本发明属于功能食品技术领域，具体涉及一种运动糖果盐及其制备方法。
背景技术：
我国的功能食品，是指具有特定保健功能或者以补充维生素、矿物质为目的的食品，适宜于特定人群食用，可调节机体的功能，又不以治疗为目的。目前市场上的功能糖果，按添加的功能因子可以分为：添加维生素、添加矿物质、添加低聚糖、无糖、添加特定功能因子五大类。运动糖果盐是一类添加矿物质的功能糖果。目前市场上销售的产品主要以补充铁、钙、锌为主的功能糖果，这些产品的主要针对人群是儿童。目前市场上比较具有代表性的矿物质糖果是乳矿物盐压片糖果，这种糖果添加了大量的铁，是针对儿童的高效补铁品，可以促进骨骼发育，还可以增强儿童免疫力。但是市场上目前还没有针对运动员的矿物质糖果的配方及制备技术，矿物质糖果的矿物质的元素限制在铁、钙、锌等几种微量元素，针对的人群单一，所以市场上急需有一种针对体育运动及健身爱好者，并且同时补充钾、钠、铁等元素的功能糖果，从而填补当前市场功能糖果种类单一的缺点。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种运动糖果盐及其制备方法，本发明提供的运动糖果盐针对体育运动及健身爱好者，具有显著的抗疲劳作用。
本发明提供了一种运动糖果盐的制备方法，包括以下步骤：
a)将2～5质量份的食盐、1～3质量份的白砂糖、1～3质量份的氯化钾、1～2质量份的氯化亚铁、0.5～1质量份的柠檬酸钠、1～2质量份的硬脂酸镁、0.5～1质量份的二氧化硅和1～3羟丙甲基纤维素混合粉碎，得到粒度为90～120μm的混合物料；
b)将淀粉与水混合浸润进行预糊化后再进行微波真空干燥，得到预糊化淀粉；
c)将生姜粉碎后与食盐混合，进行反复冷冻和融化，再加入蒸馏水，得到混合浆液；
将所述混合浆液进行微波处理后，在真空条件下加热浸提，得到生姜浸提液；
将所述生姜浸提液冷冻干燥，得到生姜粉；
d)将大豆多肽的水溶液进行超声处理后与氯化铁进行螯合反应，得到改性的大豆多肽-铁螯合物；
e)将1～3质量份的预糊化淀粉、1～3质量份的生姜粉、0.5～1质量份的改性的大豆多肽-铁螯合物与上述混合物料混合后进行压片，得到运动糖果盐。
优选的，所述预糊化的方法为：
将淀粉与水混合，至淀粉全部润湿，静置浸润10～15min后，在70～80℃的条件下，加热15～20min；
所述微波真空干燥的方法为：
在微波功率2500～2650w、真空度为-70kpa～-80kpa的条件下，通过三阶段进行干燥：
第一阶段的干燥温度为50～60℃，干燥时间为20～30min；
第二阶段的干燥温度为65～70℃，干燥时间为10～15min；
第三阶段的干燥温度为80～90℃，干燥时间为5～10min。
优选的，步骤c)中，所述食盐占所述生姜质量的2wt％～4wt％，所述冷冻的温度-15～-20℃，所述冷冻的时间为24～48h；所述混合浆液中生姜与水的质量比为1：(25～30)。
优选的，步骤c)中，所述微波处理分两阶段进行：
第一阶段温度为50～60℃，微波功率为300～360w，处理时间为20～25min；
第二阶段温度为65～80℃，微波功率为400～450w，处理时间为30～35min。
优选的，步骤c)中，真空条件下加热浸提的方法为：
将微波处理后的混合浆液置于真空旋转蒸发器中，旋转速度为30～35r/min，真空度为0.06～0.08mpa，在75～90℃温度下提取4～6h得到生姜浸提液。
优选的，步骤c)中，所述真空干燥为：
将生姜浸提液在真空冷冻干燥机中冷冻干燥，制冷2～5h，物料温度下降至-50～-55℃；开启捕水仓，捕水器温度下降至-62～-65℃；开启真空泵，真空干燥14～18h，真空度从80～100mpa开始下降，板层温度上升，冻结生姜浸提液中的水分升华，直到水分完全除去，得到干燥的生姜粉。
