构；
所述不沾布安装在滚动组件和不沾布滚轴上；
所述驱动机构，用于驱动滚动组件和/或不沾布滚轴转动，以带动不沾布运动；
所述接渣盘位于驱动滚动组件和/或不沾布滚轴的下方，用于盛接不沾布在运动过程中，从所述不沾布上掉落的残渣。
优选的，所述滚动组件包括钢丝滚轴、固定安装在钢丝滚轴上的钢丝盘以及绕设在钢丝盘上的钢丝；所述钢丝的一端与钢丝盘固定连接，钢丝的另一端与不沾布的一端固定连接；所述不沾布的另一端与不沾布滚轴固定连接；所述驱动机构用于驱动钢丝滚轴和/或不沾布滚轴转动。
优选的，所述滚动组件包括钢丝滚轴以及绕设在钢丝滚轴上的钢丝；所述钢丝的一端与钢丝滚轴固定连接，钢丝的另一端与不沾布的一端固定连接；所述不沾布的另一端与不沾布滚轴固定连接；所述驱动机构用于驱动钢丝滚轴和/或不沾布滚轴转动。
优选的，所述接渣装置还包括四个轴承安装架和四个轴承，轴承与轴承安装架一一对应安装；钢丝滚轴的两端分别安装在其中两个轴承上；不沾布滚轴的两端分别安装在另外两个轴承上。
优选的，所述接渣装置还包括用于将不沾布上的残渣刮落的刷子，所述刷子的一端与接渣盘固定，刷子的另一端与不沾布的表面接触。
进一步优选的，所述刷子为毛刷。
优选的，所述接渣装置包括用于盛接所述残渣的盘体以及用于盘体的插入和抽出的滑槽。
优选的，所述驱动机构为手轮或电机。
本发明的目的之二采用以下技术方案实现：
一种烘焙食品生产线，其包括炉体、位于炉体内的输送带以及如实现本发明目的之一的接渣装置，所述接渣装置位于所述输送带的下方，接渣装置的不沾布用于承载输送带上掉落的残渣。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
通过先用不沾布承接残渣，然后再通过转动滚轴，使得不沾布上的残渣从位于滚轴处的不沾布上掉落，只要在滚轴下方设置接渣盘，就可以将残渣统一收集，因此，接渣盘只需一或二个，残渣统一清理，既节省了生产成本，也提高了清洁效率。
附图说明
图1为本发明实施例一的接渣装置的主视图；
图2为本发明实施例一的接渣装置的左视图(钢丝展开状态)；
图3为本发明实施例一的接渣装置的左视图(钢丝收卷状态)；
图4为本发明实施例一的烘焙食品生产线的结构示意图。
其中，1、手轮；2、轴承安装架；3、钢丝滚轴；4、钢丝盘；5、轴承；6、不沾布滚轴；7、不沾布；8、钢丝；9、盘体；10、滑槽；11、刷子；12、炉体；13、输送带。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
实施例一
如图1至图3所示，本实施例公开了一种接渣装置，其包括滚动组件、用于承载烘焙食品过程中掉落的残渣的不沾布7、不沾布滚轴6、接渣盘和驱动机构。
所述不沾布7安装在滚动组件和不沾布滚轴6上。具体的，所述滚动组件包括钢丝滚轴3、固定安装在钢丝滚轴3上的钢丝盘4以及绕设在钢丝盘4上的钢丝8；所述钢丝8的一端与钢丝盘4固定连接，钢丝8的另一端与不沾布7的一端固定连接；所述不沾布7的另一端与不沾布滚轴6固定连接。钢丝盘4的数量可以是两个，分别位于钢丝滚轴3的左右两侧，相应的，钢丝8也是两条。采用钢丝8，可以节省不沾布7的长度。这是因为在烘焙食品生产线停机清洁时，若完全采用不沾布7安装在钢丝滚轴3和不沾布滚轴6上的方案，假设以图1的右侧方向移动为不沾布7的展开方向，则部分收卷于钢丝滚轴3的不沾布7实际上失去了承载残渣的功能，因此，采用钢丝8，来替代收卷于钢丝滚轴3的不沾布7，有效节省了不沾布材料，降低了成本。
