脱接定位凡尔罩的制作方法

本实用新型属于油井作业防落物领域，具体涉及一种脱接定位凡尔罩。

背景技术：

目前，受低油价的影响，为了节约开采成本，泵抽管柱所用新油管投入大幅减少。现在在用的油管大多是修复油管，由于经过修复的油管防腐性能较差，在场地存放一定时间后，内壁产生锈垢，这些锈垢在下井过程中很容易脱落，脱落后的锈垢落入泵抽管柱底部，极易将抽油泵堵死。为了解决泵上落物堵泵的情况发生，现在采用了一种长柱塞防砂泵带脱接器的新技术，这种技术是在抽油泵下井时将柱塞配脱接器同步下入，长柱塞顶部安装脱接器。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种脱接定位凡尔罩，能够方便脱接器的对接和脱开，又不改变原有长柱塞防砂泵的结构。

本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案为：一种脱接定位凡尔罩，包括中空的凡尔罩本体，其特征在于：凡尔罩本体上部的内部设有与脱接器连接的上连接螺纹，凡尔罩本体中部设有出油口，凡尔罩本体下部的内部设有与长柱塞防砂泵连接的下连接螺纹，凡尔罩本体下部的端部周向设有若干个定位槽，定位槽的数量和形状与长柱塞防砂泵上接箍的导向拉筋匹配。

按上述方案，所述的出油口开口朝下，与凡尔罩本体的轴线成15-25度夹角。

按上述方案，所述的定位槽的数量为8个。

按上述方案，所述的出油口的个数为3个。

按上述方案，所述的出油口的形状为长条形，且出油口的上下均为弧线形。

本实用新型的有益效果为：通过采用本实用新型脱接定位凡尔罩，只需要将脱接器与脱接定位凡尔罩连接，将柱塞放入抽油泵，抽油泵与油管同时下入井底，不需要改变原有长柱塞防砂泵的结构，抽油杆下井时即可快速、准确的与柱塞对接，起出抽油杆时，只需在地面正向旋转抽油杆，使柱塞顶部的脱接器转动90度即可将抽油杆与柱塞脱开，为柱塞带脱接器的新技术提供了可靠的保证。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的剖视图。

图3为图2的右视图。

图4为图2的AA剖视图。

图中：1-凡尔罩本体，2-下连接螺纹，3-出油口，4-定位槽，5-上连接螺纹。

具体实施方式

下面结合具体实例和附图对本实用新型做进一步说明。

本实用新型提供一种脱接定位凡尔罩，如图1至图4所示，包括中空的凡尔罩本体1，凡尔罩本体1上部的内部设有与脱接器连接的上连接螺纹5，凡尔罩本体1中部设有出油口3，凡尔罩本体1下部的内部设有与长柱塞防砂泵连接的下连接螺纹2，凡尔罩本体1下部的端部周向设有若干个定位槽4，定位槽4的数量和形状与长柱塞防砂泵上接箍的导向拉筋匹配。

所述的出油口3开口朝下，与凡尔罩本体1的轴线成15-25度夹角。本实施例中，出油口的个数为3个，出油口3与凡尔罩本体1的轴线成20度夹角，定位槽4的数量为8个。

所述的出油口的形状为长条形，且出油口的上下均为弧线形。

通过采用本实用新型脱接定位凡尔罩，只需要将脱接器与脱接定位凡尔罩连接，将柱塞放入抽油泵，抽油泵与油管同时下入井底，不需要改变原有长柱塞防砂泵的结构，抽油杆下井时即可快速、准确的与柱塞对接，起出抽油杆时，只需在地面正向旋转抽油杆，使柱塞顶部的脱接器转动90度即可将抽油杆与柱塞脱开，为柱塞带脱接器的新技术提供了可靠的保证。柱塞上碰泵时，通过长柱塞防砂泵上接箍的导向拉筋与脱接定位凡尔罩上的定位槽4实现定位的目的。

以上实施例仅用于说明本实用新型的设计思想和特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，本实用新型的保护范围不限于上述实施例。所以，凡依据本实用新型所揭示的原理、设计思路所作的等同变化或修饰，均在本实用新型的保护范围之内。