优选的，所述大豆多肽采用酶解法进行制备，所述酶解法所用的酶为碱性蛋白酶，酶解温度为55～60℃，酶解时间为2～6h，加酶量为0.2wt％～0.4wt％，酶解搅拌转子转速为50r/min。
优选的，步骤d)具体为：
将大豆多肽溶解于水中，置于超声波清洗器中处理，超声功率为150～200w，40～60℃条件下超声15～20min，得到超声处理后的大豆多肽；
向所述超声处理后的大豆多肽中加入0.01～0.03mfecl2，进行大豆多肽-铁螯合，再加入无水乙醇进行沉淀，干燥后，得到改性的大豆多肽-铁螯合物。
本发明还提供了一种上述制备方法制备得到的运动糖果盐。
与现有技术相比，本发明提供了一种运动糖果盐的制备方法，包括以下步骤：a)将2～5质量份的食盐、1～3质量份的白砂糖、1～3质量份的氯化钾、1～2质量份的氯化亚铁、0.5～1质量份的柠檬酸钠、1～2质量份的硬脂酸镁、0.5～1质量份的二氧化硅和1～3羟丙甲基纤维素混合粉碎，得到粒度为90～120μm的混合物料；b)将淀粉与水混合浸润进行预糊化后再进行微波真空干燥，得到预糊化淀粉；c)将生姜粉碎后与食盐混合，进行反复冷冻和融化，再加入蒸馏水，得到混合浆液；将所述混合浆液进行微波处理后，在真空条件下加热浸提，得到生姜浸提液；将所述生姜浸提液冷冻干燥，得到生姜粉；d)将大豆多肽的水溶液进行超声处理后与氯化铁进行螯合反应，得到改性的大豆多肽-铁螯合物；e)将1～3质量份的预糊化淀粉、1～3质量份的生姜粉、0.5～1质量份的改性的大豆多肽-铁螯合物与上述混合物料混合后进行压片，得到运动糖果盐。本发明以预糊化淀粉、生姜粉以及改性的大豆多肽-铁螯合物并配合多种矿物元素和盐制备得到一种运动型糖果盐，通过三者的协同作用，可以显著提高产品的抗疲劳作用。
具体实施方式
本发明提供了一种运动糖果盐的制备方法，包括以下步骤：
a)将2～5质量份的食盐、1～3质量份的白砂糖、1～3质量份的氯化钾、1～2质量份的氯化亚铁、0.5～1质量份的柠檬酸钠、1～2质量份的硬脂酸镁、0.5～1质量份的二氧化硅和1～3羟丙甲基纤维素混合粉碎，得到粒度为90～120μm的混合物料；
b)将淀粉与水混合浸润进行预糊化后再进行微波真空干燥，得到预糊化淀粉；
c)将生姜粉碎后与食盐混合，进行反复冷冻和融化，再加入蒸馏水，得到混合浆液；
将所述混合浆液进行微波处理后，在真空条件下加热浸提，得到生姜浸提液；
将所述生姜浸提液冷冻干燥，得到生姜粉；
d)将大豆多肽的水溶液进行超声处理后与氯化铁进行螯合反应，得到改性的大豆多肽-铁螯合物；
e)将1～3质量份的预糊化淀粉、1～3质量份的生姜粉、0.5～1质量份的改性的大豆多肽-铁螯合物与上述混合物料混合后进行压片，得到运动糖果盐。
本发明首先将2～5质量份的食盐、1～3质量份的白砂糖、1～3质量份的氯化钾、1～2质量份的氯化亚铁、0.5～1质量份的柠檬酸钠、1～2质量份的硬脂酸镁、0.5～1质量份的二氧化硅和1～3羟丙甲基纤维素混合粉碎，得到粒度为90～120μm的混合物料。
在本发明中，所述粉碎为超微粉碎技术，即利用机械力向上述矿物质混合物料施加冲击及剪切力，克服盐粒与矿物质内部的凝聚力使之破碎，并且在此过程中，使得盐粒与矿物质充分混合得到颗粒微细洁白的细粉状物料，然后过120～170目筛得到粒度为90～120μm的混合物料，作为原料备用。物料经超微粉碎后，颗粒的比表面积增加，粒度明显减小，可以通过120目筛(125μm)，从而增加颗粒的分散性、溶解性，易于人体消化吸收。
所述运动糖果盐的制备原料中还包括预糊化淀粉，所述预糊化淀粉的制备方法为：
将淀粉与水混合浸润进行预糊化后再进行微波真空干燥，得到预糊化淀粉。
具体的，所述预糊化的方法为：
