本实用新型属于石油工业领域，具体涉及一种4英寸及以上规格套管均适用的长柱塞防砂泵。
背景技术：
目前油田为了提高老区的最终采收率、和修复报废油井，侧钻井逐渐增多，这类侧钻油井一般都悬挂使用4英寸小套管，这种井大多数均出砂严重，使开采难度加大。因此要采用一种能够防砂的小泵径抽油泵，使侧钻井泵抽管柱能够有效防砂生产，然而目前该技术尚属空白。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种4英寸及以上规格套管均适用的长柱塞防砂泵，用于侧钻油井的防砂生产，使侧钻井泵抽管柱能够有效防砂生产。
本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案为：一种4英寸及以上规格套管均适用的长柱塞防砂泵，包括外壳、位于外壳内的泵筒和位于泵筒内与泵筒做相对运动的柱塞，其特征在于：
柱塞顶部连接有上游动凡尔罩，柱塞底部连接有下游动凡尔罩，外壳的上下两端分别连接有上密封接头和下密封接头；
所述的泵筒由上下通过中部密封接头连接的工作泵筒和扶正泵筒构成，其中工作泵筒与外壳之间设有扶正接头，扶正泵筒的底部与所述的下密封接头连接，泵筒与外壳之间构成沉砂空腔；
所述的柱塞的长度大于或等于1.5米，柱塞的外径小于或等于46毫米，外壳的外径小于或等于73毫米。
按上述方案，所述的柱塞的长度小于或等于5.1米。
按上述方案，所述的下密封接头底部连接有固定阀。
本实用新型的有益效果为：通过合理的设置柱塞长度和外径，能够满足在2英寸油管（内径50.67毫米）中起下使用；整体最大外径小于73毫米，外壳两端分别连接有上密封接头和下密封接头，泵筒与外壳之间构成沉砂空腔，起沉砂管作用；内部由两段泵筒组成，上端泵筒为工作泵筒，通过柱塞与其相对运动，达到抽油的目的；下端为扶正泵筒，扶正泵筒与下密封接头连接，下面连接固定阀；本实用新型能够适应4英寸及以上规格套管，用于侧钻油井的防砂生产，使侧钻井泵抽管柱能够有效防砂生产。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
图中：上游动凡尔罩1，上密封接头2，柱塞3，扶正接头4，工作泵筒5，外壳6，中部密封接头7，扶正泵筒8，下游动凡尔罩9，下密封接头10，固定阀11。
具体实施方式
下面结合具体实例和附图对本实用新型进一步说明。
本实用新型提供一种4英寸及以上规格套管均适用的长柱塞防砂泵，如图1所示，包括外壳6、位于外壳6内的泵筒和位于泵筒内与泵筒做相对运动的柱塞3，柱塞3顶部连接有上游动凡尔罩1，柱塞3底部连接有下游动凡尔罩9，外壳6的上下两端分别连接有上密封接头2和下密封接头10； 所述的泵筒由上下通过中部密封接头7连接的工作泵筒5和扶正泵筒8构成，其中工作泵筒5与外壳6之间设有扶正接头4，扶正泵筒8的底部与所述的下密封接头10连接，泵筒与外壳6之间构成沉砂空腔；所述的柱塞3的长度大于或等于1.5米，柱塞3的外径小于或等于46毫米，外壳6的外径小于或等于73毫米。
优选的，所述的柱塞3的长度小于或等于5.1米。
本实施例中，所述的下密封接头10底部连接有固定阀11。
柱塞3上端设有与抽油杆连接的连接螺纹，柱塞3及泵筒长度能够满足1.5米至5.1米的抽油机冲程需求，且柱塞3整体最大外径小于46毫米，能够满足在2英寸油管（内径50.67毫米）中起下使用；整体最大外径小于73毫米，外壳6两端由密封接头连接，起沉砂管作用；内部由两段泵筒组成，上端泵筒为工作泵筒5，通过柱塞3与其相对运动，达到抽油的目的；下端为扶正泵筒8，扶正泵筒8下密封接头10连接，下面连接泄油器与固定阀11。
本实用新型适用于悬挂4英寸小套管及以上的侧钻油井，特别是出砂严重并且井深比较大的侧钻油井，目前在井下采用用于抽油的该类型的抽油泵2台进行试验，取得了明显的效果，防砂效果得到明显的改善。目前江汉采油厂侧钻油井有三十余口，小套管防砂泵有着较大的推广意义。
以上实施例仅用于说明本实用新型的设计思想和特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，本实用新型的保护范围不限于上述实施例。所以，凡依据本实用新型所揭示的原理、设计思路所作的等同变化或修饰，均在本实用新型的保护范围之内。