一种气泵头结构的制作方法

文档序号:14260035阅读:990来源:国知局
一种气泵头结构的制作方法

本实用新型涉及气泵结构技术领域。



背景技术:

气泵是现实生活中经常接触到的一种装置,主要用于充气和排气操作,常规的气泵包括自动气泵和手动气泵。

传统的气泵所配置的气泵头包括凸轮机构以及与凸轮机构中的推杆相连的动作平面,动作平面随凸轮的转动作往复运动,从而压缩和扩大动作平面与排气阀所形成的空间,但是现有气泵头的动作平面是齐平的,在压缩动作平面与排气阀的之间空间时,剩余的空间较大,导致气体的排出效率或吸入效率不高。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是:提供一种能够有效压缩动作平面与排气阀空间的气泵头结构。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是:

一种气泵头结构,包括凸轮机构以及动作平面,所述凸轮机构包括凸轮以及推杆,所述凸轮转动时通过推杆带动动作平面往复运动,所述动作平面上设置有凸台,动作平面做往复运动时,所述凸台可相对于动作平面作往复运动。

作为上述技术方案的进一步改进,所述凸台是圆柱型凸台。

作为上述技术方案的进一步改进,本实用新型还包括直流电机,所述直流电机带动凸轮机构中的凸轮转动;所述直流电机是有刷直流电机。

作为上述技术方案的进一步改进,本实用新型还包括外壳,所述凸轮机构以及直流电机均置于外壳内部,所述外壳表面设置有用于实现直流电机与电源通电连接的电极,所述动作平面设置在外壳表面。

作为上述技术方案的进一步改进,所述动作平面外边缘通过胶质的第一密封带与外壳表面相连,所述凸台外边缘通过胶质的第二密封带与动作平面相连。

本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在气泵头的动作平面上设置一个可相对于动作平面作往复运动的凸台,当动作平面向排气阀方向运动时,凸台相对于动作平面是凸起的,从而进一步压缩动作平面与排气阀之间的空间,提高气体的排出效率或吸入效率。本实用新型用于对密闭空间进行压缩及扩张动作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然,所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型的侧视图(正常情况下);

图3是本实用新型的侧视图(压缩情况下)。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述,以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然,所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本实用新型的实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例,均属于本实用新型保护的范围。另外,文中所提到的所有连接关系,并非单指构件直接相接,而是指可根据具体实施情况,通过添加或减少联接辅件,来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征,在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1~图3,本实用新型公开了一种气泵头结构,包括凸轮机构以及动作平面1,所述凸轮机构包括凸轮以及推杆,所述凸轮转动时通过推杆带动动作平面1往复运动,所述动作平面1上设置有凸台2,动作平面1做往复运动时,所述凸台2可相对于动作平面1作往复运动。具体地,当动作平面1没有处于压缩状态时,所述凸台2相对于动作平面1是齐平的,当动作平面1向排气阀方向运动时,压缩动作平面1和排气阀之间的空间,此时凸台2相对于动作平面1是凸起的,从而进一步提高所压缩的空间,使动作平面1与排气阀间空气的排出效率或吸入效率加大。另外实际应用时,可将本实用新型所述的气泵头安装在各种相应的微型气泵类产品上,例如吸奶器。

进一步作为优选的实施方式,本实用新型具体实施方式中,所述凸台2是圆柱型凸台。

进一步作为优选的实施方式,本实用新型还包括直流电机,所述直流电机带动凸轮机构中的凸轮转动;所述直流电机是有刷直流电机。具体地,本实用新型利用直流电机作为热泵头动能的提供装置,优选地,所述直流电机是有刷直流电机,可降低对电机驱动的要求,使用有刷直流电机可直接使用直流电源供电,无需任何额外配置,有效降低成本。

进一步作为优选的实施方式,为了将气泵头应用到实际生产和装配中,本实用新型将被设计为一独立的产品,便于实际销售,本实用新型还包括外壳3,所述凸轮机构以及直流电机均置于外壳3内部,所述外壳3表面设置有用于实现直流电机与电源通电连接的电极,所述动作平面1设置在外壳3表面。

进一步作为优选的实施方式,本实用新型具体实施方式中,所述动作平面1外边缘通过胶质的第一密封带4与外壳3表面相连,所述凸台2外边缘通过胶质的第二密封带5与动作平面1相连,本实用新型通过设置第一密封带4和第二密封带5,在动作平面1在做往复运动过程中,保证空气不会从气泵头组件的缝隙中流出。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明,但本发明创造并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

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