将淀粉与水混合，至淀粉全部润湿，静置浸润10～15min后，在70～80℃的条件下，加热15～20min。所述淀粉与水的用量比例关系为向淀粉颗粒中加入少量水至淀粉刚刚全部润湿。所述加热的方式优选为在70～80℃的水浴条件下进行加热。上述预糊化过程使得淀粉分子中原有的连接亲水基团羟基的氢键断裂，淀粉分子中有更多的位点可以与水分子发生氢键键合，淀粉分子的有序结构遭到破坏，最后变成无序状态。
上述预糊化过程均要求搅拌均匀。淀粉颗粒经过糊化后运用微波真空干燥技术快速干燥脱水，所述微波真空干燥的方法为：
在微波功率2500～2650w、真空度为-70kpa～-80kpa的条件下，通过三阶段进行干燥：
第一阶段的干燥温度为50～60℃，干燥时间为20～30min；
第二阶段的干燥温度为65～70℃，干燥时间为10～15min；
第三阶段的干燥温度为80～90℃，干燥时间为5～10min。
微波辐射淀粉颗粒中并穿透到内部，由于分子运动使分子间的碰撞和摩擦加剧而产生大量的摩擦热，淀粉颗粒受到热量而升温大量水分子从淀粉颗粒中溢出而干燥(淀粉粒水分含量为<11％)，作原料备用。并且在真空状态下，水分的沸点降低，在较低温度下即可从淀粉颗粒中逸出，淀粉的复水性高，色泽口感好。
预糊化的淀粉在扫描电子显微镜下观察到淀粉颗粒孔洞增大呈现网状结构。用旋转式粘度计测定淀粉预糊化前的黏度，比较发现经过预糊化处理淀粉黏度增大。具体方法为：将糊化后的淀粉浆液置于烧杯中，将温度控制在50～65℃左右，旋转式粘度计转子的转速为30～40r/min。转子旋转受到淀粉浆的阻力，与粘滞阻力抗衡最后达到平衡，由此得到淀粉浆的粘度。预糊化淀粉在冷水中溶胀溶解，形成一定粘度糊液分散性较好，且有增稠稳定的作用，广泛应用在食品中。采用上述制备方法制备得到的预糊化淀粉结合生姜粉以及改性的大豆多肽-铁螯合物，可以提高机体的抗疲劳性能以及提高矿物质吸收率。
所述运动糖果盐的制备原料中还包括生姜粉，在本发明中，所述生姜粉按照如下方法进行制备：
将生姜粉碎后与食盐混合，进行反复冷冻和融化，再加入蒸馏水，得到混合浆液；
将所述混合浆液进行微波处理后，在真空条件下加热浸提，得到生姜浸提液；
将所述生姜浸提液冷冻干燥，得到生姜粉。
具体方法为：
将生姜清洗干净，用匀浆机打成直径为20～30目左右的碎末，再向其中加入食盐搅拌均匀，得到混合物。其中，所述食盐占所述生姜质量的2wt％～4wt％，优选为2.5wt％～3.5wt％。
得到混合物后，将所述混合物在-15～-20℃条件下冷冻24～48h，然后在室温下融化，反复进行该操作，直至浅黄色的汁液渗出，作原料备用。冷冻使得生姜的细胞膜破裂，从而释放出生姜细胞中的汁液。
接着，向上述原料中加入蒸馏水，得到混合浆液。
将所述混合浆液进行微波处理，所述微波处理分两阶段进行：
第一阶段温度为50～60℃，微波功率为300～360w，处理时间为20～25min；
第二阶段温度为65～80℃，微波功率为400～450w，处理时间为30～35min。
在两个阶段的微波电场的作用下，在密闭的压力环境中，压力体系能产生过热现象，加快汁液从细胞中流出。本发明利用电磁场的作用使固体或半固体物质中的某些有机物成分与基体有效的分离原理。电磁场不仅使得细胞周围形成微流，还可使细胞内部形成细胞环流，细胞受损，细胞膜细胞壁通透性增加，提取率增加。
微波处理后，将微波处理的混合浆液在真空条件下进行加热浸提，真空条件下加热浸提的方法为：
将微波处理后的混合浆液置于真空旋转蒸发器中，旋转速度为30～35r/min，真空度为0.06～0.08mpa，在75～90℃温度下提取4～6h得到生姜浸提液。