所述驱动机构，用于驱动钢丝滚轴3和不沾布滚轴6转动，以带动不沾布7运动。具体的，本实施例的驱动机构采用手轮1。例如，手轮1的数量为两个，一个用于驱动钢丝滚轴3转动，另一个用于驱动不沾布滚轴6转动。
所述接渣盘位于不沾布滚轴6的下方，用于盛接不沾布7在运动过程中，从所述不沾布7上掉落的残渣。
本实施例的接渣装置还包括四个轴承安装架2和四个轴承5，轴承5与轴承安装架2一一对应安装；钢丝滚轴3的两端分别安装在其中两个轴承5上；不沾布滚轴6的两端分别安装在另外两个轴承5上。
本实施例的接渣装置还包括用于将不沾布7上的残渣刮落的刷子11。本实施例的刷子11为毛刷。具体的，所述接渣盘包括用于盛接所述残渣的盘体9以及用于盘体9的插入和抽出的滑槽10，所述刷子11的一端与接渣盘的滑槽10固定，刷子11的另一端与不沾布7的表面接触。
如图4所示，本实施例还公开了一种烘焙食品生产线，其包括炉体12、位于炉体12内的输送带13以及如本实施例所述的接渣装置，所述接渣装置位于所述输送带13的下方，接渣装置的不沾布7用于承载输送带13上掉落的残渣。接渣装置的轴承安装架2固定安装在烘焙食品生产线的机架上。
结合图1至图4所示，本实施例的工作过程如下：
以图1视图方向为主视方向，通过摇动手轮1使钢丝滚轴3逆时针转动，从而使钢丝8处于完全收卷状态(如图3所示)，不沾布7位于输送带13的正下方。烘焙食品生产线在烘焙食品过程中，输送带13上的残渣掉落至不沾布7上，当残渣到达一定的量，或者达到清洁维护时间，则通过摇动手轮1使不沾布滚轴6顺时针转动，从而使钢丝8处于展开状态，同时，不沾布滚轴6不断的收卷不沾布7，在不沾布7被收卷的过程中，由于残渣自身重力的原因，从不沾布7上掉落至盘体9内，有一些比较黏的残渣，则被刷子11刮出并掉落至盘体9内。将盘体9从滑槽10内滑出，就可拿去清理了，十分方便。清理完盘体9后，把其重新插入至滑槽10内，通过摇动手轮1使钢丝滚轴3逆时针转动，又再次使钢丝8处于完全收卷状态，烘焙食品生产线即可重新工作。整个过程只需拆装和清理盘体9一次，工作效率高，清洁过程是否方便。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于滚动组件的结构不同。本实施例的滚动组件包括钢丝滚轴以及绕设在钢丝滚轴上的钢丝；所述钢丝的一端与钢丝滚轴固定连接，钢丝的另一端与不沾布的一端固定连接；所述不沾布的另一端与不沾布滚轴固定连接。也就是说，钢丝直接绕设在钢丝滚轴上，取消了钢丝盘。其他结构及工作过程与实施例一相同，再次不再赘述。
实施例三
本实施例与实施例一的区别在于采用电机替换手轮。通过电机驱动钢丝滚轴和不沾布滚轴的正反转动，实现钢丝的收卷和展开。其他结构及工作过程与实施例一相同，再次不再赘述。
实施例四
本实施例与实施例一的区别在于手轮的数量为一个，该手轮仅驱动钢丝滚轴正反转动，钢丝滚轴通过齿轮箱同步带动不沾布滚轴的正反转动。其他结构及工作过程与实施例一相同，再次不再赘述。
实施例五
本实施例与实施例三的区别在于电机的数量为一个，该电机仅驱动钢丝滚轴正反转动，钢丝滚轴通过齿轮箱同步带动不沾布滚轴的正反转动。其他结构及工作过程与实施例一相同，再次不再赘述。
实施例六
本实施例与实施例一的区别在于滚动组件的结构不同，滚动组件仅包括一钢丝滚轴，不沾布绕设在钢丝滚轴和不沾布滚轴上，手轮带动钢丝滚轴正或反转转动时，不沾布也正或反转运动，接渣盘的数量可以是两个，分别位于钢丝滚轴和不沾布滚轴下方，这样，无论不沾布正转还是反转，都可以收集到残渣。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。