真空旋转蒸发器是一种利用减压蒸馏，使溶剂在真空形成的负压下在旋转烧瓶中降低溶质的沸点而进行加热扩散蒸发，从而浸提出活性成分。主要用于减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂，且样品的在旋转烧瓶中旋转所产生的作用力有效抑制了样品的沸腾，有利于活性成分浸出。
最后，将生姜浸提液真空干燥，具体方法为：
将生姜浸提液在真空冷冻干燥机中冷冻干燥，制冷2～5h，物料温度下降至-50～-55℃；开启捕水仓，捕水器温度下降至-62～-65℃；开启真空泵，真空干燥14～18h，真空度从80～100mpa开始下降，板层温度上升，冻结生姜浸提液中的水分升华，直到水分完全除去，得到干燥的生姜粉。
真空冷冻干燥能最大程度地保留新鲜食品的色、香、味及营养成分，所得产物有良好的速溶性和复水性，易于运输及贮藏。
所述运动糖果盐的制备原料中还包括改性的大豆多肽-铁螯合物，在本发明中，所述改性的大豆多肽-铁螯合物为自制的，具体制备方法为：
将大豆多肽的水溶液进行超声处理后与氯化铁进行螯合反应，得到改性的大豆多肽-铁螯合物。
在本发明中，所述大豆多肽采用酶解法进行制备，所述酶解法所用的酶为碱性蛋白酶(ph9～11)，酶解温度为55～60℃，优选为56～58℃，酶解时间为2～6h，优选为3～5h；加酶量为0.2wt％～0.4wt％，优选为0.25wt％～0.35wt％；酶解搅拌转子转速为50r/min。
得到大豆多肽后，将所述大豆多肽溶解于水中，置于超声波清洗器中处理，超声功率为150～200w，优选为160～180w；40～60℃条件下超声15～20min，得到超声处理后的大豆多肽；超声的温度优选为45～55℃，所述超声的时间优选为16～18min。
通过超声波以电磁波的形式对物料进行处理，使得样品的微观结构发生变化，从而使得样品容易与微量元素螯合，显著提高螯合效率。试验证明，与有机元素、无机元素相比，与活性肽螯合的微量元素更容易被人体吸收利用。
向所述超声处理后的大豆多肽中加入0.01～0.03mfecl2，优选为0.02～0.03m进行大豆多肽-铁螯合，再加入无水乙醇进行沉淀，干燥后，得到改性的大豆多肽-铁螯合物。
所述的扫描电子显微镜验证螯合物螯合效果，多肽表面呈现疏松的带孔的片状结构，证明螯合效果好。
将所有的制备原料准备充分后，将1～3质量份的预糊化淀粉、1～3质量份的生姜粉、0.5～1质量份的改性的大豆多肽-铁螯合物与上述混合物料混合后进行压片，得到运动糖果盐。
本发明对所述压片的方法并没有特殊限制，本领域技术人员公知的压片方法即可。所述压片的压力为25～30n。
本发明还提供了一种采用上述制备方法制备得到的运动糖果盐。
所述运动型糖果盐包括：2～5质量份的食盐、1～3质量份的白砂糖、1～3质量份的氯化钾、1～2质量份的氯化亚铁、0.5～1质量份的柠檬酸钠、1～2质量份的硬脂酸镁、0.5～1质量份的二氧化硅、1～3羟丙甲基纤维素、1～3质量份的预糊化淀粉、1～3质量份的生姜粉、0.5～1质量份的改性的大豆多肽-铁螯合物。
在本发明的一些具体实施方式中，所述运动型糖果盐包括：3～4质量份的食盐、1～2质量份的白砂糖、1～2质量份的氯化钾、1.5～2质量份的氯化亚铁、0.5～1质量份的柠檬酸钠、1.5～2质量份的硬脂酸镁、0.5～1质量份的二氧化硅、1～2羟丙甲基纤维素、1～2质量份的预糊化淀粉、1～2质量份的生姜粉、0.5～1质量份的改性的大豆多肽-铁螯合物。
所用原料的具体质量和指标如下：
a.食盐2～5份，一级精制食盐，白度≥75％，粒度0.15～0.85mm,氯化钠≥98.5％，水分≤0.50％，铅含量≤1.0mg/kg，砷含量≤0.5mg/kg，氟含量≤5.0mg/kg，钡≤15mg/kg，二氧化硅≤10.0mg/kg。
b.改性的大豆多肽-铁螯合物0.5～1.0份，自制。
c.氯化亚铁1～2份，固体颗粒，食用级，市级优质品。
d.氯化钾1～3份，固体颗粒，食用级，市级优质品。
e.白砂糖1～3份，固体颗粒，食用级，市级优质品。
f.预糊化淀粉1～3份，为马铃薯淀粉，食用级，市级优质品。
g.柠檬酸钠0.5～1份，固体颗粒，食用级，市级优质品。
h.硬脂酸镁1～2份，固体颗粒，食用级，市级优质品。
i.生姜粉1～3份，自制。
j.二氧化硅0.5～1份，固体颗粒，食用级，市级优质品。
k.羟丙甲基纤维素1.0～3份，固体颗粒，食用级，市级优质品。
本发明以预糊化淀粉、生姜粉以及改性的大豆多肽-铁螯合物并配合多种矿物元素和盐制备得到一种运动型糖果盐，通过三者的协同作用，可以显著提高产品的抗疲劳作用。
本发明提供的运动型糖果能快速补充人体流失的矿物质、缓解疲劳的运动糖果盐。该配方和制作技术新颖，能在短时间内补充人体大量运动所流失的电解质，恢复体力，维持人体正常新陈代谢，产品安全性好。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的运动糖果盐及其制备方法进行说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
实施例1
以重量份数计，取食盐3.00份，白砂糖0.80份，氯化钾1.10份，氯化亚铁1.50份，柠檬酸钠0.05份，硬脂酸镁0.70份，二氧化硅0.30份，羟丙甲基纤维素0.05份，运用超微粉碎技术将物料进行粉碎，过120目筛得到粒度为120μm的物料。
再取一定量淀粉，加入少量水至淀粉刚刚全部润湿，静置浸润10min后，置于水温为70℃的水浴锅中，加热15min，得到粘稠的淀粉糊。通过扫描电子显微镜观察到淀粉颗粒孔洞增大呈现网状结构，用旋转式粘度计测定淀粉的粘度，即将糊化后的淀粉浆液置于烧杯中，将温度控制在50℃左右，旋转式粘度计转子的转速为30r/min测定淀粉糊的粘度。再利用微波真空干燥技术干燥淀粉，即在微波功率2500w、真空度为-70kpa的条件下，通过三阶段进行干燥：第一阶段，温度50℃干燥20min；第二阶段，温度65℃干燥15min；第三阶段，温度80℃干燥5min，得到干燥的预糊化淀粉。
称取一定量生姜，清洗干净，用匀浆机打成直径为20～30目左右的碎末，再向其中加入3％的盐搅拌均匀生姜。然后在-15℃条件下冷冻24h，冷冻使得生姜的细胞膜破裂，从而释放出生姜细胞中的汁液。然后在室温下融化，反复进行该操作，直至浅黄色的汁液渗出，然后置于微波消解器中进行微波处理。分两阶段进行，第一阶段温度为50℃，微波功率为300w，处理20min；第二阶段温度为65℃，微波功率为400w，处理30min。将微波处理后的生姜浆液置于真空旋转蒸发器中减压蒸馏，旋转速度为30r/min，真空度为0.06mpa，真空度的形成致使溶液内部形成负压，在75℃温度下提取4h得到生姜浸提液。应用真空冷冻干燥技术将生姜浸提液干燥，制冷3h，物料温度下降至-50℃；开启捕水仓，捕水器温度下降至-62℃；开启真空泵，真空干燥15h，真空度从85mpa开始下降，板层温度上升，冻结生姜浸提液中的水分升华，直到水分完全除去，得到干燥的生姜粉。
酶解法分离提取大豆多肽，碱性蛋白酶(ph为10)，酶解温度为55℃，酶量(酶与底物的比值)＝0.2％，酶解时间3h。应用螯合技术进行大豆多肽与铁螯合，超声波改性螯合，即将制备好的大豆多肽溶解于水中，置于超声波清洗器中处理，超声功率为150w，40℃条件下超声15min。加入0.02mfecl2，进行大豆多肽-铁螯合，加入无水乙醇沉淀，干燥得到超声波改性大豆多肽-铁螯合物，测定所述螯合物的铁的螯合率为89.3％。扫描电子显微镜观察结构，多肽表面有带孔的片状结构很多，证明螯合效果好。
准确称取1.20份预糊化淀粉、1.00份生姜粉、0.30份大豆多肽-铁螯合物，与经过超微粉碎的各原料混合，应用压片机在25kn压力下压片制得运动糖果盐。
实施例2
以重量份数计，取食盐3.20份，白砂糖0.60份，氯化钾1.20份，氯化亚铁1.50份，柠檬酸钠0.05份，硬脂酸镁0.70份，二氧化硅0.30份，羟丙甲基纤维素0.05份，运用超微粉碎技术将物料进行粉碎，过120目筛得到粒度为120μm的物料。
再取一定量淀粉，加入少量水至淀粉刚刚全部润湿，静置浸润12min后，置于水温为75℃的水浴锅中，加热18min，得到粘稠的淀粉糊。通过扫描电子显微镜观察到淀粉颗粒孔洞增大呈现网状结构，用旋转式粘度计测定淀粉的粘度，即将糊化后的淀粉浆液置于烧杯中，将温度控制在60℃左右，旋转式粘度计转子的转速为35r/min测定淀粉糊的粘度。再利用微波真空干燥技术干燥淀粉，即在微波功率2600w、真空度为-75kpa的条件下，通过三阶段进行干燥：第一阶段，温度55℃干燥25min；第二阶段，温度65℃干燥15min；第三阶段，温度85℃干燥10min，得到干燥的预糊化淀粉。
称取一定量生姜，清洗干净，用匀浆机打成直径为20～30目左右的碎末，再向其中加入3％的盐搅拌均匀生姜。然后在-15℃条件下冷冻24h，冷冻使得生姜的细胞膜破裂，从而释放出生姜细胞中的汁液。然后在室温下融化，反复进行该操作，直至浅黄色的汁液渗出，然后置于微波消解器中进行微波处理。分两阶段进行，第一阶段温度为55℃，微波功率为330w，处理20min；第二阶段温度为70℃，微波功率为400w，处理30min。将微波处理后的生姜浆液置于真空旋转蒸发器中减压蒸馏，旋转速度为35r/min，真空度为0.07mpa，真空度的形成致使溶液内部形成负压，在80℃温度下提取5h得到生姜浸提液。应用真空冷冻干燥技术将生姜浸提液干燥，制冷4h，物料温度下降至-55℃；开启捕水仓，捕水器温度下降至-65℃；开启真空泵，真空干燥17h，真空度从85mpa开始下降，板层温度上升，冻结生姜浸提液中的水分升华，直到水分完全除去，得到干燥的生姜粉。
酶解法分离提取大豆多肽，碱性蛋白酶(ph为9)，酶解温度为60℃，酶量(酶与底物的比值)＝0.3％，酶解时间4h。应用螯合技术进行大豆多肽与铁螯合，超声波改性螯合，即将制备好的大豆多肽溶解于水中，置于超声波清洗器中处理，超声功率为180w，50℃条件下超声20min。加入0.02mfecl2，进行大豆多肽-铁螯合，加入无水乙醇沉淀，干燥得到超声波改性大豆多肽-铁螯合物，测定所述螯合物的铁的螯合率为89.3％。扫描电子显微镜观察结构，多肽表面有带孔的片状结构很多，证明螯合效果好。
准确称取1.10份预糊化淀粉、1.40份生姜粉、0.20份大豆多肽-铁螯合物，与经过超微粉碎的各原料混合，应用压片机在25kn压力下压片制得运动糖果盐。
实施例3
以重量份数计，取食盐3.30份，白砂糖0.70份，氯化钾1.20份，氯化亚铁1.60份，柠檬酸钠0.04份，硬脂酸镁0.50份，二氧化硅0.30份，羟丙甲基纤维素0.04份，运用超微粉碎技术将物料进行粉碎，过170目筛得到粒度为90μm的物料。
再取一定量淀粉，加入少量水至淀粉刚刚全部润湿，静置浸润15min后，置于水温为80℃的水浴锅中，加热20min，得到粘稠的淀粉糊。通过扫描电子显微镜观察到淀粉颗粒孔洞增大呈现网状结构，用旋转式粘度计测定淀粉的粘度，即将糊化后的淀粉浆液置于烧杯中，将温度控制在65℃左右，旋转式粘度计转子的转速为40r/min测定淀粉糊的粘度。再利用微波真空干燥技术干燥淀粉，即在微波功率2650w、真空度为-80kpa的条件下，通过三阶段进行干燥：第一阶段，温度60℃干燥20min；第二阶段，温度70℃干燥15min；第三阶段，温度90℃干燥10min，得到干燥的预糊化淀粉。
称取一定量生姜，清洗干净，用匀浆机打成直径为20～30目左右的碎末，再向其中加入3％的盐搅拌均匀生姜。然后在-15℃条件下冷冻24h，冷冻使得生姜的细胞膜破裂，从而释放出生姜细胞中的汁液。然后在室温下融化，反复进行该操作，直至浅黄色的汁液渗出，然后置于微波消解器中进行微波处理。分两阶段进行，第一阶段温度为60℃，微波功率为360w，处理25min；第二阶段温度为80℃，微波功率为450w，处理35min。将微波处理后的生姜浆液置于真空旋转蒸发器中减压蒸馏，旋转速度为35r/min，真空度为0.08mpa，真空度的形成致使溶液内部形成负压，在75℃温度下提取4h得到生姜浸提液。应用真空冷冻干燥技术将生姜浸提液干燥，制冷5h，物料温度下降至-55℃；开启捕水仓，捕水器温度下降至-65℃；开启真空泵，真空干燥17h，真空度从90mpa开始下降，板层温度上升，冻结生姜浸提液中的水分升华，直到水分完全除去，得到干燥的生姜粉。
酶解法分离提取大豆多肽，碱性蛋白酶(ph为11)，酶解温度为60℃，酶量(酶与底物的比值)＝0.4％，酶解时间5h。应用螯合技术进行大豆多肽与铁螯合，超声波改性螯合，即将制备好的大豆多肽溶解于水中，置于超声波清洗器中处理，超声功率为200w，60℃条件下超声15min。加入0.03mfecl2，进行大豆多肽-铁螯合，加入无水乙醇沉淀，干燥得到超声波改性大豆多肽-铁螯合物，测定所述螯合物的铁的螯合率为89.3％。扫描电子显微镜观察结构，多肽表面有带孔的片状结构很多，证明螯合效果好。
准确称取1.00份预糊化淀粉、1.10份生姜粉、0.20份大豆多肽-铁螯合物，与经过超微粉碎的各原料混合，应用压片机在30kn压力下压片制得运动糖果盐。
实施例4
以重量份数计，取食盐3.00份，白砂糖0.80份，氯化钾1.10份，氯化亚铁1.50份，柠檬酸钠0.05份，硬脂酸镁0.70份，二氧化硅0.30份，羟丙甲基纤维素0.05份，运用超微粉碎技术将物料进行粉碎，过120目筛得到粒度为120μm的物料。
再取一定量淀粉，加入少量水至淀粉刚刚全部润湿，静置浸润12min后，置于水温为75℃的水浴锅中，加热18min，得到粘稠的淀粉糊。通过扫描电子显微镜观察到淀粉颗粒孔洞增大呈现网状结构，用旋转式粘度计测定淀粉的粘度，即将糊化后的淀粉浆液置于烧杯中，将温度控制在60℃左右，旋转式粘度计转子的转速为35r/min测定淀粉糊的粘度。再利用微波真空干燥技术干燥淀粉，即在微波功率2600w、真空度为-75kpa的条件下，通过三阶段进行干燥：第一阶段，温度55℃干燥25min；第二阶段，温度65℃干燥15min；第三阶段，温度85℃干燥10min，得到干燥的预糊化淀粉。
称取一定量生姜，清洗干净，用匀浆机打成直径为20～30目左右的碎末，再向其中加入3％的盐搅拌均匀生姜。然后在-15℃条件下冷冻24h，冷冻使得生姜的细胞膜破裂，从而释放出生姜细胞中的汁液。然后在室温下融化，反复进行该操作，直至浅黄色的汁液渗出，然后置于微波消解器中进行微波处理。分两阶段进行，第一阶段温度为55℃，微波功率为330w，处理20min；第二阶段温度为70℃，微波功率为400w，处理30min。将微波处理后的生姜浆液置于真空旋转蒸发器中减压蒸馏，旋转速度为35r/min，真空度为0.07mpa，真空度的形成致使溶液内部形成负压，在80℃温度下提取5h得到生姜浸提液。应用真空冷冻干燥技术将生姜浸提液干燥，制冷4h，物料温度下降至-55℃；开启捕水仓，捕水器温度下降至-65℃；开启真空泵，真空干燥17h，真空度从85mpa开始下降，板层温度上升，冻结生姜浸提液中的水分升华，直到水分完全除去，得到干燥的生姜粉。
酶解法分离提取大豆多肽，碱性蛋白酶(ph为10)，酶解温度为60℃，酶量(酶与底物的比值)＝0.3％，酶解时间3h。应用螯合技术进行大豆多肽与铁螯合，超声波改性螯合，即将制备好的大豆多肽溶解于水中，置于超声波清洗器中处理，超声功率为180w，50℃条件下超声20min。加入0.02mfecl2，进行大豆多肽-铁螯合，加入无水乙醇沉淀，干燥得到超声波改性大豆多肽-铁螯合物，测定所述螯合物的铁的螯合率为89.3％。扫描电子显微镜观察结构，多肽表面有带孔的片状结构很多，证明螯合效果好。
准确称取1.20份预糊化淀粉、1.00份生姜粉、0.30份大豆多肽-铁螯合物，与经过超微粉碎的各原料混合，应用压片机在25kn压力下压片制得运动糖果盐。
对比例1
以实施例4为基础，其他条件相同，仅改变生姜粉的制备方法，得到运动型糖果盐。其中，生姜粉的制备方法为：将整块姜清洗干净，切成一元硬币厚的均匀薄片，姜片要均匀地铺放在相对透气的盖垫上或筛子、筐子里，放置通风处风干(期间要经常翻动)；用粉碎机研磨成粉状，用网眼细一点的筛子筛一下，剩下的渣再次放入粉碎机中研磨过筛。
对比例2
以实施例4为基础，其他条件相同，仅改变大豆多肽-铁螯合物的制备方法，得到运动型糖果盐。其中，大豆多肽-铁螯合物的制备方法为：大豆多肽与氯化亚铁的比为1:1，反应时间为30min，反应温度为35℃，铁的螯合率为89.3％(实验过程中可以添加适量抗坏血酸作为抗氧化剂)
对比例3
以实施例4为基础，其他条件相同，仅将预糊化淀粉改变为β-环状糊精，得到运动型糖果盐。
实施例5
根据实施例4制作出产品ⅰ，进行动物实验。
(1)动物实验分组、给药：
取小鼠40只，雌雄各20只，体重18～22g，随机分配成5组，分别为正常对照组，实验组ⅰ、对例1、对比例2和对比例3。其中，正常对照组灌胃蒸馏水，实验组ⅰ灌胃产品ⅰ，对比例1～3分别灌胃对比例1～3制备得到的产品0.020kg/d/只小鼠。每组8只，实验15d。
(2)负重游泳实验
末次灌胃30min后，取小鼠，将其尾部跟负荷5％体质量铅皮后置于水深30cm，水温25℃的游泳箱中游泳。记录自动游泳开始至头部全部沉入水中8s不能浮出水面的时间为小鼠负重游泳时间。
(3)实验结果
从上表可以看出，将实验组ⅰ与正常对照组相比，负重游泳时间延长4.84±0.11,实验组ⅰ负重游泳时间显著高于对照组负重游泳时间(p<0.05)；对比例1、对比例2、对比例3与正常对照组相比，负重时间均延长，但是差异不显著(p>0.05)；对比例1、对比例2、对比例3之间差异不显著(p>0.05)，实验组ⅰ与对比例1相比，差异显著(p<0.05)，实验组ⅰ与对比例2相比，差异显著(p<0.05)，实验组ⅰ与对比例3相比，差异显著(p<0.05)。
(4)从该动物实验可知，与相同配方下不同工艺的产品相比，该工艺制作的运动糖果盐具有一定的抗疲劳作用。
实施例6
矿物质fe消化吸收率的试验
(1)动物实验分组、给药：
取小鼠24只，雌雄各12只，体重18～22g，随机分配成3组，分别为正常对照组，实验组ⅰ、实验组ii。其中，正常对照组灌胃蒸馏水，实验组i灌胃实施例4产品0.020kg/d/只小鼠，实验组ii灌胃对比例3制备得到的产品0.020kg/d/只小鼠。每组8只，实验25d。
(2)灰分含量的测定
参考邻啡罗啉比色法进行小鼠血清中铁含量的测定。
(3)实验结果
从上表可以看出，将实验组ⅰ与正常对照组相比，铁含量mg·ml-1(fe)增加0.48±0.29，实验组ⅰ铁含量显著高于对照组(p<0.05)，实验组ii的铁含量高于对照组(低于实验组i)，但是差异均不显著(p>0.05),实验组ⅰ的铁含量显著高于实验组ii的铁含量(p<0.05)。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。